CN201749105U - 移动式超声波探伤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式超声波探伤装置，它包括工作台、车架、超声波探伤仪、耦合剂容器、导管、轨道、悬臂、爪架和滚轮。工作台设有纵向轨道，两只纵向安装的滚轮支撑并传动工件，工件轴线与轨道平行。车架配载超声波探伤仪和耦合剂容器沿轨道移动，车架内侧壁上设有外伸可绕轴线左右摆动的悬臂，爪架安装在悬臂的自由端直接与工件外壁配合。悬臂和爪架均为空心管结构，超声波探伤仪连接探头的导线和输送耦合剂的导管穿过悬臂直达爪架。本实用新型通过设置轴向和横向检测的探头，在匀速移动过程中连续检测，可客观反映工件每一截面质量情况，检测质量好、效率高，满足大批量生产检测需求。

Description

移动式超声波探伤装置

技术领域

本实用新型涉及一种无损探伤装置，具体地讲，本实用新型涉及一种通过移动实现对超长管件作超声波探伤的装置。

背景技术

随着全球经济的高速发展，社会对能源的需求量越来越大，特别是对石油的需求量最大。石油钻采是获取石油的唯一途径，石油钻采特别是深井钻采对钻铤、钻杆技术及质量要求极高，不允许有材料缺陷和结构缺陷，否则不能承受超大钻井扭矩及内压。钻铤、钻杆均为超长管结构，通过若干节轴向连接构成底端钻头向下钻进的条件，若某一节因质量问题而断裂，必然造成毁井重大事故。因钻铤、钻杆是关系到钻井安全的重要钻具，所以行业标准规定每一根钻铤、钻杆必须经无损探伤检验，否则不允许作为商品进入市场。

现有技术对钻铤或钻杆作整体无损检测时，通常先由人工涂刷耦合剂，然后再分别作横向、纵向检测，探伤仪显示检测结构由有资格的操作者读取并作出检测结论。尽管现有技术能够做到对超长管件的整体检测，但常见检测结论因人而异，所以检测精度不够高。另外，纵向、横向分别检测，不能准确反映截面质量情况，检测效率低，劳动强度大，不适合大批量检测作业。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单、合理，自动化程度高，检测精度高的移动式超声波探伤装置。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

移动式超声波探伤装置，它包括工作台、车架、超声波探伤仪、耦合剂容器、导管、轨道、悬臂、爪架和滚轮。所述工作台为阶梯式结构，上台阶平面与下台阶平面平行，上台阶平面设有纵向轨道，下台阶平面安装两只纵向相间的滚轮，工件由滚轮支撑并传动，工件的轴线与轨道平行。所述车架底部设有轮子沿轨道匀速移动。其改进之处在于：所述车架配载超声波探伤仪和耦合剂容器，车架内侧壁设有外伸可绕轴线左右摆动的悬臂，爪架安装在悬臂的自由端直接与工件外壁配合。所述悬臂和爪架均为空心管结构，超声波探伤仪连接探头的导线和输送耦合剂的导管穿过悬臂直达爪架。

上述结构中，爪架为三爪结构，呈外张开的三只爪齐平并平行于工件轴线，前置爪和后置爪位于中爪前后，三只爪等间距排列，前置爪与导管相连接构成耦合剂流出通道，后置爪连接作轴向探伤的探头，底爪连接作横向探伤的探头，双向设置探头构成一个平面检测条件。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、车架沿轨道移动的结构简单，匀速移动有利于整体检测；

2、在工件旋转的情况下，通过随车架匀速移动的爪架向工件外表面涂刷耦合剂，并同步作轴向和横向检测，检测效率高，满足批量生产检测要求；

3、轴向和横向同步检测，客观反映工件同一截面质量情况，检测质量好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中爪架与工件配合的放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步描述。

图1所示的移动式超声波探伤装置，它包括工作台1、车架2、超声波探伤仪3、耦合剂容器4、导管5、轨道6、悬臂7、爪架8和滚轮9。所述工作台1为阶梯式结构，上台阶平面与下台阶平面平行，上台阶平面设有纵向轨道6，下台阶平面安装两只纵向相间的滚轮9，工件10由滚轮9支撑并传动，工件10的轴线与轨道6平行。本实施例中被检测的工件10是钻铤，工件10长度为9600mm，直径为200mm。所述车架2是运动部件，其底部设有轮子沿轨道6匀速移动。车架2配载超声波探伤仪3和耦合剂容器4，车架2内侧壁设有外伸可绕轴线左右摆动的悬臂7，爪架8安装在悬臂7的自由端直接与工件10外壁配合。所述悬臂7和爪架8均为空心管结构，超声波探伤仪3连接探头的导线与输送耦合剂的导管5穿过悬臂7直达爪架8。本实用新型中的爪架8为三爪结构，如图2所示，呈外张开的三只爪齐平并平行于工件10轴线，前置爪8.1和后置爪8.2位于中爪8.3前后。三只爪等间距排列。前置爪8.1与导管5相连接构成耦合剂流出通道，后置爪8.2连接作轴向探伤的探头，中爪8.3连接作横向探伤的探头，双向设置探头构成对工件10作同一平面检测条件。

本实用新型实际使用时，首先通过滚轮9旋转带动被检测工件10转动，悬臂7通过摆动结构的摆动消除工件中心高误差，便于将已安装的爪架8放到工件10的外壁上，然后启动车架2沿轨道6前行。检测时，耦合剂经导管5从前置爪8.1中流出，先行涂刷到已接触的工件10外表面上，工件10旋转使外壁均匀涂刷耦合剂。爪架8随着车架2的移动，使得爪架8经过的工件外壁上均布耦合剂，为后续作轴向探伤的探头和作横向探伤的探头创造了一个检测环境。

本实用新型通过匀速移动作轴向和横向同步检测，客观反映工件10每一截面质量情况，检测质量好，而且效率高，满足大批量生产检测需求。

Claims (2)

1.一种移动式超声波探伤装置，它包括工作台(1)、车架(2)、超声波探伤仪(3)、耦合剂容器(4)、导管(5)、轨道(6)、悬臂(7)、爪架(8)和滚轮(9)；所述工作台(1)为阶梯式结构，上台阶平面与下台阶平面平行，上台阶平面设有纵向轨道(6)，下台阶平面安装两只纵向相间的滚轮(9)，工件(10)由滚轮(9)支撑并传动，工件(10)的轴线与轨道(6)平行；所述车架(2)底部设有轮子沿轨道(6)匀速移动；其特征在于：所述车架(2)配载超声波探伤仪(3)和耦合剂容器(4)，车架(2)内侧壁设有外伸可绕轴线左右摆动的悬臂(7)，爪架(8)安装在悬臂(7)的自由端直接与工件(10)外壁配合；所述悬臂(7)和爪架(8)均为空心管结构，超声波探伤仪(3)连接探头的导线和输送耦合剂的导管(5)穿过悬臂(7)直达爪架(8)。

2.根据权利要求1所述的移动式超声波探伤装置，其特征在于：所述爪架(8)为三爪结构，呈外张开的三只爪齐平并平行于工件(10)轴线，前置爪(8.1)和后置爪(8.2)位于中爪(8.3)前后，三只爪等间距排列，前置爪(8.1)与导管(5)相连接构成耦合剂流出通道，后置爪(8.2)连接作轴向探伤的探头，中爪(8.3)连接作横向探伤的探头，双向设置探头构成一个平面检测条件。

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