CN201748877U - 一种测量深孔内沟槽的游标卡尺 - Google Patents

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Abstract

一种测量深孔内沟槽的游标卡尺，包括刀口外量爪(1)，尺框(2)，紧固螺钉(3)，尺身(4)，主标尺(5)，下量爪(6)，游标尺(7)，微动装置(8)；在下量爪(6)下端设置有一延长段(11)，在延长段底部两侧同轴心对称开设有螺孔(12)，并分别旋有螺栓测量头(9)，在螺栓测量头(9)上旋有紧固螺帽(10)。本实用新型具有结构紧凑，简单实用，能够方便测量有较高公差尺寸要求、而且口径小、内深腹大的零件内沟槽直径的显著优点。

Description

一种测量深孔内沟槽的游标卡尺
技术领域
本实用新型涉及一种测量深孔内沟槽的游标卡尺。
背景技术
在现代装备制造业过程中，对于零件的公差尺寸要求较高，采用一般通用的游标卡尺量具难以对工件的深孔内径进行准确检测，操作工人在加工此类零件的过程中通常难以保证工件的加工尺寸精度，尤其是在测量口径小、内深腹大的深孔内沟槽过程中，采用现有游标卡尺量具进行测量的效率极低，既影响产品的质量，又延误加工进度。虽然，也有专用测量深孔内沟槽的量具，但售价太高，磨损快，使用寿命也低。
发明内容
为了克服现有测量口径小、内深腹大的深孔内沟槽存在的上述不足之处，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、测量准确、使用寿命长的测量深孔内沟槽的游标卡尺。
本实用新型的目的是采用如下技术方案实现的。
一种测量深孔内沟槽的游标卡尺，包括刀口外量爪，尺框，紧固螺钉，尺身，主标尺，下量爪，游标尺，微动装置；在下量爪下端设置有一延长段，在延长段底部两侧同轴心对称开设有螺孔，并分别旋有螺栓测量头，在螺栓测量头上旋有紧固螺帽。
本实用新型的有益效果是：由于采用上述技术方案，在原有传统游标卡尺的基础上做一定的改进，使整个装置结构简单，操作方便；可以根据被测零件内孔大小的要求调整所需要的尺寸，既延长了卡尺的使用寿命又保证了测量的准确度；使其能够确保游标卡尺测量深孔内沟槽符合国家检定规程要求，该卡尺使用一个周期后再次检定，卡尺示值稳定性较好，能保证测量精度准确、可靠且能较好的满足生产加工中零件测量要求，又能满足生产要求。
下面结合附图及实施例进一步阐述本实用新型内容。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-刀口外量爪；2-尺框；3-紧固螺钉；4-尺身；5-主标尺；6-下量爪；7-游标尺；8-微动装置；9-螺栓测量头；10-紧固螺帽；11-延长段；12-螺孔。
具体实施方式
见图1，本实用新型一种测量深孔内沟槽的游标卡尺，包括刀口外量爪1，尺框2，紧固螺钉3，尺身4，主标尺5，下量爪6，游标尺7，微动装置8。在下量爪6下端设置有一延长段11，在延长段底部两侧同轴心对称开设有螺孔12，并分别旋有螺栓测量头9；在螺栓测量头9上旋有紧固螺帽10。
本实用新型实施例是将现有游标卡尺进行改造，延长段11与下量爪6选用同种工具钢材料进行焊连接，焊连接时可采用两者之间凹凸结构拼缝连接而成。在延长段11底部两侧对称开设的螺孔12，既可开设为透孔，也可开设为闭孔，两孔孔径相同。采用两根相配的螺栓测量头9分别旋入螺孔12，各自留出一段作为测量头；然后用紧固螺帽10将螺栓测量头9旋紧固定；在延长段11底部两侧的伸出端便是用来测量深孔的测量头。该螺栓测量头9左段与下量爪6的固定一侧连接，右段与下量爪6的活动一侧连接。当测量工件深孔内径时，移动游标尺7，右段螺栓测量头9随游标尺7移动，使左、右螺栓测量头9形成一定的距离，当两螺栓测量头9各自顶靠住被测孔内壁，这一距离便是需要测量的孔内径。延长段11的长度视游标主尺5的规格大小而言，也考虑延长段可能产生的测力变形对测量精度的影响，对于普通手持式游标卡尺，一般可延长距离为30～60mm。而螺栓测量头9的长度，根据被测量槽的深度相应确定，对于普通手持式游标卡尺，一般可选择在4mm～60mm的范围均可。位于两侧的螺栓测量头9伸出段长度通常相同，该伸出段长度可根据需要同时更换另一组长度的螺栓测量头。一旦伸出长度确定，采用紧固螺帽10旋入螺栓测量头9至延长段侧壁，将螺栓测量头9固定。
在使用本实用新型游标卡尺测量时，首先将卡尺进行0位校正，根据被测工件要求，调整内测头尺寸为整数，测量时移动游标尺7，将延长段两端的螺栓测量头9顶靠住被测孔内壁，然后将测出卡尺的实际读数加上下量爪对0时的实际尺寸，即为被测物的尺寸。

Claims (1)

1.一种测量深孔内沟槽的游标卡尺，包括刀口外量爪(1)，尺框(2)，紧固螺钉(3)，尺身(4)，主标尺(5)，下量爪(6)，游标尺(7)，微动装置(8)；其特征在于：在下量爪(6)下端设置有一延长段(11)，在延长段底部两侧同轴心对称开设有螺孔(12)，并分别旋有螺栓测量头(9)，在螺栓测量头(9)上旋有紧固螺帽(10)。
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