CN201748797U - 一种新型浸管式铝合金熔化保温炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种新型浸管式铝合金熔化保温炉，包括炉体(1)、炉盖、投料塔、熔化室(2)、设置在熔化室的燃烧器(6)、保温室(4)、加热器(9)，其特征在于：在设置燃烧器(6)的熔化室(2)下部室腔内设有一与铝液流向相垂直设置的凹形扒渣槽(3)，该扒渣槽一边沿通过保温室隔墙上开设的铝液通道(5)与保温室(4)贯通，同时在保温室(4)铝液面以下室腔内设有水平状设置的浸管式加热器(9)。由于扒渣槽的设置，提高了流入保温室铝液的纯净度，同时，由于采用浸管式加热器，使铝液温度处于一个温度变化更为有机连贯的整体，既能保证铝液质量而且对加热效率的合理提高和利用提供了技术支持。

Description

一种新型浸管式铝合金熔化保温炉

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金熔化保温炉，尤其是一种具有高效低能耗、低烧损、高铝水质量的新型浸管式铝合金熔化保温炉，属于铝合金压铸、铸造行业熔化保温设备类。

背景技术

高效塔式熔化保温炉是目前铝合金铸造加工行业对铝合金固体进行熔化作业最常用的炉型，这种炉子使用燃烧器对固体铝合金进行加热熔化。炉体一般为三室体设计，固体铝合金由熔化炉的投料塔(兼排烟道)投入，由设于熔化室底上部的燃烧器对固体铝合金进行加热熔化，燃烧烟气经投料塔中的固体铝合金吸热后排出炉外，被熔化的铝合金液体流入保温室进行升温、除渣精炼，经过升温除渣精炼后的铝液经铝液挡渣板流出至取液口，供压铸或铸造使用。铝液升温室燃烧器的高温烟气也从投料室通道经固体合金吸热后排出。一般铝液升温室也使用亮焰长火焰燃烧器对铝液液面进行辐射加热。

此种炉型因为液体铝液和熔化产生的氧化物全部流入升温室内，铝液质量差、除渣精炼时需要投入较多的除渣精炼剂、铝液表面飘浮的氧化物阻挡了部分热辐射，容易增加烧损、增加铝液吸氢量、增加升温室气氛温度、增加除渣精炼剂用量、增加能源消耗。

另外，在目前使用的熔化保温炉的铝液升温室和出水口之间，均设有一块与炉体相连的厚度较厚、导热系数低的耐火材料挡渣隔板，用以阻挡飘浮在铝液表面的浮渣，这使得出液口和升温室的铝液温差增加。为了使出水口实际使用铝液达到使用温度，处于挡渣隔板里面的升温室则需要加热到更高的温度。这种使铝液温度的进一步升高的方式，不仅会导致能耗、氧化烧损增加，也会使铝液含氢量增加影响铝液品质。

因此，如何进一步提高铝合金熔化炉的能源利用率、降低铝液烧损、有效提高铝水质量，响应我国低碳经济发展的需要，就成为该行业提高经济效益的重要措施。

实用新型内容

本实用新型发明的目的：旨在提出一种高效低氧化烧损、高铝水质量的新型浸管式铝合金熔化保温炉。

这种新型浸管式铝合金熔化保温炉，包括炉体、炉盖、投料机构、熔化室、设置在熔化室的燃烧器、保温室、加热器等，其特征在于：在设置燃烧器的熔化室下部室腔内设有一与铝液流向相垂直设置的凹形扒渣槽，该扒渣槽一边沿通过保温室隔墙上开设的铝液通道与保温室贯通，同时在保温室铝液面以下室腔内设有水平状设置的浸管式加热器。

所述的保温室与取液口之间设一出液口挡板。

根据以上技术方案提出的这种新型浸管式铝合金熔化保温炉，由于扒渣槽的设置，提高了流入保温室铝液的纯净度，同时，由于采用浸管式加热器，使铝液温度处于一个温度变化更为有机连贯的整体，既能保证铝液质量而且对加热效率的合理提高和利用提供了技术支持。

附图说明

图1为本实用新型熔化室及升温室的结构示意图；

图2为本实用新型保温室及取液口的结构示意图；

图3为本实用新型熔化保温室俯视结构示意图。

图中：1-炉体  2-熔化室  3-扒渣槽  4-保温室  5-熔化保温室通道  5-出液口档板  6-燃烧器  7-取液口  8-出液口挡板  9-浸管式加热器  10-投料机构  11-炉盖

具体实施方式

以下根据附图进一步描述本实用新型，并给本实用新型的实施例。

如图1-3所示的这种新型浸管式铝合金熔化保温炉，它是对现在铝合金铸造加工行业普遍应用的高效塔式熔化保温炉的一种创造性改进。

这种新型浸管式铝合金熔化保温炉，包括炉体1、炉盖11、投料机构10、熔化室2、设置在熔化室的燃烧器6、保温室4、加热器9等，这种改进主要体现在两个方面：

其一，在设置燃烧器6的熔化室2下部室腔内设有一与铝液流向相垂直设置的凹形扒渣槽3，该扒渣槽一边沿通过保温室隔墙上开设的铝液通道5与保温室4贯通。

通过这一增设扒渣槽3，可以存储铝料熔化时产生的熔渣，提高进入保温室内铝液的纯度。该扒渣槽3内积存的浮渣可以通过设于炉体一侧上可开启排渣口清除。

其二，在保温室4铝液面以下室腔内设有水平状设置的浸管式加热器9。能有效提高加热器9的热能利用率，减少能耗，提高铝水质量。

所述的保温室4与取液口7之间设一出液口挡板8。

正是由于采取了上述两项重大改进，因此这种新型浸管式铝合金熔化保温炉，将所有的完成加温熔化、除渣、升温、保温工序的处理过程均处在一个十分连贯的温度环境中，各室的工作温度之间的温度变化不存在较大的突变台阶，从而为提高熔化炉的综合性能创造了条件。

经实际使用表明这种新型浸管式铝合金熔化保温炉，在铝液品质提升、氢含量减少、工作环境改善、炉体表面温度降低、保温室噪音锐减等方面均有较大改善，同时，保温室加热采用浸管、保温室工作负荷降低、控温精度提高、维护劳动强度也得到降低。从而为提高熔化炉的综合性能创造了条件，据理论测算改进后的这种炉型在热效率的利用上提高了5％。

Claims (2)

1.一种新型浸管式铝合金熔化保温炉，包括炉体(1)、炉盖(11)、投料机构(10)、熔化室(2)、设置在熔化室的燃烧器(6)、保温室(4)、加热器(9)，其特征在于：在设置燃烧器(6)的熔化室(2)下部室腔内设有一与铝液流向相垂直设置的凹形扒渣槽(3)，该扒渣槽一边沿通过保温室隔墙上开设的铝液通道(5)与保温室(4)贯通，同时在保温室(4)铝液面以下室腔内设有水平状设置的浸管式加热器(9)。

2.如权利要求1所述的一种新型浸管式铝合金熔化保温炉，其特征在于：所述的保温室(4)与取液口(7)之间设一出液口挡板(8)。

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