CN201747355U - 测井绞车中的排缆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种测井绞车中的排缆装置，排揽装置具有用于绕缠线缆的卷筒，卷筒一侧端设有第一链轮，第一链轮圆周周边方向上设有链轮轴，链轮轴上设有第二链轮和第一齿轮；第一链轮通过链条与第二链轮连接，第一齿轮与设置在来复丝杆的第二齿轮啮合，来复丝杆上设置正反双向螺纹槽，来复丝杆上设有可沿正反双向螺纹槽进行轴向往复运动的排线轮，该排线轮设置在排线滑套上，排线滑套设有导向键，排线滑套套在来复丝杆上，导向键卡在来复丝杆的螺纹槽中与螺纹槽滑动配合。本实用新型所述排缆装置结构简单，采用一根来复丝杆，能自动换向，能调整排缆过程中的误差，使排线轮跟卷筒同步，能整齐均匀地把电缆绕到卷筒上。

Description

测井绞车中的排缆装置

技术领域

本实用新型涉及绞车装置，具体涉及一种测井绞车中的排缆装置。

背景技术

在现代测井中，绞车不仅为井下电缆提供动力，还可以采集井下的深度、速度和张力等参数，便于掌握井中工况和调节井中的装配，保证井下作业的顺利进行。为了把电缆能均匀整齐地绕到绞车的卷筒中，需要一套排缆装置。目前的排缆装置主要有以下不足：1.排揽装置的来复丝杆需两根，才能使线缆在卷筒上换向排缆，同时使用两根来复丝杆使其成本较高；2，排缆装置在排缆过程红不能自动换向，需要另外设置换向操纵机构及传动机构，并且需要人工操作换向，无法保证电缆能整齐地绕到卷筒上，整个排揽装置结构复杂，加工成本高。虽然有些绞车只有一个很简单的排缆装置，但全靠人工摆动，使电缆左右移动，才能把电缆绕到卷筒上，人工成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种测井绞车中的排缆装置，该排缆装置结构简单，采用一根来复丝杆，能自动换向，能调整排缆过程中的误差，使排线轮跟卷筒同步，能整齐均匀地把电缆绕到卷筒上。

本实用新型的目的是这样实现的：排揽装置具有用于绕缠线缆的卷筒，卷筒上设有线槽，卷筒一侧端设有第一链轮，第一链轮圆周周边方向上设有链轮轴，链轮轴上设有第二链轮和第一齿轮；所述第一链轮通过链条与第二链轮连接，第一齿轮与设置在链轮轴圆周周边方向上的第二齿轮啮合，所述第二齿轮固定在来复丝杆上，来复丝杆上设置正反双向螺纹槽，来复丝杆的螺纹段两端头设有用于返向的过渡圆弧，来复丝杆上设有可沿正反双向螺纹槽进行轴向往复运动的排线轮，该排线轮设置在排线滑套上，排线滑套设有导向键，排线滑套套在来复丝杆上，导向键卡在来复丝杆的螺纹槽中与螺纹槽滑动配合。

所述排线轮的中心与卷筒上线槽的第一槽的中心对应。

所述排线轮沿来复丝杆轴向移动的距离与所述卷筒上线槽的总宽度相等。

所述导向键设于一圆柱的轴向端面，导向键与来复丝杆接触的端面为凹弧形状，导向键为橄榄形断面，具有对称的两劣弧面，所述劣弧面的半径与来复丝杆的螺纹段两端头的用于返向的过渡圆弧的半径相同，两劣弧面之间的宽度与来复丝杆上正反双向螺纹槽的槽宽相同。

由于采用上述技术方案，电缆绕在卷筒上时，每绕一圈就移动电缆线径的距离，通过齿链轮的传动，排线轮也会在来复丝杆上移动线径的距离。当电缆绕到卷筒边时，由于导向键刚好到达来复丝杆上的用于返向的过渡圆弧，就会导向往回移动，同时带动排线轮也会往回走，电缆也在排线轮的控制下往回移动排线。电缆在卷筒上做来回移动，排线轮也会同步在来复丝杆上做同样的来回移动，这样电缆就会整齐均匀地绕到卷筒上。排缆装置采用一根来复丝杆，能自动换向，能调整排缆过程中的误差，使排线轮跟卷筒同步，能整齐均匀地把电缆绕到卷筒上

本实用新型的排缆装置能解决现有绞车排缆不整齐、操作不方便的状况。该排缆装置结构简单，成本低，减少人工操作，节约人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为来复丝杆的示意图；

图3为导向键的示意图；

图4为图3的A向视图。

附图中，1为卷筒，1a为线槽，2为第一链轮，3为链条，4为第二链轮，5为链轮轴，6为第一齿轮，7为第二齿轮，8为来复丝杆，8a为螺纹槽，9为导向键，9a为圆柱，9b为凹弧，10为排线轮，11为排线滑套，12为链轮轴支承座，13为轴承，，14为调节螺钉。

具体实施方式

参照图1至图4，测井绞车中的排缆装置，排揽装置具有用于绕缠线缆的卷筒1，卷筒上设有线槽1a。卷筒1一侧端用螺栓固定有第一链轮2，第一链轮2圆周方向上设有链轮轴5，链轮轴5通过轴承13支撑在链轮轴支承座12上。所述链轮轴5上用螺钉固定有第二链轮4和第一齿轮6，所述第一链轮2通过链条3与第二链轮4连接传递动力；第一齿轮6与设置在链轮轴圆周周边方向上的第二齿轮7啮合，所述第二齿轮7用键周向固定在来复丝杆8上，位于来复丝杆8的一端，与来复丝杆8同轴心，第二齿轮7径向用调节螺钉14压紧锁定在来复丝杆8上形成轴定位。通过这几对齿轮、链轮的配合，就把卷筒上的转动传到来复丝杆上。来复丝杆8上设置正反双向螺纹槽8a，一螺纹从左向右延伸，另一螺纹从右向左延伸，这样在来复丝杆8表面的就有正反旋转的螺纹段，正反螺纹首尾交接处必须过渡平滑，螺纹段两端头设有用于返向的过渡圆弧，所述螺纹槽8a的螺距为t，螺纹槽宽为b，总导程为S2＝nt。来复丝杆8上设有可沿正反双向螺纹槽进行轴向往复运动的排线轮10，所述排线轮10的中心与卷筒上线槽1a的第一槽的中心对应；所述排线轮10沿来复丝杆8轴向移动的距离与所述卷筒1上线槽1a的总宽度S1相等。所述排线轮10设置在排线滑套11上，排线滑套11设有导向键9，排线滑套11套在来复丝杆8上，导向键9卡在来复丝杆8的螺纹槽8a中与螺纹槽滑动配合。所述导向键9设于一圆柱9a的轴向端面，导向键9与来复丝杆8接触的端面为凹弧9b形状，导向键9为橄榄形断面，具有对称的两劣弧面，所述劣弧面的半径R与来复丝杆的螺纹段两端头的用于返向的过渡圆弧的半径r相同，两劣弧面之间的宽度B与来复丝杆上正反双向螺纹槽8a的槽宽b相同，所述导向键9与排线轮10线槽的中心距为h，所述卷筒1的线槽槽距a与电缆线径φ相等，排线总宽为S1＝na，卷筒总长为S1+φ，保证排线轮10能把线缆准确绕缠在卷筒1上。

为了能把电缆均匀整齐地绕到卷筒上，并能自动换向。各参数必须符合以下要求：

1)卷筒1上电缆起始电缆的中心(距卷筒边缘φ/2处)应对准排线轮10线槽的中心；

2)导向键9安装中心与排线轮10安装中心h，应符合导向键9起点对应安装在来复丝杆8螺纹段首尾处的过渡圆弧上；

3)第一链轮到第二齿轮的速比i＝t/a，其中t为螺纹的螺距，a为线槽槽距。

4)排线总宽S1＝总导程S2，导向键劣弧半径R＝过渡圆弧半径r，导向键两劣弧之间的宽B＝螺纹槽宽b。

本实用新型工作过程：电缆绕在卷筒上时，每绕一圈就移动电缆线径的距离，通过齿链轮的传动，排线轮也会在来复丝杆上移动线径的距离。当电缆绕到卷筒边时，由于导向键刚好到达来复丝杆的过渡圆弧，导向就会往回走，同时带动排线轮也会往回走，电缆好会跟着排线轮往回走。电缆在卷筒上做来回移动，排线轮也会同步在来复丝杆上做同样的来回移动。这样电缆就会整齐均匀地绕到卷筒上了。工作中可能会因为电缆线径粗细不均及其他原因，引起卷筒与排线轮不同步，此时可以让第一齿轮与第二齿轮的啮合脱离，直接旋转来复丝杆，调节排线轮，使之与卷筒上的电缆同步。

Claims (4)

1.一种测井绞车中的排缆装置，排揽装置具有用于绕缠线缆的卷筒(1)，卷筒上设有线槽(1a)，卷筒一侧端设有第一链轮(2)，其特征在于：第一链轮(2)圆周周边方向上设有链轮轴(5)，链轮轴上设有第二链轮(4)和第一齿轮(6)；所述第一链轮(2)通过链条(3)与第二链轮(4)连接，第一齿轮(6)与设置在链轮轴圆周周边方向上的第二齿轮(7)啮合，所述第二齿轮(7)固定在来复丝杆(8)上，来复丝杆上设置正反双向螺纹槽(8a)，来复丝杆(8)的螺纹段两端头设有用于返向的过渡圆弧，来复丝杆(8)上设有可沿正反双向螺纹槽(8a)进行轴向往复运动的排线轮(10)，该排线轮(10)设置在排线滑套(11)上，排线滑套(11)设有导向键(9)，排线滑套(11)套在来复丝杆(8)上，导向键(9)卡在来复丝杆(8)的螺纹槽(8a)中与螺纹槽滑动配合。

2.根据权利要求1所述的测井绞车中的排缆装置，其特征在于：所述排线轮(10)的中心与卷筒(1)上线槽(1a)的第一槽的中心对应。

3.根据权利要求1所述的测井绞车中的排缆装置，其特征在于：所述排线轮(10)沿来复丝杆(8)轴向移动的距离与所述卷筒(1)上线槽(1a)的总宽度相等。

4.根据权利要求1所述的测井绞车中的排缆装置，其特征在于：所述导向键(9)设于一圆柱(9a)的轴向端面，导向键(9)与来复丝杆(8)接触的端面为凹弧(9b)形状，导向键(9)为橄榄形断面，具有对称的两劣弧面，所述劣弧面的半径与来复丝杆(8)的螺纹段两端头的用于返向的过渡圆弧的半径相同，两劣弧面之间的宽度与来复丝杆(8)上正反双向螺纹槽(8a)的槽宽相同。

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