CN201747019U - 用于天花板的扣板 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的用于天花板的扣板，它主要包括基板，其特征是所述的基板为高分子挤出型材；还包括可容纳放置所述基板的边框，边框上设有可卡入天花板卡边龙骨内的卡边，所述基板设置在边框内。本实用新型所设计的用于天花板的扣板，高分子挤出型材可制成独立的块状，通过边框和卡边安装在天花板的龙骨上，一方面可实现独立拆装，另一方面又可具有高分子挤出型材的优良特性，安装、维护更为方便，实现独立拆装，意味着用户可以根据喜好随意搭配成自己喜欢的款式。另外，用于生产本板的高分子挤出型材，制成独立的块状后，相比于原来整条的成品，体积大为减小，可有效减轻仓储的压力，运输也更为方便。

Description

用于天花板的扣板

技术领域

本实用新型涉及一种扣板，特别是一种用于天花板的扣板。

背景技术

用于天花板吊顶的材料经过十几年的发展，技术也在不断的更新，第一代产品是石膏板和矿棉板，重量较大，做工也不方便，后来市场上出现了高分子挤出型材制成的扣板和铝扣板。

高分子挤出型材制成的扣板主要有PVC扣板、木塑扣板、发泡板等，这类扣板具有环保低碳、强度高、耐老化好、轻便、隔音隔热效果好、绝缘性好等特点，美国和欧洲等发达国家早已在家庭装修中大量使用该类产品。

安装时通过第2块板与第1块板之间锁扣式连接(以次类推安装)，导致不能独立拆卸，尤其在家装厨卫吊顶下水管道今后维护时，需要从最后1块板先拆除至所需位置方可，对用户造成极大的不便。

安装配套照明、换气、取暖等配套电器，都采用先在龙骨上固定主机，扣板开孔后安装扣板，最后安装电器面板的方式，若今后主机出现故障需要维修时，需要从最后1块板先拆除至所需位置取下主机方可，对用户造成极大的不便。

由于扣板整条使用，其成品长度较长，并根据用户尺寸截取套裁，对剩余造成极大的浪费。由于长度较长这给仓储和运输也带来了不便。

铝扣板通过卡边卡入安装在天花板卡边龙骨上，每块铝扣板均可独立拆装，施工和维护更为方便，但铝扣板隔音隔热效果、绝缘性、强度、耐老化、抗氧化等性能不如高分子挤出型材制成的扣板，并且铝材是个高能耗的产业，违背了当今全球倡导的低碳环保这一大的发展方向，长期以来，人们一直期待一种能像铝扣板一样可独立拆装，又具有高分子挤出型材各种优良性能的扣板。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术不足而提供的一种可将高分子挤出型材分块独立拆装的用于天花板的扣板。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的用于天花板的扣板，它主要包括基板，其特征是所述的基板为高分子挤出型材；还包括可容纳放置所述基板的边框，边框上设有可卡入天花板卡边龙骨内的卡边，所述基板设置在边框内。通过卡边可将本基板安装在天花板的龙骨内，可实现独立拆装。

作为优选，所述边框为矩形，该边框的至少一组对边上设有所述卡边。

作为优选，所述的基板为PVC挤出型材或木塑复合挤出型材或高分子发泡挤出型材。PVC挤出型材或木塑复合挤出型材或高分子发泡挤出型材具有环保低碳、保温隔音、强度高、抗氧化性强、耐老化、抗色变、平整度好、绝缘等优点，实用效果更佳。所述基板为空心挤出型材或实心挤出型材。

作为优选，所述高分子挤出型材的两个挤出边端为平整结构。为了能够安装，现有的用于天花板的PVC扣板挤出型材两端都设置了相应了卡接结构，而本用于天花板的扣板中使用的高分子挤出型材两端可不设置卡接结构。

作为优选，所述边框主要包括四条侧边和一个正面投影为矩形环状的底面；所述侧边围设在底面四周，由此形成一个基板容纳空间，所述基板固定设置在该基板容纳空间内，该边框的至少一组相对设置的侧边上设有所述卡边。基板可以是通过粘接、螺丝固定其他固定方式连接在边框上。

作为优选，所述卡边的两端为倒角结构，安装时更为方便，尤其能更为轻松地卡入龙骨内，卡边上设有凸起，卡边卡入龙骨后，连接更为牢固，在其中一组相对设置的卡边上设有相对应的安装方向定位孔，从而使安装更为准确。

作为优选，所述底面的下端面为平面或弧面或斜面或其他各种不规则造型。

作为优选，所述边框为铝合金、塑料型材和注塑材料。

本实用新型所设计的用于天花板的扣板，高分子挤出型材可制成独立的块状，通过边框和卡边安装在天花板的龙骨上，一方面可实现独立拆装，另一方面又可具有高分子挤出型材的优良特性，相比与现有的高分子挤出型材整条卡扣连接使用的方式，安装、维护更为方便，实现独立拆装，意味着用户可以根据喜好随意搭配成自己喜欢的款式。另外，用于生产本板的高分子挤出型材，制成独立的块状后，相比于原来整条的成品，体积大为减小，可有效减轻仓储的压力，运输也更为方便。尤其是采用PVC挤出型材的方案，由于PVC挤出型材具有质量轻、环保低碳、保温隔音、强度高、抗氧化性强、耐老化、抗色变、平整度好、绝缘等优点。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1用于天花板的扣板的仰视图；

图3是实施例2边框的俯视图；

图4是底面为平面的边框示意图；

图5是底面为斜面的边框示意图；

图6是底面为弧面的边框示意图；

图7是实施例3边框的结构示意图。

其中：扣板1、边框2、卡边3、底面4、凸起5、定位孔6、侧边7。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1、2所示，本实施例所描述的用于天花板的扣板，它主要包括基板1，基板1为中空PVC挤出型材；还包括可容纳放置基板1的铝合金边框2，边框2上设有可卡入天花板龙骨内的卡边3，基板1设置在边框2内。

本实施例所描述的用于天花板的扣板1，PVC挤出型材可制成独立的块状，通过边框2和卡边3安装在天花板的三角龙骨上，相比与现有的高分子挤出型材整条卡扣连接使用的方式，安装、维护更为方便，由于PVC质量轻、环保低碳、保温隔音、强度高、抗氧化性强、耐老化、抗色变、平整度好、绝缘等优点，实用效果更佳；另外，PVC挤出型材扣板制成独立的块状后，相比于原来整条的成品，体积大为减小，可有效减轻仓储的压力，运输也更为方便。

当然，基板1还可以是现有的其他高分子挤出型材，如木塑复合挤出型材或高分子发泡挤出型材，基板1也可采用实心的挤出型材；边框2也可用其他材料制成，如不锈钢、铝塑板、ABS、PE等。

实施例2

如图3所示，本实施例所描述的用于天花板的扣板，它主要包括基板1，基板1为PVC挤出型材；还包括可容纳放置扣板1的边框2，边框2上设有可卡入天花板卡边龙骨内的卡边3，扣板1设置在边框2内，边框2主要包括四条侧边7和一个正面投影为矩形环状的底面4，如图4所示，该底面4的上下两个端面为平面；侧边7围设在底面4四周，由此形成一个基板1容纳空间，，基板1固定设置在该基板1容纳空间内，四条侧边7上都设有卡边3，基板1粘接在底面4上，基板1还可以通过其他的连接方式连接在框架上，如通过螺栓连接。

PVC挤出型材的两个挤出边端为平整结构。为了能够安装，现有的用于天花板的PVC扣板挤出型材两端都设置了相应了卡接结构，而本用于天花板的扣板中使用的高分子挤出型材两端可不设置卡接结构。

当然，本实施例所描述的用于天花板的扣板，也可以是其中一组相对设置的侧边7上设有卡边3，卡边3和侧边7可做成一体式。

实施例3

如图7所示，本实施例所描述的用于天花板的扣板，在实施例1的基础上，卡边3的两端为倒角结构，安装时更为方便，尤其能更为轻松地卡入龙骨内，卡边3上设有凸起5，卡边3卡入龙骨后，连接更为牢固，在其中一组相对设置的卡边3上设有相对应的定位孔6，未设置定位孔6的两个卡边3可用于卡入龙骨，定位孔6可在安装过程中统一安装方向。底面4的下端面为平面，也可以设计成斜面(如图5所示)，也可以设计成弧面(如图6所示)，或者其他美观的形状。

当然，边框2的结构形状不限于上述实施例，只要边框2内可放置高分子挤出型材，并设有与天花板龙骨相连的卡边3，真正可实现用于天花板的高分子挤出型材独立装卸，实现本专利申请的发明目的，应当都落入本专利的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于天花板的扣板，它主要包括基板，其特征是所述的基板为高分子挤出型材；还包括可容纳放置所述基板的边框，边框上设有可卡入天花板卡边龙骨内的卡边，所述基板设置在边框内。

2.根据权利要求1所述的用于天花板的扣板，其特征是所述边框为矩形，该边框的至少一组对边上设有所述卡边。

3.根据权利要求2所述的用于天花板的扣板，其特征是所述的基板为PVC挤出型材或木塑复合挤出型材或高分子发泡挤出型材。

4.根据权利要求3所述的用于天花板的扣板，其特征是所述基板为空心挤出型材或实心挤出型材。

5.根据权利要求4所述的用于天花板的扣板，其特征是所述挤出型材的两个挤出边端为平整结构。

6.根据据权利要求1或2或3或4或5所述的用于天花板的扣板，其特征是所述边框主要包括四条侧边和一个正面投影为矩形环状的底面；所述侧边围设在底面四周，由此形成一个基板容纳空间，所述基板固定设置在该基板容纳空间内，该边框的至少一组相对设置的侧边上设有所述卡边。

7.根据权利要求6所述的用于天花板的扣板，其特征是所述卡边的两端为倒角结构，卡边上设有凸起，在其中一组相对设置的卡边上设有相对应的定位孔。

8.根据权利要求7所述的用于天花板的扣板，其特征是所述底面的下端面为平面或弧面或斜面。

9.根据权利要求8所述的用于天花板的扣板，其特征是所述边框为铝合金、塑料型材或注塑材料。

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