CN201746023U - 皮带输送机可伸缩机尾 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带输送机可伸缩机尾，属于矿山设备。与皮带输送机机架连接的尾架包括：滑杆(3)、滑套(5)、升降油缸(4)和伸缩油缸(7)。两根滑杆的端部固定支腿(1)，滑杆(3)通过托管座(13)与机架末端纵梁(14)连接，滑杆(3)的两端通过滑杆连接梁(17)连接。滑套(5)滑动配合套装在滑杆(3)上，滑套(5)两端通过滑套连接梁(18)连接。四只升降油缸(4)固定在滑套(5)上。两只伸缩油缸(7)固定在滑套(5)的下侧，活塞杆端部通过连杆(2)与固定在滑杆(3)外端的支腿(1)连接。可移动槽型托辊(10)安装在托辊支架(20)上，托辊支架(20)上端制作向外的翻边，翻边处安装双刹滚轮(11)，双刹滚轮(11)架设在滑杆(3)上，可以左右移动。固定槽型托辊(12)通过托辊梁(21)安装在滑杆(3)上。

Description

皮带输送机可伸缩机尾

技术领域

本实用新型涉及一种矿山设备，具体涉及煤矿井下皮带输送机末端长度可以伸缩变化的机尾。

背景技术

皮带输送机是煤矿井下采煤工作面上使用的输煤设备，它将割煤机割下来的煤输送到立井，再通过立井提升装置送到地面。割煤机割下来的煤要经过刮板机送到皮带输送机机尾上，由于皮带输送机的高度高于刮板机的高度，刮板机无法将割煤机割下的煤运到皮带输送机上。目前大部分煤矿采用一台或多台转载刮板机进行中间转运，生产效率低，设备投入大。本申请人2007年申请的《皮带输送机超低型移动机尾》专利(CN201033693Y)，有效的解决了上述技术问题，但也有不足之处，当采煤工作面向前推进0.8～1.2米时，移动机尾必须更换一次调节纵梁，一个工作班次要调整数次，比较麻烦，影响工作效率，另外，移动机尾靠两根底板在地上拖行，由于井下地面高低不平，机尾高度很难控制。

发明内容

为了解决所述问题，本实用新型提供一种皮带输送机可伸缩机尾，利用两根套装的滑杆、滑套，由升降油缸抬起滑杆，伸缩油缸驱动滑套移动，实现机尾伸缩，生产效率高，可伸缩机尾运动时不拖地，安全可靠。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种皮带输送机可伸缩机尾，包括与皮带输送机机架连接的尾架、安装在尾架上的清扫器、压带轮和多根托辊；其特征在于：所述的机尾架包括：滑杆、滑套、升降油缸和伸缩油缸；所述的滑杆为两根，每根滑杆两端的下部固定支腿，滑杆的内端通过托管座与机架末端纵梁连接，滑杆的两端通过滑杆连接梁连接；所述的滑套为两根，分别滑动配合套装在所述的滑杆上，滑套的两端通过滑套连接梁连接；所述的升降油缸为四只，其缸体垂直固定在滑套两端的外侧，升降油缸的活塞杆向下；所述的伸缩油缸为两只，其缸体固定在滑套的下侧，并与滑套平行，伸缩油缸的活塞杆端部通过连杆与支腿连接；滑杆的内端分别设置可移动槽型托辊和固定槽型托辊。

所述的托辊分为三段，中部为圆柱体，圆柱体上粘贴胶圈；托辊两端为锥体，托辊轴两端固定在滑套上。

所述的可移动槽型托辊安装在托辊支架上，所述的托辊支架为槽型体结构，槽型体的上端制作向外的翻边，翻边处安装双刹滚轮，双刹滚轮架设在滑杆的上端。

所述的固定槽型托辊安装在托辊梁上，所述的托辊梁固定在滑杆的端部。

所述的升降油缸通过油管与同步分流马达连接，同步分流马达通过油管与控制阀连接；所述的伸缩油缸通过油管与控制阀连接。

本实用新型的积极效果是：

1、可伸缩机尾与刮板机对接，无需转载机转运，工作效率高，设备投资费用低。

2、采用液压缸进行机尾的抬起和伸缩，自动化程度高，生产效率高，工人劳动强度低。

3、机尾伸缩时与地面不接触，安全可靠。

4、利用井下支护用液压站作为本机液压元件的动力源，节省设备投资。

5、可与44型、80型和150型多种型号的皮带输送机配合使用，应用范围广。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的A-A剖面放大图。

图4为图1的B-B剖面放大图。

图5为图1的C-C剖面放大图。

图中：1、支腿，2、连杆，3、滑杆，4、升降油缸，5、滑套，6、同步分流马达，7、伸缩油缸，8、控制阀，9、压带轮，10、可移动槽型托辊，11、双刹滚轮，12、固定槽型托辊，13、托管座，14、机架末端纵梁，15、皮带机机架，16、托辊，16-1、锥体，16-2、胶圈，16-3、托辊轴，17、滑杆连接梁，18、滑套连接梁，19、清扫器，20、托辊支架，21、托辊梁，22、油管，23、机尾滚筒。

具体实施方式

如图1、图2所示：一种皮带输送机可伸缩机尾，包括与皮带输送机机架连接的尾架、安装在尾架上的清扫器19、压带轮9和多根托辊16。其特征在于：所述的机尾架包括：滑杆3、滑套5、升降油缸4和伸缩油缸7。所述的滑杆3为两根，每根滑杆两端的下部固定支腿1，滑杆3的内端通过托管座13与机架末端纵梁14连接，滑杆3的两端通过滑杆连接梁17连接。所述的滑套5为两根，分别滑动配合套装在所述的滑杆3上，滑套5的两端通过滑套连接梁18连接。所述的升降油缸4为四只，其缸体垂直固定在滑套5两端的外侧，升降油缸4的活塞杆向下。所述的伸缩油缸7为两只，其缸体固定在滑套5的下侧，并与滑套5平行，伸缩油缸7的活塞杆端部通过连杆2与固定在滑杆3外端的支腿1连接。具体实施过程中，伸缩油缸7的安装方式还有多种，如缸体固定在支腿1上，活塞杆固定在滑套5上。

滑杆3的内端分别设置可移动槽型托辊10和固定槽型托辊12。

如图2、图3所示：所述的托辊16为固定式刚性槽型托辊，为皮带输送机常用，较三节槽型托辊强度大，使用寿命长。托辊16分为三段，中部为圆柱体，圆柱体上粘贴胶圈16-2，用于缓解下落块煤对托辊的冲击，提高托辊使用的寿命。托辊16两端为锥体16-1，托辊轴16-3两端固定在滑套5上。

如图2、图4所示：所述的可移动槽型托辊10安装在托辊支架20上，所述的托辊支架20为槽型体结构，槽型体的上端制作向外的翻边，翻边处安装双刹滚轮11，双刹滚轮11架设在滑杆3的上端。托辊支架20在滑杆3上可以左右移动，移动到位时予以固定。可移动槽型托辊10的作用是利于物料由低位向高位运动。

如图2、图5所示：所述的固定槽型托辊12安装在托辊梁21上，所述的托辊梁21固定在滑杆3的端部。

如图2所示：所述的升降油缸4通过油管22与同步分流马达6连接，同步分流马达6通过油管22与控制阀8连接；所述的伸缩油缸7通过油管22与控制阀8连接。使用时本装置可以配备独立的液压站，也可以利用井下支护用液压站为动力。

使用时，操作控制阀8，液压站向同步分流马达6供液，同步分流马达6同步向四只升降油缸4供液，升降油缸4将滑套5抬起，四根支腿1随之抬起离开地面；再操作控制阀8向伸缩油缸7供液，伸缩油缸7推动滑套5右移，安装在滑套5上的机尾滚筒23、清扫器19、托辊16和压带轮9同时右移一段距离，输送机便可正常工作。在滑套5移动的过程中，及时调节可移动槽型托辊10的位置。根据实践和计算，每个班次只需要移动2～3次，便可完成当班工作。

当滑套5移到与滑杆3的最右端时，拆除机架末端纵梁14，整体可伸缩机尾与皮带机机架15连接，此项工作一个班次进行一次，工作效率高。

Claims (5)

1.一种皮带输送机可伸缩机尾，包括与皮带输送机机架连接的尾架、安装在尾架上的清扫器(19)、压带轮(9)和多根托辊(16)；其特征在于：所述的机尾架包括：滑杆(3)、滑套(5)、升降油缸(4)和伸缩油缸(7)；所述的滑杆(3)为两根，每根滑杆两端的下部固定支腿(1)，滑杆(3)的内端通过托管座(13)与机架末端纵梁(14)连接，滑杆(3)的两端通过滑杆连接梁(17)连接；所述的滑套(5)为两根，分别滑动配合套装在所述的滑杆(3)上，滑套(5)的两端通过滑套连接梁(18)连接；所述的升降油缸(4)为四只，其缸体垂直固定在滑套(5)两端的外侧，升降油缸(4)的活塞杆向下；所述的伸缩油缸(7)为两只，其缸体固定在滑套(5)的下侧，并与滑套(5)平行，伸缩油缸(7)的活塞杆端部通过连杆(2)与支腿(1)连接；滑杆(3)的内端分别设置可移动槽型托辊(10)和固定槽型托辊(12)。

2.根据权利要求1所述的皮带输送机可伸缩机尾，其特征在于：所述的托辊(16)分为三段，中部为圆柱体，圆柱体上粘贴胶圈(16-2)；托辊(16)两端为锥体(16-1)，托辊轴(16-3)两端固定在滑套(5)上。

3.根据权利要求1所述的皮带输送机可伸缩机尾，其特征在于：所述的可移动槽型托辊(10)安装在托辊支架(20)上，所述的托辊支架(20)为槽型体结构，槽型体的上端制作向外的翻边，翻边处安装双刹滚轮(11)，双刹滚轮(11)架设在滑杆(3)的上端。

4.根据权利要求1所述的皮带输送机可伸缩机尾，其特征在于：所述的固定槽型托辊(12)安装在托辊梁(21)上，所述的托辊梁(21)固定在滑杆(3)的端部。

5.根据权利要求1所述的皮带输送机可伸缩机尾，其特征在于：所述的升降油缸(4)通过油管(22)与同步分流马达(6)连接，同步分流马达(6)通过油管(22)与控制阀(8)连接；所述的伸缩油缸(7)通过油管(22)与控制阀(8)连接。

Images