CN201744208U - 可压缩滤板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种可压缩滤板，主要用于处理污泥的压滤机，其包括中板，中板安装有支撑架，中板同时连接衬板，连接滤框，滤框由两块框板组成，该两块框板之间设置弹簧。本实用新型提供的压榨压力高，可达到4MPa，压榨效果显著，其提供的压榨压力可使泥饼的含水率可达到50％。同时由于衬板只受到压力作用，使用寿命长。

Description

可压缩滤板
技术领域
本实用新型涉及用于污泥处理的压滤机，尤其涉及压滤机的滤板。
背景技术
本实用新型所述的滤板为压滤机的核心部件，一般配合滤布使用，其主要作用是对污泥进行压榨，使污泥中的水通过滤布流出，同时污泥被压缩成泥饼状，显然，为了使泥饼的含水率尽可能低，滤板对污泥的压力越高越好。除了常规压榨外，现有技术一般通过以下两种方式进一步榨干滤饼：
1.运用压缩空气或蒸汽，利用气流冲去滤饼中的水分，以降低滤饼的含水率。其缺点是气流产生的压力较低，一般不超过0.8Mpa。
2.隔膜压榨，其提供的压榨压力可达到1.6Mpa，但缺点是滤板收到拉力作用，而滤板的主要材料为聚丙烯，抗拉伸能力差，易损坏。专利号ZL200820161432.0的实用新型公开了一种压滤机隔膜滤板，其主要特征是芯板和压榨隔膜通过螺钉连接，当芯板或者压榨隔膜之一损坏时，可拆下单独更换，降低了成本，但没有从根本上解决滤板易损坏的问题。
发明内容
本实用新型针对现有技术存在的上述不足进行研究和改进，提供了一种可压缩滤板，压榨效果好，使用寿命长。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
本实用新型包括中板，中板安装有支撑架，中板同时连接衬板，衬板连接滤框，滤框由两块框板组成，该两块框板之间设置弹簧。进一步地特征在于所述两块框板通过导向柱连接。
本实用新型的技术效果在于：可压缩滤板提供的压榨压力高，可达到4Mpa，压榨效果显著，现有技术的泥饼含水率一般为80％左右，本实用新型的压榨压力可使泥饼的含水率可达到50％。同时由于衬板只受到压力作用，使用寿命长。
附图说明
图1为可压缩滤板的结构示意图；
图2为两块滤板的组合示意图；
图3为图1的左视图；
图4为压滤机的结构示意图。
具体实施方式
见图1，本实用新型(下简称滤板)包括中板8，中板8设置左右两个支撑架4，中板8左右两侧分别螺栓连接有衬板6及衬板3，衬板6同时与框板7连接，框板7与位于衬板3右侧的框板2共同构成滤框。见图1、图3，框板7与框板2的四角分别开有导向孔13，且通过导向柱5销接，框板7与框板2之间均布若干有弹簧1，弹簧1的两端分别与框板7及框板2固连，弹簧1的数量及选型可根据所需的压力灵活配备。
见图4，滤板通过两个支撑架4与压滤机13的机架导轨(图中未明示)连接，各滤板呈串联模式排列，最左端的滤板与止推板12抵接，压滤机13工作时，压紧板11由液压机构推动压紧各滤板。压滤机13的具体运作原理为本领域的公知技术，本说明书略。
衬板3及衬板7的两侧面分别设置滤布9，管道10与滤布9连通，衬板3及衬板7采用增加聚丙烯材料制成，耐酸碱、同时具有良好的抗压性能。见图2，相邻的两个滤板之间形成滤室14，滤室14处于左部滤板的衬板7与右部滤板的衬板3之间，并由滤布9封闭，待处理的污泥通过管道10泵送至各滤室14内，衬板7及滤板3对滤室14内的污泥进行压榨，分离出来的水通过滤布9向下排出。压榨过程中，压紧板12直接作用于与其相连的框板，并将压力传递给各滤板，弹簧1收到压缩，同时也通过框板7给衬板6提供进一步的压力，提高了压榨效果。由于导向柱5的作用，框板3及框板7由于弹簧1压缩产生相对运动时依然能保持位置，不发生偏移，保证了压榨效果。
滤布9的材质可根据污泥的性质，选用涤纶、维纶、锦纶、丙纶等材质，上述材质的特性可参见下表1：
表1
  涤纶   维纶   锦纶   丙纶
  耐酸性能   良好   良好   较差   良好
  耐碱性能   室温下中等   良好   良好   良好
  耐热性能   150℃   100℃   130℃   90℃
  软化点   238℃-240℃   220℃-230℃   180℃   145℃-165℃

Claims (2)

1.可压缩滤板，包括中板，中板安装有支撑架，中板同时连接衬板，所述衬板连接滤框，其特征在于所述滤框由两块框板组成，该两块框板之间设置弹簧。
2.根据权利要求1所述的可压缩滤板，其特征在于所述两块框板通过导向柱连接。
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CN102500147A (zh) * 2011-10-10 2012-06-20 无锡鼎天环保设备有限公司 厢式压滤机的可变腔室厢式滤板
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