CN201740552U - 一种管壁反射式超声流量传感器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管壁反射式超声流量传感器，包括节流本体和其上设置的节流孔，在节流本体侧壁两端分别设有第一测压孔和第二测压孔，在所述节流孔中装入吸收管，该吸收管的外壁与所述节流孔内壁相贴合，在该吸收管的上管壁上开有第一反射孔、第二反射孔和第三反射孔，下管壁上开有第四反射孔和第五反射孔，其中所述第一反射孔位于所述第一测压孔处，第二反射孔位于所述第一测压孔和第二测压孔之间，第三反射孔位于所述第二测压孔处，所述第四反射孔位于所述第一反射孔和第二反射孔之间，所述第五反射孔位于所述第二反射孔和第三反射孔之间。本实用新型结构简单新颖，能够达到提高测量精度的目的。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种物理测量仪器，特别是涉及一种管壁反射式超声流量传感器。
技术背景：
众所周知，传统流量计或热能表多采用机械叶轮式或旋翼式等，根据叶轮转动的圈数与流量成正比，计算器通过采集叶轮转动的圈数计算流量，由于叶轮的转动存在机械磨损，因此传统机械式流量计或热能表存在使用寿命短、结构副总等缺陷，尤其由于叶轮磨损等原因会造成测量精度降低，另外，由于流体存在含有杂质的情况下，机械式流量计或热能表常常会因此而受到堵塞的严重影响，给使用者带来损失。
目前，人们多使用超声热量表来计算流量，超声热量表是通过检测流体流动对超声束(或超声脉冲)的作用以测量流量的仪表。而目前使用的超声热量表由于其流量传感器的管壁对超声束均有反射，而此种反射较为杂乱，因此造成换能器对超声进行检测时其检测精度大大降低，从而造成超声热量表的测量精度不准确。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种能够提吸收杂乱反射的超声束，从而高热量表测量精度的管壁反射式超声流量传感器。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：设计一种管壁反射式超声流量传感器，包括节流本体，在该节流本体上设有轴向通孔，该轴向通孔由左部的高静压进孔和右部的低静压出孔以及对接在高静压进孔与低静压出孔之间的节流孔组成，所述高静压进孔右部为从外向内逐渐缩小的锥形孔，所述低静压出孔左部为孔径从内向外逐渐放大的锥形孔，在所述节流孔的节流本体侧壁两端分别设有第一测压孔和第二测压孔，所述第一测压孔和第二测压孔中心线的延长线呈“V”字形，其要点是：在所述节流孔中装入吸收管，该吸收管的外壁与所述节流孔内壁相贴合，在该吸收管的上管壁上开有第一反射孔、第二反射孔和第三反射孔，下管壁上开有第四反射孔和第五反射孔，其中所述第一反射孔位于所述第一测压孔处，第二反射孔位于所述第一测压孔和第二测压孔之间，第三反射孔位于所述第二测压孔处，所述第四反射孔位于所述第一反射孔和第二反射孔之间，所述第五反射孔位于所述第二反射孔和第三反射孔之间。
本实用新型是在针对传统管壁反射超声传感器管壁的超声束反射较为杂乱，从而造成测量精度降低等不足的基础上创造性地设计的，以上结构中在所述节流孔中装入吸收管，该吸收管的外壁与所述节流孔内壁相贴合，因此，在第一测压孔中发射出的超声束通过节流孔管壁发生各种各样的反射，那些杂乱的反射会被安装在节流孔内的吸收管所吸收，从而使得进入第二测压孔的超声束其行程均一致，故而提高了测量精度。以上结构中可根据节流孔的长度设计吸收管的长度，也可以根据超声束反射的次数来设计吸收管管壁上的反射孔的个数。
在所述吸收管外壁上环向开有一组V形反射槽，以上结构能够增加吸收管对杂乱反射的超声束的吸收，由于设置有V形反射槽，因此超声束能够在V形反射槽上反射多次，从而达到吸收的目的。
为了使放入节流孔的吸管管不会对节流孔中的流体造成阻挡，避免测量精度的降低，在靠近所述第二测压孔的吸收管端从内向外逐渐放大的锥形孔。
在所述第一测压孔和第二测压孔中均安装有超声换能器，所述两个超声换能器最低点均伸入所述节流孔内。以上结构中两个换能器一个发出超声束，另一个接收，从而达到测量流量的目的。
所述节流孔的管壁线与所述两个超声换能器下端中心点的连线重合，以上结构能够很好的避免超声换能器下端对流量孔中流量的阻挡。
本实用新型的效果：本实用新型结构简单新颖，通过在节流孔中设置吸收管，并在吸收管外壁上环向开有一组V形反射槽，从而达到吸收流量孔孔壁上杂乱反射的超声束，最终达到提高测量精度的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
请参见图1：所示的一种管壁反射式超声流量传感器，包括节流本体1，在该节流本体1上设有轴向通孔，该轴向通孔由左部的高静压进孔2和右部的低静压出孔4以及对接在高静压进孔2与低静压出孔4之间的节流孔3组成，所述高静压进孔2右部为从外向内逐渐缩小的锥形孔，所述低静压出孔4左部为孔径从内向外逐渐放大的锥形孔，在所述节流孔3的节流本体1侧壁两端分别设有第一测压孔5和第二测压孔6，所述第一测压孔5和第二测压孔6中心线的延长线呈“V”字形，在所述节流孔3中装入吸收管7，该吸收管7的外壁与所述节流孔3内壁相贴合，在靠近所述第二测压孔6的吸收管7端从内向外逐渐放大的锥形孔，在该吸收管7的上管壁上开有第一反射孔7a、第二反射孔7b和第三反射孔7c，下管壁上开有第四反射孔7d和第五反射孔7e，其中所述第一反射孔7a位于所述第一测压孔5处，第二反射孔7b位于所述第一测压孔5和第二测压孔6之间，第三反射孔7c位于所述第二测压孔6处，所述第四反射孔7d位于所述第一反射孔7a和第二反射孔7b之间，所述第五反射孔7e位于所述第二反射孔7b和第三反射孔7c之间；在所述吸收管7外壁上环向开有一组V形反射槽7f。
在图1中还可以看出：在所述第一测压孔5和第二测压孔6中均安装有超声换能器8，所述两个超声换能器8最低点均伸入所述节流孔3内，所述节流孔3的管壁线与所述两个超声换能器8下端中心点的连线重合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种管壁反射式超声流量传感器，包括节流本体(1)，在该节流本体(1)上设有轴向通孔，该轴向通孔由左部的高静压进孔(2)和右部的低静压出孔(4)以及对接在高静压进孔(2)与低静压出孔(4)之间的节流孔(3)组成，所述高静压进孔(2)右部为从外向内逐渐缩小的锥形孔，所述低静压出孔(4)左部为孔径从内向外逐渐放大的锥形孔，在所述节流孔(3)的节流本体(1)侧壁两端分别设有第一测压孔(5)和第二测压孔(6)，所述第一测压孔(5)和第二测压孔(6)中心线的延长线呈“V”字形，其特征在于：在所述节流孔(3)中装入吸收管(7)，该吸收管(7)的外壁与所述节流孔(3)内壁相贴合，在该吸收管(7)的上管壁上开有第一反射孔(7a)、第二反射孔(7b)和第三反射孔(7c)，下管壁上开有第四反射孔(7d)和第五反射孔(7e)，其中所述第一反射孔(7a)位于所述第一测压孔(5)处，第二反射孔(7b)位于所述第一测压孔(5)和第二测压孔(6)之间，第三反射孔(7c)位于所述第二测压孔(6)处，所述第四反射孔(7d)位于所述第一反射孔(7a)和第二反射孔(7b)之间，所述第五反射孔(7e)位于所述第二反射孔(7b)和第三反射孔(7c)之间。
2.根据权利要求1所述的一种管壁反射式超声流量传感器，其特征在于：在所述吸收管(7)外壁上环向开有一组V形反射槽(7f)。
3.根据权利要求1或2所述的一种管壁反射式超声流量传感器，其特征在于：在靠近所述第二测压孔(6)的吸收管(7)端从内向外逐渐放大的锥形孔。
4.根据权利要求1所述的一种管壁反射式超声流量传感器，其特征在于：在所述第一测压孔(5)和第二测压孔(6)中均安装有超声换能器(8)，所述两个超声换能器(8)最低点均伸入所述节流孔(3)内。
5.根据权利要求4所述的一种管壁反射式超声流量传感器，其特征在于：所述节流孔(3)的管壁线与所述两个超声换能器(8)下端中心点的连线重合。
Priority Applications (1)
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