CN201740474U - 一种导爆管外径与药量在线检测装置 - Google Patents

一种导爆管外径与药量在线检测装置 Download PDF

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曹晓宏
谭颖强
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Abstract

一种导爆管外径与药量在线检测装置，包括一个采集导爆管外径与药量的图像信号并与其预置的模拟量进行运算比较，当取得的导爆管图像超出预置的模拟量的范围时，输出信号给可编程控制器的视觉传感器；一个接收视觉传感器的输出信号，并发出指令信号驱动标记机构动作，同时输出报警信号的可编程控制器；一个执行可编程控制器的指令对不良导爆管进行标记的标记机构；两套导爆管张紧机构，分置于视觉传感器的两边。本实用新型采用先进的视觉传感器技术，有效解决导爆管在拉制过程中线速度较快与常规检测效率慢的匹配问题，实现在线药量和外径同时检测，提高了生产效率，降低了劳动强度，保证了产品质量。

Description

一种导爆管外径与药量在线检测装置
技术领域
本实用新型用于民用***器材生产，具体是一种塑料导爆管外径与药量在线检测装置。
背景技术
对于***器材一塑料导爆管的质量控制，主要是控制塑料导爆管内壁导爆药的均匀性及单位长度内导爆药的药量，以及导爆管的外径三个指标。现在国内民用***器材行业，对塑料导爆管生产过程中产生的药量超标及药量分布不均、以及外径超差的不良产品，多采用目测法检测导爆管是否有药量超标及药量分布不均的现象；用游标卡尺或千分尺检测导爆管外径是否有超差现象。这样的检测方法，效率低、劳动强度大，人为因素对检测结果也存在很大的影响；而且对外径的检测是一个抽检过程，容易出现漏检现象。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种对导爆管是否存在药量分布不均及药量超标现象、以及外径是否存在超差现象进行识别并标记的导爆管外径与药量在线检测装置。
本实用新型采用的技术方案是：包括一个采集导爆管外径与药量的图像信号并与其预置的模拟量进行运算比较，当取得的导爆管图像超出预置的模拟量的范围时，输出信号给可编程控制器的视觉传感器；一个接收视觉传感器的输出信号，并发出指令信号驱动标记机构动作，同时输出报警信号的可编程控制器；一个执行可编程控制器的指令对不良导爆管进行标记的标记机构；两套导爆管张紧机构，分置于视觉传感器的两边。
所说的两套导爆管张紧机构和标记机构装于该装置机架的面板上，面板上设有支架，支架上装有支架调整横梁，视觉传感器装于支架调整横梁。
所说的可编程控制器与声光报警装置相连接。
所说的可编程控制器与标记机构相连接。
所说的视觉传感器的下方设有固定在该装置机架的面板上的视觉传感器光源。
所说的视觉传感器与可编程控制器相连。
本实用新型的有益效果为：由于本实用新型采用了先进的视觉传感器技术，有效地解决了塑料导爆管在拉制过程中线速度较快与常规检测效率慢的匹配问题，实现了在线药量和外径同时检测的工艺方案，取得了较好的效果，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，保证了产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的电路原理图。
图2是本实用新型的结构图。
图中，1、支架，2、支架调整横梁，3、面板，4、视觉传感器，5、视觉传感器光源，6、导爆管张紧机构，7、标记机构，8、导爆管，9、可编程控制器，10、声光报警装置。
具体实施方式
图1中，PC与视觉传感器4相连，根据国家相关标准，将单位长度内，药量分布均匀，药量最大的塑料导爆管图像信息以及单位长度内，药量分布均匀，药量最小的塑料导爆管图像信息，作为两个极限模拟量，通过PC输入视觉传感器4，也将最大外径的塑料导爆管图像信息和最小外径的塑料导爆管图像信息作为另两个极限模拟量输入视觉传感器4；在塑料导爆管生产过程中，通过视觉传感器4所取得的在线塑料导爆管的图像信息，将其与预置的两对模拟量进行比较，处于两对模拟量之间的产品视为合格产品，当在线产品图像信息超出两对模拟量极限时，视为产品不合格。视觉传感器4采集塑料导爆管外径与药量的图像信号并与其预置的模拟量进行运算比较，当取得的塑料导爆管的图像信息超出预置的模拟量的范围时，视觉传感器4传输信号给可编程控制器9，可编程控制器9接收信号后，向给标记机构7发出指令，驱动标记机构7动作，对不合格的产品作出特殊标记；可编程控制器9同时输出报警信号，或与声光报警装置10连接，驱动声光报警装置10报警。
图2中，本实用新型由支架1、支架调整横梁2、面板3、视觉传感器4、视觉传感器光源5、导爆管张紧机构6、标记机构7、可编程控制器9、声光报警装置10组成。视觉传感器4固定在支架调整横梁2上；两套导爆管张紧机构6分置于视觉传感器4的两边，固定在面板3上；视觉传感器光源5置于视觉传感器4的下方，固定在面板3上；标记机构7置于该装置的最左边，固定在面板3上。本实用新型安装在导爆管生产线的牵引装置前，塑料导爆管8经过本实用新型的视觉传感器4与视觉传感器光源5之间，绕上导爆管牵引装置的标准轮，待导爆管8的外径和药量符合工艺要求后，起动本实用新型的电源，让本实用新型处于工作状态，这时，本实用新型的导爆管张紧机构6将塑料导爆管8张紧，保证塑料导爆管8在视觉传感器4的下方不抖动；通过视觉传感器4不断地取得正在拉制的塑料导爆管8的图像信息，将其与预置在视觉传感器4中的两对模拟量进行运算比较，处于预置的两对模拟量之间的产品视为合格产品；当正在拉制的导爆管8的图像信息超出预置的标准图像信息模拟量时，视为不合格产品，此时视觉传感器4输出信号给可编程控制器9，可编程控制器9接收信号后，向标记机构7发出指令，驱动标记机构7对不良导爆管进行标记，同时输出报警信号，从而实现在线检测的工艺方案。

Claims (5)

1.一种导爆管外径与药量在线检测装置，其特征在于：
包括一个采集导爆管外径与药量的图像信号并与其预置的模拟量进行运算比较，当取得的导爆管图像超出预置的模拟量的范围时，输出信号给可编程控制器的视觉传感器；
一个接收视觉传感器的输出信号，并发出指令信号驱动标记机构动作，同时输出报警信号的可编程控制器；
一个执行可编程控制器的指令对不良导爆管进行标记的标记机构；
两套导爆管张紧机构，分置于视觉传感器的两边。
2.根据权利要求1所述的导爆管外径与药量在线检测装置，其特征在于：所说的两套导爆管张紧机构和标记机构装于该装置机架的面板上，面板上设有支架，支架上装有支架调整横梁，视觉传感器装于支架调整横梁。
3.根据权利要求1所述的导爆管外径与药量在线检测装置，其特征在于：所说的可编程控制器与声光报警装置相连接。
4.根据权利要求1所述的导爆管外径与药量在线检测装置，其特征在于：所说的可编程控制器与标记机构相连接。
5.根据权利要求1所述的导爆管外径与药量在线检测装置，其特征在于：所说的视觉传感器的下方设有固定在该装置机架的面板上的视觉传感器光源。
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