CN201740402U - 卧式真空炉的物料输送*** - Google Patents

卧式真空炉的物料输送*** Download PDF

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陈靖
陈龙民
施飒英
韩鹏
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Abstract

本实用新型涉及一种卧式真空炉的物料输送***，包括真空炉体、台车走行轨道和输送小车，还包括驱动小车。台车走行轨道由炉体内轨道段和炉外轨道段组成，两段轨道之间留有空间距离，并装有真空炉密封门。输送小车通过连接销轴连接驱动小车，驱动小车推动或拉动输送小车。采用本实用新型的物料输送***，物料运输由两台车完成，一台为装载物料用，另一台为提供动力用；台车走行轨道也分为两段，一段在炉体外，另一段在炉体内，两段轨道之间的空间用于真空炉的密封门启闭；装载用台车由提供动力的台车推入或拉出炉体。采用本实用新型的物料输送***，不会有电缆跟随进入炉体，也不会出现轨道延伸的问题，能使真空炉完全密封，减少不必要的漏点，达到高真空度的要求。

Description

卧式真空炉的物料输送***
技术领域
本实用新型涉及物料输送***，特别涉及一种卧式真空炉的物料输送***。
背景技术
对于竖式真空处理炉，采用行车吊运物料很方便。但是对于卧式真空处理炉来说，行车就不能将物料直接吊入炉体内，而一般采用台车方式运输，但独立的台车运输形式，对于大型物料的运输，必定需要通过电机驱动，因此电缆不可避免地跟随台车被带入真空炉体内，这样就给真空炉的密封带来困难，其真空度很难达到要求。如果采用轨道输送，铺设的轨道则要从炉体外一直延伸到炉体内，这样也给真空炉的密封带来困难。
有鉴于此，寻求一种卧式真空炉的物料输送***成为该领域技术人员的追求目标。
实用新型内容
本实用新型的任务是提供一种卧式真空炉的物料输送***，它解决了上述现有技术所存在的问题，采用该物料输送***不会有电缆跟随进入炉体，也不会出现轨道延伸的问题，能使真空炉完全密封，减少不必要的漏点，达到高真空度的要求。
本实用新型的技术解决方案如下：
一种卧式真空炉的物料输送***，包括真空炉体、台车走行轨道和输送小车，还包括驱动小车；
所述台车走行轨道由炉体内轨道段和炉外轨道段组成，两段轨道之间留有空间距离，并装有真空炉密封门；
所述输送小车通过连接销轴连接驱动小车，驱动小车推动或拉动输送小车。
所述密封门悬挂安置在两段轨道之间。
所述密封门通过上导轨挂置且可沿上导轨滑行移动。
所述输送小车由车身和四组车轮组成，其中1#轮与2#轮之间的距离L2大于炉体内轨道段与炉外轨道段之间的距离L1。
所述输送小车由车身和四组车轮组成，其中3#轮与4#轮之间的距离L2大于炉体内轨道段与炉外轨道段之间的距离L1。
所述两段轨道的轨道型号相同，轨道标高相同。
本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
采用本实用新型的卧式真空炉的物料输送***，物料运输由两台车完成，一台为装载物料用，另一台为提供动力用；台车走行轨道也分为两段，一段在炉体外，另一段在炉体内，轨道型号相同，标高相同，同一走行直线，两段轨道之间的空间用于真空炉的密封门启闭；装载用台车由提供动力的台车推入或拉出炉体。
因此采用本实用新型的物料输送***，不会有电缆跟随进入炉体，也不会出现轨道延伸的问题，能使真空炉完全密封，减少不必要的漏点，达到高真空度的要求。
附图说明
图1是本实用新型的一种卧式真空炉的物料输送***的结构示意图，显示输送小车位于真空炉体外。
图2是图1物料输送***中的输送小车进入真空炉体内的示意图。
图3是图1中所示结构的A-A向剖视图。
图4为图2中所示结构的B-B向剖视图。
附图标记：
1为真空炉体，2为炉体内轨道段，3为密封门，4为炉外轨道段，5为待处理物料，6为输送小车，7为连接销轴，8为驱动小车，9为动力电缆，10为待机位，11为处理位。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
参看图1至图4，本实用新型的一种卧式真空炉的物料输送***包括真空炉体1、台车走行轨道、输送小车6、驱动小车8以及动力电缆9。
台车走行轨道由炉体内轨道段2和炉外轨道段4组成，两段轨道之间留有空间距离，并装有真空炉密封门3。密封门3悬挂安置在两段轨道之间。密封门3通过上导轨悬挂设置，密封门3可沿着上导轨滑行移动进行启闭。如图3和图4中所示，密封门3从待机位10移动到处理位11。
输送小车6通过连接销轴7连接驱动小车8，输送小车6装载待处理物料5，驱动小车8推动或拉动输送小车6。输送小车6由车身和四组车轮组成，其中1#轮与2#轮之间的距离L2大于炉体内轨道段与炉外轨道段之间的距离L1；其中3#轮与4#轮之间的距离L2大于炉体内轨道段与炉外轨道段之间的距离L1。
炉体内轨道段2和炉外轨道段4这两段轨道的轨道型号相同，轨道标高相同。
本实用新型的卧式真空炉的物料输送***的工作过程如下：
输送小车6与驱动小车8由连接销轴7连接，密封门3在待机位10。驱动小车8推动输送小车6进入真空炉体1，此时输送小车6的1#轮踏空，其车身由2#、3#、4#轮支撑保持其稳定。输送小车6的1#轮进入真空炉体1并踏上炉体内轨道段2，其2#轮离开炉外轨道段4处于踏空状态，其车身由1#、3#、4#轮支撑保持其稳定。
输送小车6被驱动小车8完全推入真空炉体1，取下两车之间的连接销轴7，驱动小车8返回待机位。此时，密封门2由待机位10移动到处理位11。
当真空处理完毕后，驱动小车8行驶到真空炉体附近，与输送小车6通过连接销轴7连接，然后将输送小车6拉出真空炉体1，准备下一轮动作。
为了保证输送小车6能顺利进入真空炉体1，输送小车6的1#轮与2#轮(或3#轮与4#轮)之间的距离L2，应大于炉体内轨道段2与炉外轨道段4之间的距离L1。
综上所述，采用本实用新型的物料输送***，不会有电缆跟随进入炉体，也不会出现轨道延伸的问题，能使真空炉完全密封，减少不必要的漏点，达到高真空度的要求。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (6)

1.一种卧式真空炉的物料输送***，包括真空炉体、台车走行轨道和输送小车，其特征在于：还包括驱动小车；
所述台车走行轨道由炉体内轨道段和炉外轨道段组成，两段轨道之间留有空间距离，并装有真空炉密封门；
所述输送小车通过连接销轴连接驱动小车，驱动小车推动或拉动输送小车。
2.根据权利要求1所述的卧式真空炉的物料输送***，其特征在于，所述密封门悬挂安置在两段轨道之间。
3.根据权利要求1所述的卧式真空炉的物料输送***，其特征在于，所述密封门通过上导轨挂置且可沿上导轨滑行移动。
4.根据权利要求1所述的卧式真空炉的物料输送***，其特征在于，所述输送小车由车身和四组车轮组成，其中1#轮与2#轮之间的距离L2大于炉体内轨道段与炉外轨道段之间的距离L1。
5.根据权利要求1所述的卧式真空炉的物料输送***，其特征在于，所述输送小车由车身和四组车轮组成，其中3#轮与4#轮之间的距离L2大于炉体内轨道段与炉外轨道段之间的距离L1。
6.根据权利要求1所述的卧式真空炉的物料输送***，其特征在于，所述两段轨道的轨道型号相同，轨道标高相同。
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