CN201735649U - 自动进料筒体成形机 - Google Patents
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Abstract
一种自动进料筒体成形机,由一根上压辊、两根下压辊和一个传送带构成,上压辊、下压辊平行设置,上压辊设置在两根下压辊中央对称位置的上方,上压辊与一个液压缸的活塞杆连接,两根下压辊分别与一个旋转驱动机构连接,传送带设置在上压辊和下压辊同一侧。传送带的前进方向位于一个下压辊的切线方向上。本实用新型利用传送带将塑性金属平板送入上压辊和下压辊之间,液压缸的活塞杆驱动上压辊作垂直升降运动,下压辊作旋转运动,为卷制板材提供扭矩。塑性金属板经过多道次连续弯曲,产生永久性的塑性变形。省去了人员搬运塑性金属平板的大量时间,提高了筒体成形的效率。
Description
技术领域:
本实用新型涉及金属冷加工技术,尤其涉及卷板机,特别是一种自动进料筒体成形机。
背景技术:
现有技术中,制造压力容器时,需要将塑性金属平板卷制成弧面或者圆柱筒状,卷制过程利用卷板机来实现,但是卷板机需要人工送料,生产效率低。
发明内容:
本实用新型的目的在于提供一种自动进料筒体成形机,所述的这种自动进料筒体成形机要解决现有技术中卷制压力容器过程中需要人工送料、生产效率低的技术问题。
本实用新型的这种自动进料筒体成形机由一根上压辊、两根下压辊和一个传送带构成,其中,所述的上压辊、下压辊平行设置,上压辊设置在两根下压辊中央对称位置的上方,上压辊与一个液压缸的活塞杆连接,两根下压辊分别与一个旋转驱动机构连接,所述的传送带设置在上压辊和下压辊同一侧。
进一步的,所述的传送带的前进方向位于一个所述的下压辊的切线方向上。
进一步的,所述的旋转驱动机构由两个以上数目的齿轮啮合构成,所述的齿轮连接有减速机。
本实用新型的工作原理是:塑性金属平板放置在传送带上,传送带将塑性金属平板送入上压辊和下压辊之间,液压缸的活塞杆驱动上压辊作垂直升降运动,下压辊作旋转运动,为卷制板材提供扭矩。塑性金属平板经过多道次连续弯曲,产生永久性的塑性变形,卷制成所需要的园筒、锥筒或它们的一部分。
本实用新型与已有技术相比较,其效果是积极和明显的。本实用新型利用传送带将塑性金属平板送入上压辊和下压辊之间,液压缸的活塞杆驱动上压辊作垂直升降运动,下压辊作旋转运动,为卷制板材提供扭矩。塑性金属板经过多道次连续弯曲,产生永久性的塑性变形。省去了人员搬运塑性金属平板的大量时间,提高了筒体成形的效率。
附图说明:
图1是本实用新型的自动进料筒体成形机的结构示意图。
具体实施方式:
如图1所示,本实用新型的自动进料筒体成形机,由一根上压辊3、两根下压辊4和一个传送带1构成,其中,所述的上压辊3、下压辊4平行设置,上压辊3设置在两根下压辊4中央对称位置的上方,上压辊3与一个液压缸的活塞杆5连接,两根下压辊4分别与一个旋转驱动机构(图中未示)连接,所述的传送带1设置在上压辊3和下压辊4同一侧。
进一步的,所述的传送带1的前进方向位于一个所述的下压辊4的切线方向上。
进一步的,所述的旋转驱动机构由两个以上数目的齿轮啮合构成,所述的齿轮连接有减速机。
本实施例的工作过程是:塑性金属平板2放置在传送带1上,传送带1将塑性金属平板2送入上压辊3和压辊4之间,液压缸的活塞杆5驱动上压辊3作垂直升降运动,下压辊4作旋转运动,为卷制板材提供扭矩。塑性金属平板2经过多道次连续弯曲,产生永久性的塑性变形,卷制成所需要的园筒、锥筒或它们的一部分。
Claims (3)
1.一种自动进料筒体成形机,由一根上压辊、两根下压辊和一个传送带构成,其特征在于:所述的上压辊、下压辊平行设置,上压辊设置在两根下压辊中央对称位置的上方,上压辊与一个液压缸的活塞杆连接,两根下压辊分别与一个旋转驱动机构连接,所述的传送带设置在上压辊和下压辊同一侧。
2.如权利要求1所述的自动进料筒体成形机,其特征在于:所述的传送带的前进方向位于一个所述的下压辊的切线方向上。
3.如权利要求1所述的自动进料筒体成形机,其特征在于:所述的旋转驱动机构由两个以上数目的齿轮啮合构成,所述的齿轮连接有减速机。
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2010
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GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110209 Termination date: 20190706 |
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