CN201735496U - 一种将增强材料与树脂胶水连续浸润装置 - Google Patents

一种将增强材料与树脂胶水连续浸润装置 Download PDF

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冉崇成
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Abstract

本实用新型涉及一种将增强材料与树脂胶水连续浸润装置，包括一浸润缸以及一高压喷胶枪，该浸润缸至少具有两个或两个以上阵列排布的上胶槽，各上胶槽内所装有的树脂胶水粘度依次升高；所述增强材料预先经过高压喷胶枪喷附树脂胶水，然后再依次进入各上胶槽中进行浸润；上述增强材料进入各上胶槽内的顺序是：由树脂胶水粘度低的上胶槽依次进入树脂胶水粘度高的上胶槽内。如此采用多次进出上胶槽可延长增强材料与树脂胶水的浸润时间，以解决增强材料浸润不充分之问题，又可通过高压喷胶枪预先喷附树脂胶水和后续进入不同粘度的上胶槽中浸润，使增强材料上残留的气泡得以有效地置换，从而增强材料达到良好浸润性。本实用新型结构简单，操作方便，有利于工业应用。

Description

一种将增强材料与树脂胶水连续浸润装置
技术领域
本实用新型涉及应用于覆铜板中用半固化片的生产预浸领域方法及其设备技术领域，尤其是指一种将增强材料与树脂胶水连续浸润装置，以实现良好浸润性之目的。
背景技术
众所周知，在电路板制造行业，覆铜板成为电路板加工的基本材料，覆铜板的品质也将会直接影响到电路板之性能，这就意味着覆铜板领域用半固化片(粘结片)加工尤其重要；该半固化片是通过将半成品增强材料(玻璃纤维布、纤维纸等)浸以环氧树脂胶水中并加热干燥浸润过的增强材料而获得。
现有技术中，将增强材料与树脂胶水浸润的方法有多种，例如，最传统的方法是将增强材料穿过单一上胶槽中由上而下进行浸润，并且该单一上胶槽也只能对应盛装同一粘度的树脂胶水，如此单一上胶槽会造成增强材料浸润时间短，增强材料也不易被打开，使增强材料浸润不够充分，导致该增强材料易残留气泡，容易形成后续生产覆铜板带来相关质量隐患。后来，业界也有提出采用负压或KISS方式进行预浸，然后再由单一上胶槽进行浸润，但这些方案浸润性改善效果有限，树脂胶液还是无法顺利浸入增强材料的间隙中，总的浸润时间短，并且还需要增加一些复杂的处理设备辅助处理，费用成本高，不利于工业应用。
实用新型内容
本实用新型主要目的在于提供一种将增强材料与树脂胶水连续浸润装置，其结构简单，操作方便，可延长增强材料与树脂胶水的浸润时间，以解决增强材料浸润不充分之问题，又可将增强材料上残留的气泡进行有效地置换，从而增强材料达到良好浸润性。
为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：
一种将增强材料与树脂胶水连续浸润的装置，包括一浸润缸以及一高压喷胶枪，该浸润缸至少设置有两个或两个以上阵列排布的上胶槽，各上胶槽内所装有的树脂胶水粘度依次升高，在各上胶槽内、外分别设置有内导辊、外导辊，增强材料则绕于该内导辊、外导辊上，且该增强材料是由树脂胶水粘度底的上胶槽依次进入树脂胶水粘度高的上胶槽内；所述高压喷胶枪设置于浸润缸的起始端且正对未进入浸润缸中的增强材料。
进一步，所述高压喷胶枪位于浸润缸中第一个上胶槽上方，使喷胶枪所喷出的树脂胶水回收于该第一个上胶槽中。
本实用新型有益效果是：预先采用高压喷胶枪向增强材料上进行喷树脂胶水，使树指胶水在高压的帮助下能浸入增强材料的间隙中以将增强材料中空气置换出来，同时也可以更好地将增强材料预先打开，便于增强材料后续进入浸润缸中进行浸润；该浸润缸又采用多槽设计并分别盛装不同粘度的树脂胶水，使得增强材料又可依次经低粘度至高粘度的上胶槽逐一浸润，因粘度低的树脂胶水可更容易浸入增强材料的间隙中，同时也可以将空气置换出来，并且在增强材料从每一个上胶槽出来时均由一滚动刮胶轮刮除增强材料表面的多余树脂胶水，避免影响下一上胶槽内树脂胶水的粘度；然后利用粘度较高的树脂胶水可将增强材料上的溶剂进行清除，如此多次进出上胶槽可延长增强材料与树脂胶水的浸润时间，以解决增强材料浸润不充分之问题，又可将增强材料上残留的气泡进行有效地置换，从而使增强材料达到良好浸润性。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
请参照图1所示，一种将增强材料与树脂胶水连续浸润的装置，包括一浸润缸10以及一高压喷胶枪20，其中：
该浸润缸10设置有两个阵列排布的第一上胶槽101和第二上胶槽102，第一上胶槽101中所装有的树脂胶水301的粘度低于第二上胶槽102所装有的树脂胶水302的粘度；在第一上胶槽101和第二上胶槽102内、外分别设置有第一导辊401、第二导辊402，增强材料50则绕于该第一导辊401、第二导辊402上，所述高压喷胶枪20设置于浸润缸10的第一上胶槽101(即起始端)上方且正对未进入浸润缸10中的增强材料，以使喷胶枪20所喷出的树脂胶水回收于该第一上胶槽101中。当然还可以另单独设置另一上胶槽(未示出)，该上胶槽位于浸润端起始端，该高压喷胶枪即设于该上胶槽的上方。所述第一上胶槽101出口处设有一滚动刮胶轮60，通过该滚动刮胶轮60将增强材料表面的多余树脂胶水刮除。
本实用新型浸润方法是：所述增强材料50预先经过高压喷胶枪20喷附树脂胶水，使树指胶水在高压的帮助下能浸入增强材料50的间隙中以将空气置换出来，同时也可以更好地将增强材料50打开，便于增强材料50后续进入浸润缸10中进行浸润；然后增强材料50再依次进入浸润缸10的第一上胶槽101和第二上胶槽102中进行浸润；由于第一上胶槽101中树脂胶水粘度低，可更容易浸入增强材料50的间隙中，同时将空气置换出来，并且增强材料50从第一上胶槽101出来后通过滚动刮胶轮60将增强材料表面多余的树脂胶水刮除，影响第二上胶槽102内树脂胶水的粘度；然后利用第二上胶槽102中粘度较高的树脂胶水将增强材料50的溶剂进行清除，如此依次进出第一上胶槽101、第二上胶槽102可延长增强材料与树脂胶水的浸润时间，以解决增强材料浸润不充分之问题，再利用不同粘度的树脂胶水又可将增强材料上残留的气泡进行有效地置换，从而增强材料达到良好浸润性。
当然，本实用新型中浸润缸10中所设置的上胶槽个数为三个或更多个，只要将各上胶槽进行阵列排布，使各上胶槽内所装有的树脂胶水粘度依次升高；所述增强材料经过高压喷胶枪喷附树脂胶水后依次进入各上胶槽中进行浸润；上述增强材料进入各上胶槽内的顺序确保由树脂胶水粘度低的上胶槽依次进入树脂胶水粘度高的上胶槽内即可；故浸润缸10中的上胶槽个数不限。
因此，本实用新型主要是利用高压喷胶枪先对增强材料进行喷附树脂胶水，再使增强材料通过由树脂胶水粘度低的上胶槽依次进入树脂胶水粘度高的上胶槽内进行浸润，并且在增强材料从每一个上胶槽出来时均由一滚动刮胶轮刮除增强材料表面的多余树脂胶水，以避免影响下一上胶槽内树脂胶水的粘度；如此多次进出上胶槽可延长增强材料与树脂胶水的浸润时间，以解决增强材料浸润不充分之问题，又可通过高压喷胶枪预先喷上树脂胶水和后续进入不同粘度的上胶槽中浸润，使增强材料上残留的气泡得以有效地置换，从而增强材料达到良好浸润性。本实用新型结构简单，操作方便，经大量实践证明确实明显优于现在技术，有利于工业应用。

Claims (2)

1.一种将增强材料与树脂胶水连续浸润的装置，其特征在于：包括一浸润缸、一高压喷胶枪以及至少一滚动刮胶轮，该浸润缸至少设置有两个或两个以上阵列排布的上胶槽，各上胶槽内所装有的树脂胶水粘度依次升高，在各上胶槽内、外分别设置有第一导辊、第二导辊，增强材料缠绕于该第一导辊、第二导辊上，各上胶槽出口处设有用于刮除增强材料表面多余树脂胶水的滚动刮胶轮；所述该增强材料是由树脂胶水粘度底的上胶槽依次进入树脂胶水粘度高的上胶槽内；所述高压喷胶枪设置于浸润缸的起始端且正对未进入浸润缸中的增强材料。
2.根据权利要求1所述一种将增强材料与树脂胶水连续浸润的装置，其特征在于：所述高压喷胶枪位于浸润缸中第一个上胶槽上方，使喷胶枪所喷出的树脂胶水回收于该第一个上胶槽中。
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