CN201723394U - 液压动力高压泵 - Google Patents

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本实用新型公开了一种液压动力高压泵，包括：泵体、液压换向装置和吸排水装置。本实用新型改变了过去传统曲轴连杆齿轮传动的方式，活塞是直线运动，体积小、重量轻、结构紧凑，排出的流量不随排出的压力增大而减小，可通过液压动力装置中的调节装置设定或调整压力和流量，最大流量和最大压力可同时实现；本实用新型零部件比传统泵少，易损件少，运行成本低，有效功率比传统曲轴连杆传动的高压泵提高10％。

Description

液压动力高压泵
技术领域
本实用新型涉及一种高压泵技术，尤其涉及一种液压动力高压泵。
背景技术
液压泵是液压***的动力元件，其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压***中的泵，它向整个液压***提供动力。液压泵已经广泛应用于建筑设备和重型设备、柴油发动机和其它机械的主要用品。现有的高压泵中，大部分都是采用曲轴连杆传动机制的结构原理进行设计，因而导致结构复杂，体积庞大，泵沉重不便搬运移动以及不易与其他设备连接；同时，传统曲轴连杆齿轮传动的阻力较大，有效功率低，能量损耗较大，核心部件易磨损等缺陷，使得运行成本较高。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是提供一种液压动力高压泵，改变了过去传统曲轴连杆齿轮传动的方式，无旋转部件，柱塞完全是直线运动。
一种液压动力高压泵，包括：泵体、液压换向装置和吸排水装置；在所述泵体上设置有进水口、出水口、进油口和出油口；在所述泵体的内部空腔设置有活塞体、左柱塞和右柱塞，在所述左柱塞和右柱塞分别设置在所述活塞体两侧，所述左柱塞和右柱塞与所述活塞体通过螺纹相连接；所述液压换向装置设置在所述活塞体、左柱塞和右柱塞之间，所述液压换向装置包括缸套、活塞体、控制换向阀和导向柱，所述左柱塞通过螺栓与所述控制换向阀的导向柱相连接，所述缸套设置在所述活塞体外侧和所述泵体之间；在所述活塞体右侧，所述右柱塞和所述泵体之间形成液压腔，所述进油口和所述液压腔相连接；在所述活塞体左侧，所述左柱塞和所述泵体之间形成出油腔，所述出油口和所述出油腔相连接；所述进水口和所述泵体内部空腔相连通处设置有吸水阀，在所述出水口和所述泵体内部空腔相连通处设置有出水阀；所述左柱塞、右柱塞与所述控制换向阀之间的空隙为导向液压腔；所述活塞体开有换向孔和换向通油孔。
进一步：在柱塞和泵体之间，泵体和缸套之间，泵体和活塞体之间均设置有密封圈。
进一步：所述吸水阀为单向逆止阀，包括左吸水阀和右吸水阀。
进一步：所述出水阀为单向逆止阀，包括左出水阀和右出水阀。
进一步：所述吸水阀或排水阀采用阀盖形式或者钢珠形式。
进一步：所述控制换向阀设置在所述左柱塞和右柱塞之间。
进一步：所述控制换向阀的左端外圆直径为φ26.5mm～φ29.5mm，右端外圆直径为φ34.5～φ36.5mm。
本实用新型的技术效果包括：
1、本实用新型通过柱塞的往复运动来压缩流体，流体可以是空气或者液体。
2、本实用新型可以方便地将动能转化为流体的势能。
3、本实用新型无旋转部件，改变了过去传统曲轴连杆齿轮传动的方式，活塞是直线运动，体积小、重量轻、结构紧凑，排出的流量不随排出的压力增大而减小，可通过液压动力装置中的调节装置设定或调整压力和流量，最大流量和最大压力可同时实现。
4、本实用新型零部件比传统泵少，易损件少，运行成本低，有效功率比传统曲轴连杆传动的高压泵提高10％。
附图说明
图1是本实用新型的剖面图；
图2是本实用新型使用状态1的流程图；
图3是本实用新型使用状态2的流程图。
具体实施方式
本实用新型完全摒弃了现有高压泵的运作方式，进一步说，改变了高压泵现有的曲轴连杆传动方式为无旋转部件的完全自由活塞直线运动方式。
下面参考附图和优选实施例，对本实用新型的技术方案做详细描述。
如图1所示，本实用新型包括：泵体、液压换向装置和吸排水装置。在泵体上设置有进水口5、出水口4、进油口11和出油口12；在泵体的内部空腔设置有活塞体25和柱塞，柱塞分为左柱塞13和右柱塞14，在左柱塞13和右柱塞14分别设置在活塞体25两侧，左柱塞13和右柱塞14与活塞体25通过螺纹相连接。柱塞和活塞体之间的空腔形成导向液压腔23、液压腔21和出油腔22，导向液压腔23、液压腔21和出油腔22分别位于活塞体25两侧。
在活塞体和两柱塞之间，设置有液压换向装置，液压换向装置包括：缸套24、活塞体25、控制换向阀26和导向柱，活塞体25的两侧开有换向孔27和换向通油孔28。左柱塞13通过螺栓与控制换向阀26的导向柱相连接，活塞体25外侧和泵体之间设置有缸套24，在活塞体25右侧，右柱塞14和泵体之间形成液压腔23，进油口11和液压腔23相连接；在活塞体25左侧，左柱塞13和泵体之间形成出油腔22，出油口12和出油腔相22连接。活塞体25开有换向孔和换向通油孔。进油口11和出油口12用于连接液压动力装置的出油孔和回油孔，液压动力装置可以采用定量液压泵***，也可以采用变量液压泵***。控制换向阀26左端外圆直径为φ26.5mm-φ29.5mm，右端外圆直径为φ34.5mm-φ36.5mm。通过活塞体25受力面积与柱塞受力面积比的变化而达到高压泵额定输出压力的变化。
吸排水装置包括：吸水阀、出水阀，其中，吸水阀包括：左吸水阀31、右吸水阀34，出水阀包括：左出水阀32、右出水阀33。进水口5和泵体内部空腔相连通处设置有吸水阀，在进水口4和泵体内部空腔相连通处设置有出水阀；左柱塞13、右柱塞14与控制换向阀26之间的空隙为导向液压腔23。
为了保证密闭效果，在柱塞和泵体之间，泵体和缸套24之间，泵体和活塞体25之间均设置有密封圈29。
泵体上设置有进油口11和出油口12，进油口11和液压腔21相连接，出油口12和出油腔22相连接，进油口11接液压动力装置中的液压高压油，出油口12接液压动力装置中的回油口；液压高压油通过进油口11进入液压腔21，通过出油腔22从出油口12排出；泵体内部的空腔内，活塞体25左右两侧设置有左柱塞13和右柱塞14，并通过螺纹与活塞体25相连接，左柱塞13通过螺栓与控制换向阀26的导向柱相连接，控制换向阀26外侧设置有活塞体25，在泵体对应着活塞体25外侧的位置处设置有缸套24；泵体顶部和底部开有孔，设置有左吸水阀31、左出水阀32、右出水阀33、右吸水阀34，每个吸水阀和排水阀包括：阀罩、阀盖、阀座、弹簧；控制换向阀26中设置有走油通道，左柱塞13、右柱塞14与控制换向阀26之间的空隙是导向液压腔23，活塞体25的左侧开有换向孔27，换向孔27接通导向液压腔23，换向孔27随着活塞体25往复运动分别连接着液压腔21、出油腔22，活塞体25的右侧开有一个换向通油孔28，换向通油孔28连接液压腔21，换向通油孔28随着活塞体25的往复运动，换向通油孔28与控制换向阀26的走油通道有时连通有时关闭。
如图2至图3所示，本实用新型的工作原理是：液压动力油由进油口11进入液压腔21，并推动活塞体25带动左柱塞13和右柱塞14向右移动，此时左吸水阀31打开吸水，左出水阀32关闭，右出水阀33打开排出高压水，右吸水阀34关闭；当活塞体25移动到活塞腔体的最右端时，此时活塞体25上的换向孔27与液压腔21相连通，液压腔21处的液压动力油从换向孔27中进入导向液压腔23，并推动控制换向阀26向右移动，此时控制换向阀26上开有的油路通道，与活塞体25上开有换向通油孔28相对应，液压动力油遂改变流向，形成如图3所示的油路，进入液压腔21中，推动活塞体25向左移动，此时左吸水阀31关闭，左出水阀32打开排出高压水，右出水阀33关闭，右吸水阀34打开吸水；当活塞体25移动到活塞腔体的最左端时，此时活塞体25上的换向孔27与出油腔22相连通，推动换向阀26向左移动，此时活塞体25上的换向通油孔28与控制换向阀26中的走油通道不再连通，液压动力油改变流向，形成如图2所示的油路，又开始新的一轮循环往复。
该液压高压泵的吸水阀或出水阀为单向逆止阀，可以采用阀盖形式，也可以采用钢珠形式。

Claims (7)

1.一种液压动力高压泵，其特征在于，包括：泵体、液压换向装置和吸排水装置；在所述泵体上设置有进水口、出水口、进油口和出油口；在所述泵体的内部空腔设置有活塞体、左柱塞和右柱塞，在所述左柱塞和右柱塞分别设置在所述活塞体两侧，所述左柱塞和右柱塞与所述活塞体通过螺纹相连接；所述液压换向装置设置在所述活塞体、左柱塞和右柱塞之间，所述液压换向装置包括缸套、活塞体、控制换向阀和导向柱，所述左柱塞通过螺栓与所述控制换向阀的导向柱相连接，所述缸套设置在所述活塞体外侧和所述泵体之间；在所述活塞体右侧，所述右柱塞和所述泵体之间形成液压腔，所述进油口和所述液压腔相连接；在所述活塞体左侧，所述左柱塞和所述泵体之间形成出油腔，所述出油口和所述出油腔相连接；所述进水口和所述泵体内部空腔相连通处设置有吸水阀，在所述出水口和所述泵体内部空腔相连通处设置有出水阀；所述左柱塞、右柱塞与所述控制换向阀之间的空隙为导向液压腔；所述活塞体开有换向孔和换向通油孔。
2.如权利要求1所述的液压动力高压泵，其特征在于：在柱塞和泵体之间，泵体和缸套之间，泵体和活塞体之间均设置有密封圈。
3.如权利要求1所述的液压动力高压泵，其特征在于：所述吸水阀为单向逆止阀，包括左吸水阀和右吸水阀。
4.如权利要求1所述的液压动力高压泵，其特征在于：所述出水阀为单向逆止阀，包括左出水阀和右出水阀。
5.如权利要求3或者4所述的液压动力高压泵，其特征在于：所述吸水阀或排水阀采用阀盖形式或者钢珠形式。
6.如权利要求1所述的液压动力高压泵，其特征在于：所述控制换向阀设置在所述左柱塞和右柱塞之间。
7.如权利要求1或者7所述的液压动力高压泵，其特征在于：所述控制换向阀的左端外圆直径为φ26.5mm～φ29.5mm，右端外圆直径为φ34.5～φ36.5mm。
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