CN201723189U - 多途径丢手装置 - Google Patents
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Abstract
一种多途径丢手装置,属于井下作业丢手工具的制造技术领域,包括上接头、连接套和下连接管、螺纹弹锁管、丢手锁管和丢手锁头,上接头与螺纹弹锁管的上端连接,连接套的下端与下连接管连接,丢手锁管下端连接丢手锁头,螺纹弹锁管的下端有分瓣螺纹,改变了现有技术常丢手不成功的问题;本实用新型设计了多种丢手机构,提供了一种多途径丢手装置,具有丢手途径多、结构简单、操作简单方便的特点。
Description
技术领域:
一种多途径丢手装置,用于油气田实施增产改造工程施工中,对完井管柱实施丢手的工作,属于油气田井下作业丢手工具的制造技术领域。
背景技术:
在油田的勘探开发过程中,为了增加石油或者天然气的产量,或者在油气井开采的后期,为了延长老井的生产期限,增加产量,达到提高开发效益的目的,都要对油气井实施增产改造的工程施工,在对油气井实施增产改造的过程中,为了达到设计和完井工艺的需要,时常会将一部分完井管柱起出井筒、另一部分完井管住留在井中,为了实现这些工艺的要求,在施工的过程中就需要使用丢手装置,以便完成管柱的分离工作;现有技术中,常见的丢手装置所使用的丢手结构是采用投球丢手、倒扣丢手或者静液压力丢手的方式,目前这几种丢手方式都已经是常见技术装置,主要缺点是:丢手方式单一,如使用投球丢手,在大斜度井、定向井或者水平井使用时,钢球到位后,与球座之间是通过刚性金属接触密封,因此容易造成密封不严,最终导致丢手不成功;由于管柱没有专门有针对性地称重,因此使用倒扣丢手往往不容易找到管柱的中和点,也容易导致丢手困难;而静液压力丢手方式中,井下影响的因素较多,丢手机构的可靠性不高。
实用新型的内容:
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足,在一套装置上设计了多种丢手机构,提供了一种能保证完井管柱顺利脱离,而且丢手方式互不干扰的多途径丢手装置。
本实用新型是这样实现的:本实用新型由连接机构和丢手机构组成,连接机构包括上接头1、连接套6和下连接管11,上接头1与螺纹弹锁管4的上端连接,连接套6的下端与下连接管11连接;
丢手机构包括螺纹弹锁管4、丢手锁管5和丢手锁头7,螺纹弹锁管4的上端与上接头1相连接,丢手锁管5下端连接丢手锁头7,在螺纹弹锁管4的下端设置有分瓣螺纹8,分瓣螺纹8的每一瓣都具有向内的弹力,分瓣螺纹8的内面支撑在丢手锁头7的外圆表面上,分瓣螺纹8每一瓣外圆的螺纹与连接套6内圆的螺纹连接;
在所述连接套6与下连接管11连接的位置设置有固定螺钉10,连接套6上端通过螺纹与螺纹弹锁管4相连接;
所述丢手锁管5的上端外圆上设置有密封圈槽,密封圈槽内设置有密封圈2;
在所述螺纹弹锁管4与丢手锁管5之间设置有丢手剪钉3;
所述分瓣螺纹8是被切割分为多瓣的形状结构;
所述分瓣螺纹8每一瓣的外表面有螺纹;
在所述丢手锁管5上端留有一个环面积,所述丢手锁头7下端也留有一个环面积;丢手锁头7下端内部加工有球座12;
所述丢手锁管5上端留的环面积比丢手锁头7下端留的环面积大;
现场使用时,当管柱内的压力达到设计值后,丢手锁管5上端的环面积与丢手锁头7下端的环面积形成的压力差向下推动丢手锁管5移动,剪断丢手剪钉3,推动丢手锁头7向下运动,并超过分瓣螺纹8的底面后,分瓣螺纹8就失去支撑力向内收缩变形,与连接管套6分开,在上接头1的带动下,螺纹弹锁管4,丢手锁管5和丢手锁头7被提出地面,完成丢手工序;如果上述丢手的施工不能靠静液压力成功丢手,就实施第二种丢手方式:先向井下投球,当球下落到丢手锁头7内的球座12位置时,封住通道,在丢手锁管5上端的环面积与丢手锁头7下端的环面积也会形成一个静液压差,静液压差向下推动丢手锁管5移动剪断丢手剪钉3,同时推动丢手锁头7向下运动,使分瓣螺纹8失去丢手锁头7的支撑,上提管柱时,分瓣螺纹8就会产生向内收缩,当分瓣螺纹8外径小于连接套6的内径时,即可与连接管套6分开,完成丢手工序;如果上述两种方式都没有丢手成功,那么就将管柱的中和点位置调整至螺纹弹锁管4,然后正向转动管柱,由于分瓣螺纹8与连接套6之间是反扣连接,从而螺纹弹锁管4就逐渐从连接管6退扣分离,完成丢手工序。
本实用新型优点在于:丢手途径多、结构简单、操作简单方便,使用该丢手装置组成的分段改造管柱,在管柱需要的情况下可首先使用静液压力方式丢手,如果不成功还可以使用投球方式丢手,如果上述两种方案都不成功最后还可以使用倒扣方式丢手,从而最大程度地保证顺利起出施工作业管柱,留出下一步措施的处理通道,大大降低了施工风险。
附图说明:
图1为本实用新型丢手装置的剖面示意图。
具体实施方式:
下面结合附图给出本实用新型的实施例:
实施例1:本实用新型由连接机构和丢手机构组成,连接机构包括上接头1、连接套6和下连接管11,上接头1与螺纹弹锁管4的上端连接,连接套6的下端与下连接管11连接,为了固定的需要,在连接套6与下连接管11连接的位置设置有固定螺钉10,连接套6上端通过螺纹与螺纹弹锁管4相连接;
丢手机构包括螺纹弹锁管4、丢手锁管5和丢手锁头7;螺纹弹锁管4的上端与上接头1相连接,丢手锁管5下端连接丢手锁头7,丢手锁头7下端内部加工有球座12;在丢手锁管5的上端外圆上设置有密封圈槽,密封圈槽内设置有密封圈2,螺纹弹锁管4与丢手锁管5之间设置有丢手剪钉3,在螺纹弹锁管4的下端设置有分瓣螺纹8,分瓣螺纹8是被切割分为多瓣的形状结构,分瓣螺纹8的每一瓣都具有向内的弹力,在分瓣螺纹8每一瓣的外表面有螺纹,分瓣螺纹8的内面支撑在丢手锁头7的外圆表面上,分瓣螺纹8每一瓣外圆的螺纹与连接套6内圆的螺纹连接;在设置的丢手锁管5上端留有一个环面积,在所述丢手锁头7下端也留有一个环面积,丢手锁管5上端留的环面积比丢手锁头7下端留的环面积大;
实施例2:本实用新型按照一下顺序装配,首先将丢手锁管5的下端与丢手锁头7连接,然后在丢手锁管5上端的密封圈槽内设置密封圈2,再将螺纹弹锁管4与丢手锁管5通过丢手剪钉3固定在一起,然后将连接套6与螺纹弹锁管4通过螺纹连接,然后将上接头1与螺纹弹锁管4连接起来,然后将下连接管11与连接套6连接在一起,并在连接套6与下连接管11连接的位置设置固定螺钉10,这样就完成了安装连接本实用新型的工作。
实施例3:现场施工使用时,由于本实用新型下部管串是密封的,在本实用新型上,上端由于密封圈2的密封,下端被密封圈9密封,所以,由地面输入的压力不能通过管串向下移动,也不能向外流动,只能在管柱内形成压力,当管柱内的压力达到设计的压力值后,由于留在丢手锁管5上端的环面积比留在丢手锁头7下端的环面积大,所以,丢手锁管5上端的环面积与丢手锁头7下端的环面积就会形成一个压力差,这个压力差可以产生一个向丢手锁头7方向的静液压力,当这个静液压力达到一定值后,就会向下推动丢手锁管5移动,向下的移动又使丢手锁管5剪断丢手剪钉3,推动丢手锁头7向下运动,当丢手锁头7继续向下移动,超过分瓣螺纹8的底面后,分瓣螺纹8就失去了丢手锁头7的支撑力。上提管柱时,分瓣螺纹8就会产生向内收缩的弹性变形,当分瓣螺纹8外径小于连接套6内径时与连接管套6分开,在上接头1的带动下,螺纹弹锁管4,丢手锁管5和丢手锁头7被提出地面,完成丢手工序;
实施例4:如果按照实施例3的步骤实施丢手的施工不能靠静液压力成功丢手,就使用本实用新型的第二种丢手方式,工序如下:先向井下投球,当球下落到丢手锁头7内的球座12位置时,不能继续下落,这时,在丢手锁管5上端的环面积与丢手锁头7下端的环面积就会形成一个静液压差,在静液压差的作用下,就会向下推动丢手锁管5移动剪断丢手剪钉3,同时推动丢手锁头7向下运动,当丢手锁头7向下移动超过分瓣螺纹8的底面后,分瓣螺纹8就失去了丢手锁头7的支撑。上提管柱时,分瓣螺纹8就会产生向内收缩的弹性变形,当分瓣螺纹8外径小于连接套6的内径时,即可与连接管套6分开,在上接头1的带动下,螺纹弹锁管4,丢手锁管5和丢手锁头7被提出地面,完成丢手工序;
实施例5:如果实施例3和4的两种方式都没有丢手成功,那么根据管柱的称重重量,将管柱的中和点位置调整至螺纹弹锁管4,然后正向转动管柱,这时井口的正向扭矩就会传递到螺纹弹锁管4的分瓣螺纹8处,由于分瓣螺纹8与连接套6之间是反扣连接,从而螺纹弹锁管4就逐渐从连接管6退扣分离,完成丢手工序。
Claims (6)
1.一种多途径丢手装置,包括连接机构和丢手机构,其特征在于:所述连接机构包括上接头、连接套和下连接管,上接头与螺纹弹锁管的上端连接,连接套的下端与下连接管连接;
丢手机构包括螺纹弹锁管、丢手锁管和丢手锁头,螺纹弹锁管的上端与上接头相连接,丢手锁管下端连接丢手锁头,在螺纹弹锁管的下端设置有分瓣螺纹。
2.根据权利要求1所述的多途径丢手装置,其特征在于:在所述连接套与下连接管连接的位置设置有固定螺钉,连接套上端通过螺纹与螺纹弹锁管相连接。
3.根据权利要求1所述的多途径丢手装置,其特征在于:所述丢手锁管的上端外圆上设置有密封圈槽,密封圈槽内设置有密封圈。
4.根据权利要求1所述的多途径丢手装置,其特征在于:在所述螺纹弹锁管与丢手锁管之间设置有丢手剪钉。
5.根据权利要求1所述的多途径丢手装置,其特征在于:所述分瓣螺纹是被切割分为多瓣形状结构的,分瓣螺纹每一瓣的外表面有螺纹。
6.根据权利要求1所述的多途径丢手装置,其特征在于:所述丢手锁管上端留的环面积比丢手锁头下端留的环面积大,丢手锁头下端内部加工有球座。
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CN103184842A (zh) * | 2011-12-29 | 2013-07-03 | 安东石油技术(集团)有限公司 | 液压悬挂封隔器丢手工具及丢手方法 |
CN103912229A (zh) * | 2014-04-01 | 2014-07-09 | 四机赛瓦石油钻采设备有限公司 | 一种连续油管液压丢手装置 |
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