CN201720291U - 棒料校直机 - Google Patents

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CN201720291U
CN201720291U CN2010202423633U CN201020242363U CN201720291U CN 201720291 U CN201720291 U CN 201720291U CN 2010202423633 U CN2010202423633 U CN 2010202423633U CN 201020242363 U CN201020242363 U CN 201020242363U CN 201720291 U CN201720291 U CN 201720291U
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China
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hydraulic press
bar
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transmission component
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Expired - Lifetime
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CN2010202423633U
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Inventor
高建辉
马金娥
王海平
余圣荣
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XUZHOU DAYI METALFOMING EQUIPMENT CO Ltd
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XUZHOU DAYI METALFOMING EQUIPMENT CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种棒料校直机,涉及一种机床,具体涉及一种用于大直径金属棒料校直的液压机。在液压机(1)的工作台上设置校直梁(5),在液压机滑块(18)下端固定压头(3),校直梁(5)上端设置两只V形支撑块(4),待调棒料(19)架在V形支撑块(4)上;所述的校直梁(5)可以左右移动,又可以上下移动。在液压机(1)的底座两侧分别对称设置多只提升辊架(6),提升辊架(6)上端设置滚轮(16),提升辊架(6)的下方设置提升缸(17),左的滚轮轴(16-1)与减速机链轮链条传动组件I(7)连接,右的多只滚轮轴(16-1)与减速机链轮链条传动组件II(9)连接,两组减速机链轮链条传动组件同步同方向运行。校直梁(5)两端设置挡辊(15)。提升缸(17)与主缸(2)同步运行。

Description

棒料校直机
技术领域
本实用新型涉及一种机床,具体涉及一种用于大直径金属棒料校直的液压机。
背景技术
大直径金属棒料在锻造或铸造过程中很容易产生弯曲变形,在进行机械加工之前,必须进行校直。目前棒料校直还没有专用的设备,大都采用人工校直,劳动强度大,生产效率低,还容易产生不安全事故。
发明内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种棒料校直机,在原有液压机工作台上设置校直梁,把棒料通过V形支撑块架在校直梁上,当滑块往下运动,校直梁通过提升辊架脱离工作台,由减速机带动链轮链条传动,棒料随校直梁水平移动,使棒料弯曲点移到液压机压头中心,根据变形程度,重复加压,达到棒料被校直的目的。
本实用新型是以如下技术方案实现的:一种棒料校直机,其特征在于:在液压机的工作台上设置校直梁,在压机滑块下端固定压头,校直梁上端设置两只V形支撑块,待调棒料架在V形支撑块上;所述的校直梁为长条形结构件,既可以左右移动,又可以上下移动。
在液压机的底座两侧分别对称设置多只提升辊架;所述的提升辊架为钢结构框架,提升辊架上端设置滚轮;所述的滚轮通过滚轮轴安装在提升辊架上;提升辊架的下方设置提升缸,所述的提升缸缸体固定在提升辊架上,提升缸的活塞杆端部与校直梁下端接触;所述的滚轮轴为两只,其中一只滚轮轴与减速机链轮链条传动组件I连接,另一只滚轮轴与减速机链轮链条传动组件II连接。
所述的提升缸通过管路与液压机的主缸连接,提升缸与主缸同步运行。
减速机链轮链条传动组件I与减速机链轮链条传动组件II同步同方向运行。
所述的校直梁上端制作导向槽,所述的V形支撑块下端制作凸台,所述的凸台滑配合插装在导向槽中。
所述的校直梁两端设置挡辊,所述的挡辊通过导滚支架与提升辊架连接。
本实用新型的积极效果是:
1、利用液压机制作的棒料校直机构,制作成本及设计成本低,可靠性好,便于推广应用。
2、棒料随校直梁水平移动,将棒料弯曲点定位在液压机压头中心,校直点准确。
3、根据调棒料变形程度,调整传感装置发讯开关位置,进行重复加压校直,校直质量好。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的左视图。
图中:1、液压机,2、主缸,3、压头,4、V形支撑块,5、校直梁,5-1、导向槽,6、提升辊架,6-1、导滚支架,7、减速机链轮链条传动组件I,8、顶出缸,9、减速机链轮链条传动组件II,10、电气箱,11、液压动力箱,12、位移传感器装置,13、管路,14、充液装置,15、挡辊,16、滚轮,16-1、滚轮轴,17、提升缸,18、压机滑块,19、待调棒料。
具体实施方式
如图1、图2所示:一种棒料校直机,其特征在于:在液压机1的工作台上设置校直梁5,在压机滑块18下端固定压头3,校直梁5上端设置两只V形支撑块4,待调棒料19架在V形支撑块4上;所述的校直梁5为长条形结构件,既可以左右移动,又可以上下移动。
在液压机1的底座两侧分别对称设置多只提升辊架6;所述的提升辊架6为钢结构框架,提升辊架6上端设置滚轮16;所述的滚轮16通过滚轮轴16-1安装在提升辊架6上;提升辊架6的下方设置提升缸17,所述的提升缸17缸体固定在提升辊架6上,提升缸17的活塞杆端部与校直梁5下端接触;所述的滚轮轴16-1为两只,其中一只滚轮轴16-1与减速机链轮链条传动组件I 7连接,另一只滚轮轴16-1与减速机链轮链条传动组件II 9连接。
所述的提升缸17通过管路13与液压机1的主缸2连接,提升缸17与主缸2同步运行。
减速机链轮链条传动组件I 7与减速机链轮链条传动组件II 9同步同方向运行。
所述的校直梁5上端制作导向槽5-1,所述的V形支撑块4下端制作凸台,所述的凸台滑配合插装在导向槽5-1中。
所述的校直梁5两端设置挡辊15,所述的挡辊15通过导滚支架6-1与提升辊架6连接。
如图1、图2所示:棒料校直机工作时,设置液压机1动力箱11上的电动机,驱动油泵工作,向主缸2传递压力,推动液压机上的滑块18向下运动,滑块18的下端安装压头3。将待调棒料19放在校直梁5上的V形支撑块4上。提升辊架6的下端设置提升缸17,滑块18往下运动的同时,提升缸17同步工作,将校直梁5连同上端的V形支撑块4向上推移,校直梁5脱离液压机1工作台台面。两组减速机带动链轮链条传动装置I II 7、9同时启动,带动校直梁5、V形支撑块4及待调棒料19一起沿水平方向移动,使待调棒料19的弯曲点移到压头3的中心位置,压头3将待调棒料19下压;根据调棒料19变形程度,调整位移传感装置12上的发讯开关位置,重复加压,达到棒料校直的目的。管路13是连通液压油传递的连通器,将油泵输出油液输送到主缸2和提升缸17,产生校直力和提升力,最终实现棒料被校直。

Claims (6)

1.一种棒料校直机,其特征在于:在液压机(1)的工作台上设置校直梁(5),在压机滑块(18)下端固定压头(3),校直梁(5)上端设置两只V形支撑块(4),待调棒料(19)架在V形支撑块(4)上;所述的校直梁(5)为长条形结构件,既可以左右移动,又可以上下移动。
2.根据权利要求1所述的棒料校直机构,其特征在于:在液压机(1)的底座两侧分别对称设置多只提升辊架(6);所述的提升辊架(6)为钢结构框架,提升辊架(6)上端设置滚轮(16);所述的滚轮(16)通过滚轮轴(16-1)安装在提升辊架(6)上;提升辊架(6)的下方设置提升缸(17),所述的提升缸(17)缸体固定在提升辊架(6)上,提升缸(17)的活塞杆端部与校直梁(5)下端接触;所述的滚轮轴(16-1)为两只,其中一只滚轮轴(16-1)与减速机链轮链条传动组件I(7)连接,另一只滚轮轴(16-1)与减速机链轮链条传动组件II(9)连接。
3.根据权利要求1或2所述的棒料校直机构,其特征在于:所述的提升缸(17)通过管路(13)与液压机(1)的主缸(2)连接,提升缸(17)与主缸(2)同步运行。
4.根据权利要求2所述的棒料校直机构,其特征在于:减速机链轮链条传动组件I(7)与减速机链轮链条传动组件II(9)同步同方向运行。
5.根据权利要求1或2所述的棒料校直机构,其特征在于:所述的校直梁(5)上端制作导向槽(5-1),所述的V形支撑块(4)下端制作凸台,所述的凸台滑配合插装在导向槽(5-1)中。
6.根据权利要求1或2所述的棒料校直机构,其特征在于:所述的校直梁(5)两端设置挡辊(15),所述的挡辊(15)通过导滚支架(6-1)与提升辊架(6)连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of utility model: Bar straightening machine

Effective date of registration: 20171228

Granted publication date: 20110126

Pledgee: Xuzhou Productivity Promotion Center

Pledgor: Xuzhou Dayi Metalfoming Equipment Co., ltd.

Registration number: 2017320000062

Denomination of utility model: Bar straightening machine

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Pledgee: Xuzhou Productivity Promotion Center

Pledgor: Xuzhou Dayi Metalfoming Equipment Co., ltd.

Registration number: 2017320000062

CX01 Expiry of patent term
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