CN201715226U - 一种新型实木型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及木制品加工领域，特别涉及木地板和木制家具领域，尤其是一种新型实木型材。本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种新型实木型材，它包括基材层及位于基材层一侧面的压缩密实层，压缩密实层与基材层通过自身木纤维自然连接为一个整体。上述通过自身木纤维自然连接是指压缩密实层与基材层本身为同一块木材，该木材经单面压缩后而形成压缩密实层与基材层，即该木材底层部位未被压缩，只进行表层压缩。本实用新型可用于地板及家具等各类木制品的制作。
Description
技术领域
本实用新型涉及木制品加工领域，特别涉及木地板和木制家具领域，尤其是一种新型实木型材。
背景技术
硬木产品受到众多消费者的青睐，其中尤以硬木家具、硬木地板为甚。然而，硬木树生长缓慢，多年难以成材，又逢森林保护，各国禁伐，原料枯竭，硬木家具厂、硬木地板厂难为无米之炊，消费者企盼而不可及。在可利用天然林资源不断减少，木材供应越来越依赖于人工软木材的形势下，通过物理方法密实强化处理提高人工林木材的力学物理性能，改善其加工性能，使其能够代替质地坚硬的木材，已是目前研究热点。
现有技术当中，木材是经刨切成单板，单板层与层之间通过胶粘剂简单的胶合固化而成，两者本身并非为一个整体，没有经过木材功能性改良技术处理，而且由于成本等因素采用的胶粘剂，不可避免含有甲醛，使得生产出来的型材，在使用过程中不可避免有甲醛释放量，而且还极易发生开裂、翘曲、霉变等现象，影响地板的使用寿命，在生产过程中也会造成环境污染。
现有技术当中也有压缩密实层与基材层本身为一个整体的，但该种地板在压缩前须进行药物浸渍，如须在低分子量酚醛树脂(PF)中浸泡七天，然后进行压缩，但这种方法仍存在两个缺点：1、它的基材层仍有一定的压缩量，比如压缩密实层压缩量为45％时，基材层的压缩量有5％，进行密实处理后，压缩密实层虽被固定住，但基材层只是机械压缩没有密实，在使过程中温度和湿度的影响，会使型材的尺寸稳定性大受，而且拥有丰富的养分，极易发生霉变；2、采用化学物质浸渍，大大降低该型材的环保性，且破坏了木材的天然优良性质，再者化学处理成本高、工艺复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种经木材功能性改良的无胶新型实木型材，它具有尺寸稳定性高，不易发生翘曲开裂，成本低且安全环保的特点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型实木型材，它包括基材层及位于基材层一侧面的压缩密实层，压缩密实层与基材层通过自身木纤维自然连接为一个整体。上述通过自身木纤维自然连接是指压缩密实层与基材层本身为同一块木材，该木材经单面压缩后而形成压缩密实层与基材层，即该木材底层部位未被压缩，只进行表层压缩。
作为本实用新型的优选，压缩密实层的密度从表面往内呈逐渐变小的趋势。
作为本实用新型的进一步优选，所述压缩密实层厚度在0.5mm～10mm之间，所述基材层的厚度在6mm～80mm之间。上述厚度可根据各木材种间的不同及所制得产品用途差异而确定，且上述厚度的实现能够充分保证最终产品性能的同时最大限度提高木材的出材率和高附加值利用，保证该新型实木型材的各项性能，同时由于只进行表层压缩密实从而降低了生产的成本。
作为本实用新型的优选，压缩密实层的密度在550～1350kg/m3之间，基材层的密度在350～750kg/m3之间。这样的密度比使该木材本身的各项性能充分提高，木材强重比大大提高，使用者使用的感觉与天然实木无异，提高了木材的附加值。一般情况下根据各种木材的种间差异及制造过程各参数的差异使制得的木材新型实木型材的密度等物理力学性能也有相应的差异，上述密度的实现能够达到本实用新型木制品制造应用领域的经济社会生态效益的统一。
作为本实用新型的优选，该新型实木型材的原料为杨木。
作为本实用新型的优选，该新型实木型材的原料为马尾松。
作为本实用新型的优选，该新型实木型材的原料为南方松。
作为本实用新型的优选，该新型实木型材的原料为杉木。
作为本实用新型的优选，它还包括压缩密实层上部的漆膜层，所述漆膜层为UV紫外光固化油漆层。UV紫外光固化油漆层是通过机器设备自动辊涂、淋涂到该新型实木型材的压缩密实层上，在紫外光(波长为320-390nm)的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。UV紫外光固化化油漆层达到硬度高柔韧性好二者的兼顾，而且其他指标如耐磨性、耐刮碰、耐污性等都很优秀；涂漆过程中采用机械全自动设备克服了人工操作中的人为因素，使产品色差较小，质量稳定，且涂漆过程中，无挥发份(VOC)，且低固化能，使得涂料与涂装技术实现环保安全节能。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、由于压缩密实层与基材层通过自身木纤维自然连接，即其本身为一个整体，不采用胶粘剂，因此压缩密实层与基材层的连接更为紧密，即使在恶劣环境中，压缩密实层与基材层也不易发生分离、翘曲等不良现象；
2、由于只在木材需要相当硬度和强度的表层进行压缩，未压密部分即基材层仍保持较低的密度，因此形成优质的强重比，使用该木材制得的型材具有较高的强度与弹性，如将该新型实木型材用于制造地板，则脚感更好，效果更佳，成本降低；
3、由于采用了UV紫外光固化油漆，使得该新型实木型材达到硬度高柔韧性好二者的兼顾，且增强了该新型实木型材耐磨性、耐刮碰、耐污性等；涂漆过程中采用机械化全自动设备克服了人工操作中的人为因素，使产品色差较小，质量稳定，且涂漆过程中，无挥发成份(VOC)，且低密实能，使得涂料与涂装技术实现环保安全节能。
附图说明
图1是实施例1结构示意图；
图2是实施例2结构示意图；
图中，1、压缩密实层，2、榫槽，3、基材层，4、榫头，5、漆膜层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：一种新型实木型材，本实施例采用的木材原料为杨木，为一块实木地板型材，如图1所示，包括压缩密实层1与基材层3，基材层3的两侧分别设有便于安装的榫槽2及榫头4；所述压缩密实层1的厚度为2mm，基材层3的厚度为20mm(本实施例为一实木地板型材而在不同的木材在加工的过程中由于本身材质、产品用途及温湿度控制等的差异，其压缩密实层1与基材层3的厚度各不相同，一般情况下各木材的压缩密实层1厚度在0.5mm～10mm之间，基材层3的厚度在6mm～80mm之间)；所述压缩密实层1的密度为800kg/m3，基材层3的密度为420kg/m3，即木材原本的密度，不同的木材在加工的过程中由于本身材质及温湿度控制等的差异，其压缩密实层1与基材层3的密度也各不相同，一般情况下各软原材的压缩密实层1密度在550kg/m3～1350kg/m3之间，基材层3的密度为木材原本的密度，在350kg/m3～700kg/m3之间，且基材层3的密度至少为压缩密实层1的1.3倍以上。
实施例2：与实施例1的不同之处在于，如图2所示，压缩密实层1上部涂有漆膜层5，所述漆膜层5为UV紫外光固化油漆层，本实施例中漆膜层5的厚度为0.2mm，一般情况下，视工艺要求漆膜层5的厚度在0.1mm～0.3mm。
该种新型实木型材的工艺如下：
(1)制材：制得所需尺寸的板材；
(2)刨光：将上述板材进行四面刨光；
(3)干燥：控制其含水率在10％以下，含水率的高低直接影响成材率及产品的尺寸稳定性；
(4)压缩：将刨光且干燥过的板材通过热压机密实；
(5)热处理：超高温热处理稳定；
(6)开槽开榫、涂漆。
Claims (9)
1.一种新型实木型材，其特征在于：它包括基材层及位于基材层一侧面的压缩密实层，压缩密实层与基材层通过自身木纤维自然连接为一个整体。
2.根据权利要求1所述的一种新型实木型材，其特征在于：压缩密实层的密度从表面往内呈逐渐变小的趋势。
3.根据权利要求1所述的一种新型实木型材，其特征在于：所述压缩密实层厚度在0.5mm～10mm之间，所述基材层的厚度在6mm～80mm之间。
4.根据权利要求1所述的一种新型实木型材，其特征在于：压缩密实层的密度在550～1350kg/m3之间，基材层的密度在350～750kg/m3之间。
5.根据权利要求1所述的一种新型实木型材，其特征在于：该新型实木型材的原料为杨木。
6.根据权利要求1所述的一种新型实木型材，其特征在于：该新型实木型材的原料为马尾松。
7.根据权利要求1所述的一种新型实木型材，其特征在于：该新型实木型材的原料为南方松。
8.根据权利要求1所述的一种新型实木型材，其特征在于：该新型实木型材的原料为杉木。
9.根据权利要求1所述的一种新型实木型材，其特征在于：它还包括压缩密实层上部的漆膜层，所述漆膜层为UV紫外光固化油漆层。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102672771A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-09-19 | 浙江林碳木业科技有限公司 | 一种木材单面表层密实化处理方法及产品 |
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