CN201713577U - 激光熔覆同步送丝装置 - Google Patents

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张朝寿
李文华
周景清
蔡德明
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ANHUI MTJ LASER TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种激光熔覆同步送丝装置,它包括底座1、横向安装在底座1上部凹槽内的表面车有螺纹槽的送丝辊2、安装在底座1的侧壁外并与送丝辊2同轴的传动轮6、套在传动轮6上的平皮带8、紧固在底座1上表面上的支座3、横向安装在支座3上并与送丝辊2相接触的压辊5、安装在激光头上的导丝块7;其中传动轮6传动部位的直径=工件9传动部位直径×送丝辊2直径/工件9熔覆部位直径。在工作时,工件9回转,通过平皮带8带动传动轮6传动,进而带动送丝辊2同步传动,丝材4抵达工件9表面的激光熔池。本装置结构简单,以旋转工件作为动力源,使熔覆用丝材的输送速度与工件表面线速度同步一致,从而保证工件表面的激光熔覆质量。

Description

激光熔覆同步送丝装置
技术领域
本实用新型涉及激光熔覆时的辅助装置,尤其涉及激光熔覆时的同步送丝装置。
背景技术
激光加工机床在对工件的表面进行激光熔覆处理时,通常采用合金粉末作为熔覆材料,但有时也需要采用金属丝进行熔覆。用金属丝作为熔覆材料进行轴类工件的激光熔覆时,需要将金属丝以与旋转工件表面线速度相同的速度送至工件表面。目前,国内还未见有用于激光熔覆的同步送丝装置。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种同步送丝装置,将金属丝材以与旋转工件表面线速度相同的速度送至工件表面,从而保证工件表面的激光熔覆质量。
本实用新型的激光熔覆同步送丝装置,它包括底座1、横向安装在底座1上部凹槽内的表面车有螺纹槽的送丝辊2、安装在底座1的侧壁外并与送丝辊2同轴的传动轮6、套在传动轮6上的平皮带8、紧固在底座1上表面上的支座3、横向安装在支座3上并与送丝辊2相接触的压辊5、安装在激光头上的导丝块7;其中传动轮6传动部位的直径=工件9传动部位直径×送丝辊2直径/工件9熔覆部位直径。
在工作时,工件9回转,通过平皮带8带动传动轮6传动,进而带动送丝辊2同步传动,从其螺纹槽通过的丝材4从导丝块7中穿过后抵达工件9表面的激光熔池。由于传动轮6传动部位的直径=工件9传动部位直径×送丝辊2直径/工件9熔覆部位直径,使熔覆用丝材的输送速度与工件表面线速度同步一致,从而保证了工件表面的激光熔覆质量。本装置结构简单,以旋转工件作为动力源,使熔覆用丝材的输送速度与工件表面线速度同步一致,从而保证工件表面的激光熔覆质量。
附图说明
图1是本实用新型同步送丝装置的结构示意图。
具体实施方式
从图1可知,本实用新型的激光熔覆同步送丝装置,它包括底座1、横向安装在底座1上部凹槽内的表面车有螺纹槽的送丝辊2、安装在底座1的侧壁外并与送丝辊2同轴的传动轮6、套在传动轮6上的平皮带8、紧固在底座1上表面上的支座3、横向安装在支座3上并与送丝辊2相接触的压辊5、安装在激光头上的导丝块7;其中传动轮6传动部位的直径=工件9传动部位直径×送丝辊2直径/工件9熔覆部位直径。在压辊5的作用下,保证了丝材4始终在送丝辊2的螺纹槽内,安装在激光头上的导丝块7保证了丝材4的送丝方向。
作为本实用新型的一种优选方式,送丝辊2的螺纹槽的槽底直径与丝材4一致,这样更有利于丝材4的输送。
作为本实用新型的一种优选方式,送丝辊2的螺纹槽的螺距与激光工艺参数协调,保证丝材4能与激光头同时横向移动,从而进一步提高了激光熔覆质量。
本装置可以单独设置,也可固定在激光熔覆的有关设备上。

Claims (3)

1.一种激光熔覆同步送丝装置,其特征是:它包括底座(1)、横向安装在底座(1)上部凹槽内的表面车有螺纹槽的送丝辊(2)、安装在底座(1)的侧壁外并与送丝辊(2)同轴的传动轮(6)、套在传动轮(6)上的平皮带(8)、紧固在底座(1)上表面上的支座(3)、横向安装在支座(3)上并与送丝辊(2)相接触的压辊(5)、安装在激光头上的导丝块(7);其中传动轮(6)传动部位的直径=工件(9)传动部位直径×送丝辊(2)直径/工件(9)熔覆部位直径。
2.根据权利要求1所述的同步送丝装置,其特征是:送丝辊(2)的螺纹槽的槽底直径与丝材(4)一致。
3.根据权利要求1所述的同步送丝装置,其特征是:送丝辊(2)的螺纹槽的螺距与激光工艺参数协调。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019056713A1 (zh) * 2017-09-20 2019-03-28 苏州大学张家港工业技术研究院 激光溶覆装置

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