CN201707107U - 煤气柜活塞油沟油位及水位的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于稀油密封活塞油沟油位及水位的检测装置。其在介质罐外周的同一水平面上相通连接密封油连通支管一、煤气连通支管、水连通支管及与密封油连通支管一相对安装的密封油连通支管二;沿密封油连通支管一、煤气连通支管、水连通支管及密封油连通支管二的外端相同连接框架式连通管;在与密封油连通支管一连通的框架式连通管侧的管内装有油位磁性浮标,并在其管外装有油位磁性刻度计;在与密封油连通支管二连通的框架式连通管侧的管内装有油水位磁性浮标,并在其管外装有油水位磁性刻度计。本实用新型能消除由于杂质造成窥视镜油水分界显示模糊造成的人工检测误差,准确并直观地检测出煤气柜底部油沟的油位、水位。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置,尤其属于用于稀油密封活塞油沟油位及水位的检测装置。
背景技术
在生产中,稀油密封煤气柜用来存储大量的煤气,主要依靠活塞油沟中存储的一定数量的密封油来达到密封煤气的作用,而煤气柜活塞油沟与柜壁之间是有相对运动的,存在有间隙。这样活塞油沟就有一部分油泄漏到煤气柜底部油沟中。煤气柜底部油沟油位是煤气柜安全运行的重要参数,煤气柜底部油沟油位是通过煤气柜活塞上的雷达液位计传输到操作室电脑显示的。同时需要定期对其油位及水位进行人工检测。煤气柜底部油沟是由煤气柜密封油和一部分水组成的,煤气柜底部油沟油位和水位也是煤气柜安全运行的重要参数,煤气柜底部油沟油位、水位也是通过雷达液位计传输到操作室电脑显示的,同时通过底部油沟的窥视镜每6个小时对煤气柜底部油沟油位、水位进行一次人工检测。由于信号在传递过程会存在一定的假象,使其显示的信号有误,为保证安全运行,操作人员必须定时进行现场检测。但是,当煤气柜运行一段时间后,煤气中的杂质会落入油沟中,存在油的乳化现象,导致从窥视镜中无法准确检测到油水的分界面及油、水所在位置,存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种能准确看到煤气柜底部油沟的油水所在位置,消除安全隐患的煤气柜活塞油沟油位及水位的检测装置。
实现上述目的的技术措施:
煤气柜活塞油沟油位及水位的检测装置,其在于:在介质罐外周的同一水平面上相通连接与介质罐垂直相交的密封油连通支管一、煤气连通支管、水连通支管及与密封油连通支管一相对安装的密封油连通支管二;沿密封油连通支管一、煤气连通支管、水连通支管及密封油连通支管二的外端相同连接框架式连通管;在与密封油连通支管一连通的框架式连通管侧的管内装有油位磁性浮标,并在其管外装有油位磁性刻度计;在与密封油连通支管二连通的框架式连通管侧的管内装有油水位磁性浮标,并在其管外装有油水位磁性刻度计;
所述的框架式连通管由:内装有油位磁性浮标的取样连通侧管一、与取样连通侧管一相对连接并在内装有油水位磁性浮标的取样连通侧管二、煤气连通侧管及水连通侧管组成;取样连通侧管一与密封油连通支管一连通,取样连通侧管二与取样连通侧管二连通,煤气连通侧管与煤气连通支管连通,水连通侧管与水连通支管连通。
其在于:油位磁性浮标的下端面设在取样连通侧管一内的油面之上。
其在于:油水位磁性浮标的水平中心线设在取样连通侧管二内油与水的分解线处,或油水位磁性浮标的下端面设在油与水分解线之上,或油水位磁性浮标的上端面设在油与水分解线之下。
其在于:在油位磁性浮标及油水位磁性浮标上分别装有配重块。
本实用新型与现有技术相比,其能消除由于杂质造成窥视镜油水分界显示模糊造成的人工检测误差,准确并直观地检测出煤气柜底部油沟的油位、水位,从而消除安全隐患,保证了生产顺行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图2为图1的油位磁性浮标与配重块的连接结构示意图
图3为图1中油水位磁性浮标与配重块的连接结构示意图
具体实施方式
下面结合附图作进一步描述
煤气柜活塞油沟油位及水位的检测装置,其在介质罐外周的同一水平面上分别加工四个孔,该四个孔分别与介质罐垂直相交,在四个孔内分别采用螺纹或直接***式连接相对应的密封油连通支管一1、煤气连通支管2、水连通支管3及与密封油连通支管一1相对连接的密封油连通支管二4;沿密封油连通支管一1、煤气连通支管2、水连通支管3及密封油连通支管二4的外端相通连接框架式连通管5;所述的框架式连通管5由:内装有油位磁性浮标6的取样连通侧管一7、与取样连通侧管一7相对连接并在其内装有油水位磁性浮标8的取样连通侧管二9、煤气连通侧管10及水连通侧管11组成;取样连通侧管一7与密封油连通支管一1连通,取样连通侧管二9与密封油连通支管二4连通,煤气连通侧管10与煤气连通支管2连通,水连通侧管11与水连通支管3连通;在取样连通侧管一7外通过螺钉或粘接油位磁性刻度计12;在取样连通侧管二9外通过螺钉或粘接油位磁性刻度计13。
将油位磁性浮标6的下端面设在取样连通侧管一7内的油面之上。为了保证油位磁性浮标6的下端面设在取样连通侧管一7内的油面之上,通过调节油位磁性浮标6上的孔一14内放置配重块15的量而进行。
油水位磁性浮标8的水平中心线设在取样连通侧管二9内油与水的分解线处,或油水位磁性浮标8的下端面设在油与水分解线之上,或油水位磁性浮标8的上端面设在油与水分解线之下。为了使油水位磁性浮标8定位在所设定的位置,其通过调节装入油水位磁性浮标8上加工的孔二16内的配重块15的量而进行。
动作原理
本实用新型利用油、水的密度不同而产生的自然分层的特性,并通过油位磁性浮标6及油水位磁性浮标8所在位置,再根据所对应的油位磁性刻度计12及油水位磁性刻度计13的刻度数,获得相应的值。
Claims (4)
1.煤气柜活塞油沟油位及水位的检测装置,其特征在于:在介质罐外周的同一水平面上相通连接与介质罐垂直相交的密封油连通支管一、煤气连通支管、水连通支管及与密封油连通支管一相对安装的密封油连通支管二;沿密封油连通支管一、煤气连通支管、水连通支管及密封油连通支管二的外端相同连接框架式连通管;在与密封油连通支管一连通的框架式连通管侧的管内装有油位磁性浮标,并在其管外装有油位磁性刻度计;在与密封油连通支管二连通的框架式连通管侧的管内装有油水位磁性浮标,并在其管外装有油水位磁性刻度计;
所述的框架式连通管由:内装有油位磁性浮标的取样连通侧管一、与取样连通侧管一相对连接并在内装有油水位磁性浮标的取样连通侧管二、煤气连通侧管及水连通侧管组成;取样连通侧管一与密封油连通支管一连通,取样连通侧管二与取样连通侧管二连通,煤气连通侧管与煤气连通支管连通,水连通侧管与水连通支管连通。
2.如权利要求1所述的煤气柜活塞油沟油位及水位的检测装置,其特征在于:油位磁性浮标的下端面设在取样连通侧管一内的油面之上。
3.如权利要求1所述的煤气柜活塞油沟油位及水位的检测装置,其特征在于:油水位磁性浮标的水平中心线设在取样连通侧管二内油与水的分解线处,或油水位磁性浮标的下端面设在油与水分解线之上,或油水位磁性浮标的上端面设在油与水分解线之下。
4.如权利要求1所述的煤气柜活塞油沟油位及水位的检测装置,其特征在于:在油位磁性浮标及油水位磁性浮标上分别装有配重块。
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