CN201707033U - 木材计量检测识别*** - Google Patents

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李晓光
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Abstract

本实用新型公开了一种木材计量检测识别***，包括木材输送***、计量检测识别***和后台处理PLC***，所述的木材输送***为滚筒输送机，包括上料段、称重检测段和下料段三部分，所述的检测识别***包括以下传感器：光电传感器组、旋转编码器组、称重传感器组、测量光幕装置、超声波传感器组，分别用来测量木材的长度、宽度、高度、重量，实现的木材计量的自动化，解决了目前木材依靠人工效率低、且容易出错的问题。

Description

木材计量检测识别*** 
技术领域
本实用新型涉及一种检测***，尤其涉及一种木材计量检测识别***。 
背景技术
在木材的生产流通过程中需要对木材的体积、重量、长度等信息进行记录，并影响木材的交易过程是否顺利、便捷，目前，对于木材的体积、重量的计算主要采用手工方式，不能满足木材交易现状的需要。 
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够自动计量体积、重量、长度等信息的木材计量检测识别***。 
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下： 
本实用新型的木材计量检测识别***包括木材输送***、计量检测识别***和后台处理PLC***，所述的计量检测识别***设置在所述的木材输送***沿线，所述的后台处理PLC***和所述的计量检测识别***相连，所述的木材输送***为滚筒输送机，包括上料段、称重检测段和下料段三部分，所述的计量检测识别***包括光电传感器组、旋转编码器组、称重传感器组、测量光幕装置、超声波传感器组，所述的光电传感器组至少包含6个光电传感器，分别设置在所述的上料段、所述称重检测段的起点和终点、所述的下料段的中间和终点，其中在所述的上料段设置两个，所述的旋转编码器组至少包含一个旋转编码器，设置在所述的称重检测段的一个滚筒上，所述的称重传感器组至少包含4个称重传感器，分别设置在所述的称重测量段的两端的四个角的底端，在所述的木材输送***的称量检测段上还设有跨越所述称量检测段两侧的检测架，所述的测量光幕装置包括光幕发射体和接收体，分别安装在所述木材输送***的两侧、所述的检测架上，所述的超声波传感器组至少包含两个超声波传感器，分别安装在所述木材输送***的两侧、所述的检测架上；所述的后台处理PLC***包括控制器，在所述的控制器上连接有开关量输入模块、开关量输出模块、高速计数模块、模拟量输入模块，所述的高速计数模块和所述的旋转编码器相连，所述的光电传感器和所述的开关量输入模块相连，所述的称重传感器、测量光幕装置的光幕发射体和接收体及超声波传感器分别和所述的模拟量输入模块相连，其中所述的称重传感器和所述的模拟量输入模块之间还连接有称重终端。 
所述的称重检测段置于一个保温控制室内。 
所述的称重传感器组还包括安装在所述滚筒输送机的称重检测段的中间位置的两端底部的称重传感器。 
所述的控制器上连接有RS232/485或者以太网接口。 
本实用新型的有益效果如下： 
本实用新型的木材计量检测识别***能够自动检测木材的长、宽、高，并进行动态称重，实现木材行业的自动化管理，使木材行业的计量更佳快捷、方便、准确。 
附图说明
图1为本实用新型的木材计量检测识别***结构图； 
图2为图1中称量检测段的放大图。 
具体实施方式
参见附图1、附图2，本实用新型的木材输送***分为上料段1、称重检测段2和下料段3三部分，所述的称重检测段置于保温控制室4内；为了保证能够检测到叉车是否放好料后离开，在上料段1上安装两只光电传感器，即光电传感器5和光电传感器6，安装在称重检测段2的起点的光电传感器7用于检测木材是否进入称重检测段2，安装在称重检测段2的终点的光电传感器8用于检测木材是否离开称重检测段2，安装在下料段3的中间的光电传感器9用于检测木材输送是否到位，安装在下料段3的终点的光电传感器10用于安全保护。 
在称重测量段2上设有检测架13，在检测架13上设有光幕测量装置11，光幕测量装置11包括光幕发射体和接受体，设置在检测架13上、称重测量段2的两边，使整个平面形成一个由红外线组成的幕；超声波传感器12安装在检测架13上、称重测量段2的两边，当木材通过输送***的检测架13时，光幕测量装置11记录记录木材的高度数据、超声波传感器12记录木材的宽度数据，并分别传递给后台处理PLC***15，当光幕测量装置11检测的尺寸大于超声波传感器12检测尺寸的一倍时候，PLC就认为产品是圆径，由光幕输出圆径尺寸。利用所记录的木材圆径或高和宽数据，结合木材的长度，通过PLC可以精确计算出木材的体积。 
旋转编码器16安装在称重检测段2的一个滚筒上，和所述的光电传感器配合用于测量木材的长度，所述PLC***15根据光电开关信号和编码器数据计算木材的长度。 
称重检测段2滚筒输送机的两端四角的底部安转有称重传感器14，为了更好的测量木材的重量，称重检测段2滚筒输送机的中间部位的端部两端也设有称重传感器14，当木材经过 时，所述称重终端动态处理称重传感器输出的信号，可以快速计算出木材的重量，并转换成模拟量信息送入到PLC***。要保证大台面滚筒输送机动态称重的准确性，第一，要保证机械加工的精度，称量部分的每根滚筒，加工完以后都要经过动平衡处理；6只称重传感器的支撑都要做好预埋处理，保证地面的强度，最后调整后6只传感器的四角偏差在1个分度值内。第二就是数据处理，只有产品完全输送到称重段输送机上以后，读取一定时间内的稳定称重数据，经过电脑处理，最后输出产品重量的平均值。 
后台处理PLC***15由控制器(CPU)、开关量输入模块、开关量输出模块、高速计数模块、模拟量输入模块等组成。其中CPU处理模块带有RS232/485或以太网接口，可以接受来自检测传感设备的测量数据，并可将数据通过RS232/485或以太网接口送入到上位机***中。CPU带有复杂的逻辑处理和数据运算功能，可以将来自各检测***的信息通过一定的数据转换和设定的运算公式计算得出各种木材计量数据。开关量输入模块接受光电开关信号。开关量输出模块用于控制传递电机的启动、停止。高速计数模块接受来自编码器的脉冲输入信号，并将其转化后木材的长度数据。模拟量输入模块接受来自称重传感器或其它传感器的4～20ma模拟量信号。 

Claims (5)

1.木材计量检测识别***，其特征在于：包括木材输送***、计量检测识别***和后台处理PLC***，所述的计量检测识别***设置在所述的木材输送***沿线，所述的后台处理PLC***和所述的计量检测识别***相连，所述的木材输送***为滚筒输送机，包括上料段、称重检测段和下料段三部分。
2.根据权利要求1所述的木材计量检测识别***，其特征在于：所述的计量检测识别***包括光电传感器组、旋转编码器组、称重传感器组、测量光幕装置、超声波传感器组，所述的光电传感器组至少包含6个光电传感器，分别设置在所述的上料段、所述称重检测段的起点和终点、所述的下料段的中间和终点，其中在所述的上料段设置两个，所述的旋转编码器组至少包含一个旋转编码器，设置在所述的称重检测段的一个滚筒上，所述的称重传感器组至少包含4个称重传感器，分别设置在所述的称重测量段的两端的四个角的底端，在所述的木材输送***的称量检测段上还设有跨越所述称量检测段两侧的检测架，所述的测量光幕装置包括光幕发射体和接收体，分别安装在所述木材输送***的两侧、所述的检测架上，所述的超声波传感器组至少包含两个超声波传感器，分别安装在所述木材输送***的两侧、所述的检测架上；所述的后台处理PLC***包括控制器，在所述的控制器上连接有开关量输入模块、开关量输出模块、高速计数模块、模拟量输入模块，所述的高速计数模块和所述的旋转编码器相连，所述的光电传感器和所述的开关量输入模块相连，所述的称重传感器、测量光幕装置的光幕发射体和接收体及超声波传感器分别和所述的模拟量输入模块相连，其中所述的称重传感器和所述的模拟量输入模块之间还连接有称重终端。
3.根据权利要求1或2所述的木材计量检测识别***，其特征在于：所述的称重检测段置于一个保温控制室内。
4.根据权利要求2所述的木材计量检测识别***，其特征在于：所述的称重传感器组还包括安装在所述滚筒输送机的称重检测段的中间位置的两端底部的称重传感器。
5.根据权利要求2所述的木材计量检测识别***，其特征在于：所述的控制器上连接有RS232/485或者以太网接口。 
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