CN201705741U - 喷嘴与混合室入口距离及喷嘴临界截面积可调的喷射器 - Google Patents

喷嘴与混合室入口距离及喷嘴临界截面积可调的喷射器 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种喷嘴与混合室入口距离及喷嘴临界截面积可调的喷射器，包括阀体和与阀体前端相连接并设置有混合室和引射流体进口的喷射器本体。喷射器本体内设置有导向套，导向套与阀体的内腔相连通，阀体和导向套内轴向设置一阀杆，阀体的后端设置有螺母，阀杆与螺母螺纹连接，导向套的前端设置有喷嘴和阀芯，阀芯与阀杆的前端相连接，喷嘴的后端连接带有内螺纹的套管，阀芯上设置有轮缘上带有外螺纹的转轮，套管通过滑键移动设置在导向套内壁上的导槽内，转轮通过螺纹与套管连接。本实用新型喷射器喷嘴与混合室入口距离及喷嘴临界截面积可调，喷射效率高，节能效果好，应用范围广。

Description

喷嘴与混合室入口距离及喷嘴临界截面积可调的喷射器
技术领域
本实用新型涉及一种喷射器，具体涉及一种喷嘴与混合室入口距离及喷嘴临界截面积可调的喷射器。
背景技术
在固定条件下工作的喷射器，只有在工作条件满足设计要求时才会发挥出最大的效率。当工作、引射、和混合流体的参数偏离设计参数时，如果没有人为的及时调节，喷射器的效率将会急剧降低。为了提高喷射器的效率，必须对其进行调节。目前所采用的调节方式主要有两种：一种是调节工作流体管道上的阀门；一种是改变工作喷嘴的临界截面积，这种调节可以通过伸入到喷嘴里的一根锥形棒(针)来实现。采用多个小型喷射器并联代替一个喷射器是后一种调节方式的特例。在上述调节方法中，关小工作流体管道上的阀门会造成节流损失，工作流体的做功能力要降低。而采用多个小型喷射器并联代替一个喷射器的方法则会使装置复杂化。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种工作效率高、应用范围广、节能效果好的喷嘴与混合室入口距离及喷嘴临界截面积可调的喷射器。
本实用新型的技术方案是：一种喷嘴与混合室入口距离及喷嘴临界截面积可调的喷射器，包括设置有工作流体进口的阀体和与阀体前端相连接并设置有混合室和引射流体进口的喷射器本体，其特征在于：所述喷射器本体内设置有导向套，导向套与所述阀***于同一轴线上并与阀体的内腔相连通，所述阀体和导向套内轴向设置一阀杆，阀体的后端设置有螺母，所述阀杆与螺母螺纹连接，所述导向套的前端设置有喷嘴和与喷嘴相对的阀芯，阀芯与阀杆的前端相连接，所述喷嘴的后端固定连接带有滑键和内螺纹的套管，所述阀芯上固定设置有轮缘上带有螺纹的转轮，所述套管通过滑键移动设置在导向套内壁上的导槽内，所述转轮转动设置在套管内并通过螺纹与套管相连接；所述螺母的螺距大于套管的螺纹螺距，而且螺母的内螺纹与套管的内螺纹方向相同。
所述阀体后端内壁与阀杆之间设置有密封件。
所述阀体的后端口上设置有密封件压盖。
所述密封件压盖与阀体螺纹连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
(1)本实用新型喷射器喷嘴与混合室入口距离及喷嘴临界截面积可调，工作效率高；
(2)应用范围广，由于具有调节功能，使得因不能满足工艺参数要求而不能使用喷射器的场合有可能使用喷射器；
(3)工作流体消耗少，节能效果显著。
下面通过附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型阀芯、喷嘴、套管、滑键、转轮及导槽的连接结构示意图。
附图标记说明：
1-阀杆；          2-螺母；          3-密封压盖；
4-密封件；        5-阀体；          6-导向套；
7-阀芯；          8-喷嘴；          9-喷射器本体；
10-工作流体进口； 11-混合室；  12-引射流体进口；
13-导槽；         14-转轮；    15-套管；
16-滑键。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括设置有工作流体进口10的阀体5和与阀体5的前端相连接并设置有混合室11和引射流体进口12的喷射器本体9，所述喷射器本体9内设置有导向套6，导向套6与所述阀体5位于同一轴线上并与阀体5的内腔相连通，工作流体通过工作流体进口10和阀体5的内腔进入导向套6，在阀体5和导向套6内轴向设置有一根阀杆1，在阀体5的后端设置有螺母2，阀杆1穿过螺母2的螺孔并通过螺纹与螺母2相连接，在导向套6的前端设置有喷嘴8和与喷嘴8相对的阀芯7，阀芯7与阀杆1的前端相连接，喷嘴8的后端固定连接带有内螺纹的套管15，阀芯7上固定设置有轮缘上带有螺纹的转轮14，所述套管15通过滑键移动设置在导向套6内壁上的导槽13内，所述转轮14转动设置在套管15内并通过螺纹与套管15相连接，所述螺母2的螺距大于套管15的螺纹螺距，而且螺母2的内螺纹与套管15的内螺纹方向相同。
为防止工作流体从阀体后端外泄，在阀体5后端内壁与阀杆1之间设置有密封件4。
为保证密封件4在工作中的位置不发生变化，防止密封件4由阀体5的后端口脱落，在阀体5的后端口上设置有密封件压盖3，密封件压盖3与阀体5通过螺纹连接。
在调节本实用新型喷嘴8的临界截面积的同时可调节喷嘴8距混合室11入口的最佳距离。调节时，首先通过手动或电动执行机构转动通过螺纹与螺母2相啮合的阀杆1，阀杆1带动焊接在其前端的阀芯7在作径向转动的同时沿轴向作前后移动，随阀芯7一起转动的转轮14带动通过螺纹与其相啮合的套管15，使套管15带动喷嘴8在滑键16的导向作用下沿导向套6内壁上的导槽13作前后移动。由于阀芯7的移动，改变了喷嘴8与阀芯7之间的相对距离，从而调整了喷嘴8的临界截面积，喷嘴8沿导槽13的前后移动，则调整了喷嘴8与混合室11入口的距离和引射流体的通流面积。在具体工作中可根据喷射器不同参数选择最佳的螺距，螺母2的螺距应大于套管15的螺纹螺距，而且螺母2的内螺纹与套管15的内螺纹方向相同，以保证本实用新型喷射器喷嘴8的临界截面积变小的同时，喷嘴8距混合室11入口的距离变小，引射流体的通流面积变小；喷嘴8的临界截面积变大的同时，喷嘴8距混合室11入口的距离变大，引射流体的通流面积变大。

Claims (4)

1.一种喷嘴与混合室入口距离及喷嘴临界截面积可调的喷射器，包括设置有工作流体进口(10)的阀体(5)和与阀体(5)前端相连接并设置有混合室(11)和引射流体进口(12)的喷射器本体(9)，其特征在于：所述喷射器本体(9)内设置有导向套(6)，导向套(6)与所述阀体(5)位于同一轴线上并与阀体(5)的内腔相连通，所述阀体(5)和导向套(6)内轴向设置一阀杆(1)，阀体(5)的后端设置有螺母(2)，所述阀杆(1)与螺母(2)螺纹连接，所述导向套(6)的前端设置有喷嘴8和与喷嘴8相对的阀芯(7)，阀芯(7)与阀杆(1)的前端相连接，所述喷嘴(8)的后端固定连接带有滑键(16)和内螺纹的套管(15)，所述阀芯(7)上固定设置有轮缘上带有螺纹的转轮(14)，所述套管(15)通过滑键(16)移动设置在导向套(6)内壁上的导槽(13)内，所述转轮(14)转动设置在套管(15)内并通过螺纹与套管(15)相连接；所述螺母(2)的螺距大于套管(15)的螺纹螺距，而且螺母(2)的内螺纹与套管(15)的内螺纹方向相同。
2.根据权利要求1所述的喷嘴与混合室入口距离及喷嘴临界截面积可调的喷射器，其特征在于：所述阀体(5)后端内壁与阀杆(1)之间设置有密封件(4)。
3.根据权利要求2所述的喷嘴与混合室入口距离及喷嘴临界截面积可调的喷射器，其特征在于：所述阀体(5)的后端口上设置有密封件压盖(3)。
4.根据权利要求3所述的喷嘴与混合室入口距离及喷嘴临界截面积可调的喷射器，其特征在于：所述密封件压盖(3)与阀体(5)螺纹连接。
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