CN201704600U - 框架式摊铺机的可拆卸输料装置 - Google Patents

Abstract

一种框架式摊铺机的可拆卸输料装置，安装于框架式摊铺机的下部，输料装置包括安装框架、设于安装框架两侧的侧挡板以及安装于安装框架上的输料器，所述安装框架、侧挡板及输料器形成承接物料的料槽，安装框架的前部或后部设有与摊铺机连接的刚性连接件。在摊铺机摊铺物料时，输料装置依靠刚性连接架和摊铺机一起移动，该部分可以拆卸，摊铺机可根据不同物料的性质装/卸该输料装置，实现多种物料的摊铺，且运输方便。

Description

框架式摊铺机的可拆卸输料装置

技术领域

本实用新型涉及一种框架式摊铺机，尤其涉及一种用于框架式摊铺机的可拆卸式输料装置。

背景技术

目前的道路物料框架式摊铺机主要采用主机架下置式输料装置，如高马科公司、佳驰公司等其他公司的框架式摊铺机，输料装置直接安装在主机架上，采用和主机架为一体式的设计，结构复杂，当施工结束需要转场时，该部分不可拆卸，转场及运输不便。尤其是在输料链排超宽、超重的情况下，在运输过程中不能独立运输，主机架下置式机架容易变形，一旦损坏维修困难，更换困难，代价昂贵。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于框架式摊铺机的可拆卸输送装置。

一种框架式摊铺机的可拆卸输料装置，安装于框架式摊铺机的下部，该输料装置包括安装框架、设于安装框架两侧的侧挡板以及安装于安装框架上的输料器，安装框架、侧挡板及输料器形成承接物料的料槽，安装框架的前部或后部设有与摊铺机连接的刚性连接件。

根据以上方案可知，本实用新型的输料装置为独立可拆卸的输料装置，可安装在普通摊铺机的下方，用于运送沥青料，使原来单一功能的摊铺机无需做大改动的基础上实现两种物料的摊铺，并且可以解决沥青物料温度离析的问题，保证所摊铺路面的质量，节约施工单位成本。

所述安装框架底部安装2-4个行走轮，所述行走轮为固定轮，安装框架底部安装轮轴，行走轮安装在轮轴上。

安装框架底部设置行走轮，方便摊铺机转场。

所述安装框架底部安装2-4个行走轮，所述行走轮为万向轮，安装框架底部安装固定板，行走轮和固定板连接。

安装框架底部设置行走轮，方便摊铺机转场，采用万向轮以便随时调整方向。

所述输料器为位于料槽底部的输料链排，所述输料链排包括安装于安装框架前端和后端的驱动轴及从动轴、环绕所述驱动轴和从动轴的链条和相邻安装于所述链条上的多个输料链板。

料槽底部设置的输料链排将沥青混合料输送到摊铺装置前，链条上安装钢制的输料链板具有良好的硬度，可以稳定支承运送其上的沥青混合料。

所述输料器为位于料槽底部的送料皮带机，所述送料皮带机包括安装于安装框架前端和后端的驱动轴及从动轴和绕过所述驱动轴和从动轴的输料皮带。

输料皮带机是最常用的输料装置，结构简单，成本低。

所述输料器为位于料槽底部的刮板输送机，所述刮板输送机包括安装于安装框架前端和后端的驱动轴及从动轴、环绕所述驱动轴和从动轴的链条和设于所述驱动轴和从动轴之间的承料平板，所述链条上间隔安装有将承料平板上的物料向后刮的刮板。

采用刮板输送机作为输料装置，沥青混合料卸载到承料平板上，由位于承料平板上的刮板将物料刮送到摊铺装置前方的地面。

所述输料器为位于料槽底部的纵向安装于框架内的输料螺旋，所述输料螺旋下方设有一安装于安装框架底部的底板，所述底板尾部设有出料口。

采用输料螺旋运送沥青料，结构简单，容易加工制造。

所述输料器分为左输料器和右输料器，所述左输料器和右输料器分别由各自的驱动马达驱动。

左、右输料器采用各自的驱动马达驱动，可以根据分料装置的分料情况调节各自的输料速度，使分料装置前方物料分布均匀，避免分料装置某一侧堆积物料过多。且可在右输料器和左输料器之间及两侧设置侧挡板，可以防止物料掉入机架空隙中。

所述安装框架的前部和后部分别设有刚性连接件。

安装框架前或后部通过连接件与主机架连接，与摊铺机保持一致移动，安装框架的另一端设置行走轮，当摊铺机需要转场时，可将安装框架卸下后直接挂在运输车辆上即可运走。

所述输料装置的宽度为1.5-4米。

输料装置的宽度为1.5-4米，从输料装置运下的料堆宽度已经较宽，分料装置需要往两侧分料的距离就小，更利于减小物料的离析。

附图说明

图1为本实用新型实施例1安装于摊铺机上的结构示意图。

图2a为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2b为图2a的剖视图。

图3a为本实用新型实施例2的结构示意图。

图3b为图3a的剖视图。

图4a为本实用新型实施例3的结构示意图。

图4b为图4a的俯视图。

图4c为图4a中A部分的局部放大图。

图5a为本实用新型实施例4的结构示意图。

图5b为图5a的剖视图。

图6为本实用新型实施例5的结构示意图。

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地说明。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，是实施例1的输料装置安装于摊铺机主机架100上的示意图。同时参照图2a及图2b，本实施例中的输料装置包括安装框架1，安装框架1的两侧设置有侧挡板2，安装框架1上安装有作为输料器的输料链排1A。安装框架1、侧挡板2及输料链排1A形成承接并运送物料的料槽。侧挡板2的高度足以阻挡卸料汽车倒料时防止物料外溢，且侧挡板2前部伸出于输料链排1A前方。输料链排1A包括分别安装于安装框架1前端和后端的驱动轴3和从动轴4，链条5绕过驱动轴3和从动轴4并由驱动轴3带动运转。链条5上等距安装有多片相邻的输料链板6，这些输料链板6形成一个连续的物料运送带。安装框架1内还安装有支承位于驱动轴3及从动轴4上方的输料链板6的支承板60。在链条5的带动下，输料链板6顺时针移动，从而将物料从输料装置的前端运送至后端。安装框架1前部两外侧分别安装有刚性连接件7，刚性连接件7的两端分别安装于安装框架1和主机架100的前横梁上，三者间形成刚性固连的整体(图1)。安装框架1的下方安装有轮轴8，安装框架1与轮轴8采用轴孔配合的方式连接，轮轴8安装于框架1上并可拆卸，轮轴8上安装了2个行走轮9，此时的行走轮9为固定轮，在摊铺物料时，行走轮9还可以起到减轻主机架负重的作用。采用链排输料器的输料装置同样也可以有2轮式、3轮式或4轮式的结构，只要在安装框架1底部安装相应数量的轮轴即可。同时在安装框架1的下支架的一端固定1个挂环70，在施工结束时挂在汽车或装载车上即可拉走，转场和运输十分方便。该输料装置为可拆卸的独立部件，本实施例中每个输料装置的宽度为4米。

如图2a所示，每一安装框架1上的输料器为并列设置的左输料链排和右输料链排，左输料链排和右输料链排分别由左驱动轴和右驱动轴驱动，左驱动轴和右驱动轴可采用同一驱动马达驱动，也可采用各自的动马达驱动，当采用各自的驱动马达驱动时可分别控制左、右两边的输料速度，及时对输料量及输料速度进行调整。例如，当地面不平或其它原因使分料螺旋前某一侧出现物料堆积，不能及时分料时，可以将该侧的驱动轴转速调低，输料链排运动速度减慢，降低输料速度从而减缓该侧物料的堆积，有效防止物料离析。左输料链排和右输料链排之间及两侧都设有侧挡板。

以下对本实用新型的工作方式做进一步的说明：

摊铺稳定土时，采用普通的框架式摊铺机摊铺，物料直接倒在地上，由分料螺旋101分料、熨平板102刮平；如图1所示，当摊铺沥青混合料时，将实施例1的输料装置安装于主机架100的中下部，对应于主机架100的进料位安装，输料装置通过刚性连接件7悬挂在主机架100下方，其前端延伸至主机架进料位的前部、后端延伸到分料螺旋101之前，也即位于熨平板102前方。刚性连接件7可通过螺栓或丝杆或插销等标准紧固连接件安装于主机架100上，与主机架形成不可弯曲的整体。卸料汽车卸料时，直接将沥青混合料卸载至输料装置的料槽中，并由输料链排1A输送到主机架100的后部、分料装置前方的地面上，由分料螺旋101分料、熨平板102熨平压实。由于沥青混合料是通过输料链排1A输送，不与地面直接接触，降温过程比较慢，可以有效避免因物料接触地面降温过快而产生的温度离析。摊铺完沥青混合料后，将输料装置从主机架100上拆下，用吊车或装载车即可拉走，转场和运输十分方便。

实施例2

参照图3a及图3b，本实施例与实施例1不同的是，输料装置包括安装框架1，安装框架1的两侧设置侧挡板2、底部安装刮板输送机1B，刮板输送机1B为本实施例的输料器。侧挡板2、安装框架1和刮板输送机1B形成承接运送物料的料槽。两侧挡板2后半部的高度低于前半部的高度、且上方设有L形遮盖平板10，使输料装置形成前半部为敞开，后半部为封闭的箱体，箱体的尾部设有出料口。刮板输料机1B包括分别安装于安装框架1前端和后端的驱动轴3和从动轴4，链条5绕过驱动轴3和从动轴4，链条5上等距安装了多片刮板6’，安装框架1内安装有位于驱动轴3和从动轴4之间的承接物料的承料平板60’。驱动轴3带动链条5转动时，刮板6’随链条5一起顺时针移动，进而将承料平板60’上的物料从输料装置的前端运送至后端。安装框架1的前部和后部共安装了4个行走轮9。安装框架1通过刚性连接件7连接于摊铺机上，当摊铺机移动时刚性连接件7带动输料装置同步行进。本实施例中每个输料装置的宽度为3米。

同样的，当需要摊铺沥青混合料时，将输料装置安装于摊铺机主机架上，摊铺完成后，将输料装置拆下，挂在汽车或装载车辆尾部即可拉走。本实施例的其它部件的结构及零部件的安装连接方式与实施例1相同。

实施例3

参照图4a及图4b，本实施例与实施例1不同的是，本实施例的输料为螺旋输料器1C，该螺旋输料器1C包括安装框架1，安装框架1两侧设置有侧挡板2、内部纵向安装有4个输料螺旋6A，输料螺旋6A下方设有一安装于安装框架1底部的底板60A，底板尾部设有出料口61A。侧挡板2、安装框架1及输料螺旋6A形成承接运送物料的料槽。同时参照图4c，在安装框架1前、后端的底部安装4个固定板90，固定板90和安装框架1采用焊接方式连接，固定板90上加工4个安装孔，行走轮9上装有门形连接板92，门形连接板92也加工安装孔，将固定板90的安装孔和门形连接板92的安装孔用螺栓连接，将行走轮9安装于安装框架1上，行走轮9的结构与实施例1相同。安装框架后部两外侧安装有刚性连接件7，刚性连接件7两端分别安装于摊铺机上，使安装框架与主机架形成刚性固连的整体，摊铺机移动时可推动输料装置同步行走。输料螺旋6A由驱动马达驱动旋转，从而将倒入料槽中的物料运送到料槽后部，并从底部的出料口61A流出，均匀散布在摊铺机分料装置的前方。本实施例中每个输料装置的宽度为3.5米。同样也可以有2轮式和3轮、4轮式结构，优选的行走轮为万向轮，固定轮与万向轮的安装方式相同。本实施例的其它部件的结构及零部件的安装连接方式与实施例1相同。

实施例4

参照图5a及图5b，本实施例与实施例1不同的是，本实施例的输料器为送料皮带机1D，其包括安装框架1，安装框架1的两侧设置侧挡板2，送料皮带机1D安装于安装框架1的底部。侧挡板2、安装框架1和送料皮带机1D形成承接运送物料的料槽。送料皮带机1D包括分别安装于安装框架1前端和后端的驱动轴3和从动轴4，皮带6”绕过驱动轴4和从动轴，安装框架7内还安装有支承皮带6”的支承轮。驱动轴3带动皮带6”转动，将皮带6”上的物料从输料装置的前端运送至后端。安装框架1前部和后部安装有与摊铺机主机架100连接的刚性连接件7。当摊铺机移动时刚性连接件7带动输料装置同步行进。本实施例中每个输料装置的宽度为1.5米。本实施例的其它部件的结构及零部件的安装连接方式与实施例1相同。

实施例5

如图6所示，本实施例与实施例1不同的地方在于：侧挡板2前半部的高度高于其后半部的高度，且输料装置的前方设有一前挡板20，前挡板20、安装框架1、侧挡板2及输料链排1A形成承接并运送物料的料槽，该前端封闭的料槽可采用罐车或送料皮带机或转运车进行送料。本实施例的其它部件的结构及零部件的安装连接方式与实施例1相同。

诚然，本实用新型的技术构思并不仅限于上述实施例，还可以依据本实用新型的构思得到许多不同的具体方案，例如，输料装置安装至摊铺机上的方式、数量及位置都可根据不同的施工需要而有所改变，只要是上置式框架的摊铺机都可使用本实用新型的输料装置，诸如此等改变以及等效变换均应包含在权利要求所述的范围之内。

Claims (10)

1.一种框架式摊铺机的可拆卸输料装置，安装于框架式摊铺机的下部，其特征在于：所述输料装置包括安装框架、设于安装框架两侧的侧挡板以及安装于安装框架上的输料器，所述安装框架、侧挡板及输料器形成承接物料的料槽，所述安装框架的前部或后部设有与摊铺机连接的刚性连接件。

2.根据权利要求1所述的框架式摊铺机的可拆卸输料装置，其特征在于：所述安装框架底部安装2-4个行走轮，所述行走轮为固定轮，安装框架底部安装轮轴，行走轮安装在轮轴上。

3.根据权利要求1所述的框架式摊铺机的可拆卸输料装置，其特征在于：所述安装框架底部安装2-4个行走轮，所述行走轮为万向轮，安装框架底部安装固定板，行走轮和固定板连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的框架式摊铺机的可拆卸输料装置，其特征在于：所述输料器为位于料槽底部的输料链排，所述输料链排包括安装于安装框架前端和后端的驱动轴及从动轴、环绕所述驱动轴和从动轴的链条和相邻安装于所述链条上的多个输料链板。

5.根据权利要求1或2或3所述的框架式摊铺机的可拆卸输料装置，其特征在于：所述输料器为位于料槽底部的送料皮带机，所述送料皮带机包括安装于安装框架前端和后端的驱动轴及从动轴和绕过所述驱动轴和从动轴的输料皮带。

6.根据权利要求1或2或3所述的框架式摊铺机的可拆卸输料装置，其特征在于：所述输料器为位于料槽底部的刮板输送机，所述刮板输送机包括安装于安装框架前端和后端的驱动轴及从动轴、环绕所述驱动轴和从动轴的链条和设于所述驱动轴和从动轴之间的承料平板，所述链条上间隔安装有将承料平板上的物料向后刮的刮板。

7.根据权利要求1或2或3所述的框架式摊铺机的可拆卸输料装置，其特征在于：所述输料器为位于料槽底部的纵向安装于框架内的输料螺旋，所述输料螺旋下方设有一安装于安装框架底部的底板，所述底板尾部设有出料口。

8.根据权利要求1所述的框架式摊铺机的可拆卸输料装置，其特征在于：所述输料器分为左输料器和右输料器，所述左输料器和右输料器分别由各自的驱动马达驱动。

9.根据权利要求1所述的框架式摊铺机的可拆卸输料装置，其特征在于：所述安装框架的前部和后部分别设有刚性连接件。

10.根据权利要求1所述的框架式摊铺机的可拆卸输料装置，其特征在于：所述输料装置的宽度为1.5-4米。

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