CN201702247U - 一种用于冲制金属板料螺纹底孔的冲头 - Google Patents
一种用于冲制金属板料螺纹底孔的冲头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201702247U CN201702247U CN2010201772321U CN201020177232U CN201702247U CN 201702247 U CN201702247 U CN 201702247U CN 2010201772321 U CN2010201772321 U CN 2010201772321U CN 201020177232 U CN201020177232 U CN 201020177232U CN 201702247 U CN201702247 U CN 201702247U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die head
- punch
- bottom hole
- threaded bottom
- pilot hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种用于冲制金属板料螺纹底孔的冲头。包括有模杆,模杆下端为冲压模头,其特征在于所述的冲压模头沿轴向分为两节,前节为小径模头,后节为大径模头,所述的大径模头外径与螺纹底孔相同;所述的小径模头外径为大径模头外径的60~85%。本实用新型的有益效果在于:1、采用本实用新型的冲头在普通冲床上即能冲制出符合形位精度要求的螺纹底孔,并能一次冲制成型,加工后的螺纹底孔精度好,避免原有普通冲裁易出现喇叭孔的情况;2、该冲头结构简单,生产效率高,其制造维护成本比用精密冲裁的加工方法低得多,有效降低了加工成本,可适合大批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于冲制金属板料螺纹底孔的冲头。
背景技术
金属板料上的螺纹孔加工通常分为两步,先进行螺纹底孔加工,然后进行丝锥攻丝。为使加工出的螺孔满足一定的精度要求,螺纹底孔要符合一定的尺寸和形位公差要求。目前常用的螺纹底孔加工方法有钻床钻孔和精密冲裁。其中钻床由于加工效率低下,不适合大批量生产;精密冲裁需要精密模具和冲床,模具结构复杂,加工成本高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种结构简单、加工精度较高、且能适于普通冲床上使用的冲制金属板料螺纹底孔的冲头。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案为:包括有模杆,模杆下端为冲压模头,其特征在于所述的冲压模头沿轴向分为两节,前节为小径模头,后节为大径模头,所述的大径模头外径与螺纹底孔相同。
按上述方案,所述的小径模头外径为大径模头外径的60~85%。
按上述方案,所述的大径模头和小径模头均为圆柱形。
按上述方案,所述的大径模头前端外周设有倒角。
按上述方案,所述的模杆上端设置夹头。
本实用新型的有益效果在于:1、采用本实用新型的冲头在普通冲床上即能冲制出符合形位精度要求的螺纹底孔,并能一次冲制成型,加工后的螺纹底孔精度好,避免原有普通冲裁易出现喇叭孔的情况;2、该冲头结构简单,生产效率高,其制造维护成本比用精密冲裁的加工方法低得多,有效降低了加工成本,可适合大批量生产。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的说明。
包括有模杆2,模杆的上端设置夹头1,冲头通过模杆和夹头与冲床相连接,模杆下端为冲压模头,所述的冲压模头沿轴向分为两节,前节为小径模头6,后节为大径模头3,所述的大径模头外径与螺纹底孔相同,小径模头外径为大径模头外径的80%,大径模头和小径模头均为圆柱形,在它们的交界处形成台阶5,在大径模头前端外周还设有倒角4。
本实用新型冲孔时,首先由前端的小径模头冲孔,冲出孔的形状为喇叭形,然后冲头继续向下运动利用大径模头修整已经冲出的喇叭孔,即可将喇叭形状的孔修整为圆柱形的螺纹底孔。
Claims (5)
1.一种用于冲制金属板料螺纹底孔的冲头,包括有模杆,模杆下端为冲压模头,其特征在于所述的冲压模头沿轴向分为两节,前节为小径模头,后节为大径模头,所述的大径模头外径与螺纹底孔相同。
2.按权利要求1所述的用于冲制金属板料螺纹底孔的冲头,其特征在于所述的小径模头外径为大径模头外径的60~85%。
3.按权利要求1或2所述的用于冲制金属板料螺纹底孔的冲头,其特征在于所述的大径模头和小径模头均为圆柱形。
4.按权利要求1或2所述的用于冲制金属板料螺纹底孔的冲头,其特征在于所述的大径模头前端外周设有倒角。
5.按权利要求1或2所述的用于冲制金属板料螺纹底孔的冲头,其特征在于所述的模杆上端设置夹头。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010201772321U CN201702247U (zh) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | 一种用于冲制金属板料螺纹底孔的冲头 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010201772321U CN201702247U (zh) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | 一种用于冲制金属板料螺纹底孔的冲头 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201702247U true CN201702247U (zh) | 2011-01-12 |
Family
ID=43439395
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010201772321U Expired - Lifetime CN201702247U (zh) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | 一种用于冲制金属板料螺纹底孔的冲头 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201702247U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107214254A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-09-29 | 昆山信杰汽车部件有限公司 | 一种前翼板支架总成模具 |
CN109647969A (zh) * | 2019-01-02 | 2019-04-19 | 天津锦泰勤业精密电子有限公司 | 冲头装置、冲压设备及冲孔方法 |
CN111729967A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-10-02 | 深圳市亿和精密科技集团有限公司 | 一种基于冲压模具的打沙拉孔方法及装置 |
-
2010
- 2010-04-27 CN CN2010201772321U patent/CN201702247U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107214254A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-09-29 | 昆山信杰汽车部件有限公司 | 一种前翼板支架总成模具 |
CN109647969A (zh) * | 2019-01-02 | 2019-04-19 | 天津锦泰勤业精密电子有限公司 | 冲头装置、冲压设备及冲孔方法 |
CN111729967A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-10-02 | 深圳市亿和精密科技集团有限公司 | 一种基于冲压模具的打沙拉孔方法及装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201702247U (zh) | 一种用于冲制金属板料螺纹底孔的冲头 | |
CN204638911U (zh) | 一种批量生产电机转子的多工位级进模具装置 | |
CN103272926A (zh) | 一种一次冲压成形模具 | |
CN203356506U (zh) | 一种六角特厚螺母冷镦加工装置 | |
CN206276786U (zh) | 一种多级冲头 | |
CN101811159B (zh) | 管材孔组的冲裁方法及其冲压模具 | |
CN203484509U (zh) | 用于生产汽车仪表横梁支撑下支架的级进模具 | |
CN204685934U (zh) | 一种结合齿圈锻造模具 | |
CN204308124U (zh) | 用于动车高速齿轮环件毛坯锻造的组合模具 | |
CN204182769U (zh) | 一种冲压模具 | |
CN103386442A (zh) | 无毛边冲压模具 | |
CN201283388Y (zh) | 一种冲头 | |
CN203484515U (zh) | 一种加工汽车仪表横梁右支架的级进模具 | |
CN209716187U (zh) | 一种螺母板的高精度冲孔模具 | |
CN202570999U (zh) | 一种双头螺钉成型模具 | |
CN102601240A (zh) | 一种双头螺钉成型模具 | |
CN204308125U (zh) | 一种汽车拨叉冷校正模 | |
CN207357920U (zh) | 一种三轴导向下顶料红冲模具 | |
CN204685933U (zh) | 一种闭式圆模座 | |
CN203091515U (zh) | 合金工模具钢冲头 | |
CN103624135A (zh) | 一种用于加工轴套的冲压复合模具及其加工方法 | |
CN104307991A (zh) | 一种箱体墙板整形模具 | |
CN203817168U (zh) | 一种高精度定位的冷挤压模具 | |
CN203817161U (zh) | 一种弹簧式卸料冲侧孔模具 | |
CN203541257U (zh) | 一种汽车仪表横梁转向柱下安装支架的级进模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20110112 |
|
CX01 | Expiry of patent term |