CN201702066U - 一种钢桶底、盖及桶框一体化自动内喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
一种钢桶底、盖及桶框一体化自动内喷涂装置，包括气源、无气喷涂机、第一无极调速电机、齿条座、齿条、第一行程开关、第二行程开关、电磁阀、驱动桶框旋转的驱动装置、钢桶底托盘、钢桶盖托盘、以及分别驱动钢桶底托盘和钢桶盖托盘作水平旋转运动的第二无极调速电机和第三无极调速电机；所述第一无极调速电机上安装有能与所述齿条相啮合的齿轮；所述齿条水平安装在所述齿条座上，在所述齿条上从左至右依次安装有第一挡块、第二挡块和喷枪，所述第一挡块和第二挡块分别安装在所述第一无极调速电机的两侧；所述钢桶盖托盘和钢桶底托盘分别水平设置在所述驱动装置的两侧，第二无极调速电机与钢桶底托盘相连，第三无极调速电机与钢桶盖托盘相连；气源分别与电磁阀和无气喷涂机相连，无气喷涂机通过管道与喷枪相连，电磁阀通过气管与喷枪相连。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷涂设备，具体说是一种钢桶底、盖及桶框一体化自动内喷涂装置。
背景技术
钢桶在化工、医药等行业运用非常广泛，而且对钢桶的要求也非常高，钢桶内外喷涂漆料就是重要工序之一。钢桶喷涂漆料能够在钢桶表面形成漆膜，这样就减少液体与钢桶的接触，从而提高钢桶的使用寿命。但是现有钢桶的喷涂都是人工用喷枪进行喷涂，这不仅增加了工人的劳动强度，增加了生产成本，而且还会造成环境污染、会损害人体健康；喷涂质量不好，漆膜不平整光滑、不均匀，并且还会出现漏喷、有砂眼和流淌等缺陷。
实用新型内容
发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种设计合理、结构紧凑、操作方便、省工省时、能提高喷涂质量、减少环境污染的钢桶底、盖及桶框一体化自动内喷涂装置。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种钢桶底、盖及桶框一体化自动内喷涂装置，包括气源、无气喷涂机、第一无极调速电机、齿条座、齿条、第一行程开关、第二行程开关、喷枪、第二无极调速电机、第三无极调速电机、电磁阀、驱动桶框旋转的驱动装置以及能水平旋转的钢桶底托盘和钢桶盖托盘；所述第一无极调速电机上安装有能与所述齿条相啮合的齿轮；所述齿条水平安装在所述齿条座上，在所述齿条上从左至右依次安装有第一挡块、第二挡块和喷枪，所述第一挡块和第二挡块分别安装在所述第一无极调速电机的两侧，当所述喷枪正向行走至钢桶盖托盘中心位置时第一行程开关与第一挡块相接触；当喷枪反向行走至钢桶底托盘中心位置时第二行程开关与第二挡块相接触；所述钢桶盖托盘和钢桶底托盘分别水平设置在所述驱动装置的两侧，第二无极调速电机与钢桶底托盘相连，第三无极调速电机与钢桶盖托盘相连；气源分别与电磁阀和无气喷涂机相连，无气喷涂机通过管道与喷枪相连，电磁阀通过气管与喷枪相连。
所述驱动装置包括电动机、链轮、滚轮、传动轴以及固定传动轴的轴承座，所述电动机与链轮通过链条传动，滚轮、链轮安装在所述传动轴上。
本实用新型的工作原理：人工把钢桶底、盖以及桶框分别放到钢桶底托盘、驱动装置和钢桶盖托盘上，按启动按钮，第一无极调速电机开始工作，第一无极调速电机上的齿轮带动齿条开始运行，当自动喷枪行走至钢桶盖的边缘时，第三无极调速电机开始工作，第三无极调速电机的工作有控制箱内的时间继电器来控制，此时钢桶盖托盘上的钢桶盖开始旋转，当喷枪行走至涂料能喷到钢桶盖托盘的中心位置时，第一挡块正好碰到第一行程开关，给第一无极调速电机一个信号，使之反转，同时也给电磁阀一个信号，使与电磁阀相连的气源打开，此时喷枪开始喷涂并反向行走，同时电动机和第二无极调速电机开始工作，桶框和钢桶底都开始旋转，当喷枪进入桶框内喷涂时，第三无极调速电机停止工作，当喷枪行走至能喷涂到钢桶底托盘的中心位置时，第二挡块正好碰到第二行程开关，此时所有电机停止工作，整个喷涂过程就此全部结束。人工将喷好的底、盖及桶框拿到烘烤架上，准备进行下一个桶的喷涂。
所述滚轮有四个并分别设在链轮的两侧。
所述轴承座有四个。
所述钢桶底托盘和钢桶盖托盘在同一水平面上。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是此设备设计合理、结构紧凑、操作方便，其自动化程度高，省工省时，按一键即可完成钢底、钢盖以及桶框的全部喷涂过程。人工只需两人，喷涂前一个人放喷涂件，喷涂后一个人拿走喷涂件；这个喷涂过程只需11秒左右，这不仅极大地降低了劳动强度和成本，而且还改善了工作环境，减少环境污染；喷涂质量好，漆膜平整光滑、均匀，并且无漏喷、无砂眼和流淌等缺陷。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
如附图所示，本实用新型一种钢桶底、盖及桶框一体化自动内喷涂装置，包括气源1、无气喷涂机2、第一无极调速电机7、两个齿条座9、齿条4、第一行程开关6、第二行程开关10、电磁阀5、驱动桶框15旋转的驱动装置、钢桶底托盘13、钢桶盖托盘20、第二无极调速电机14和第三无极调速电机21；钢桶盖托盘20和钢桶底托盘13分别水平设置在驱动装置的两侧，第二无极调速电机14与钢桶底托盘13相连并驱动钢桶底托盘13作水平旋转运动，第三无极调速电机21与钢桶盖托盘20相连并驱动钢桶盖托盘20作水平旋转运动；其中钢桶底托盘13和钢桶盖托盘20设在同一水平面上。
所述驱动装置包括电动机16、链轮17、四个滚轮19、两根传动轴22以及固定传动轴22的轴承座18，电动机16与链轮17通过链条传动，链轮17和两个滚轮19安装在传动轴22上；其中滚轮19有两个并分别设在链轮17的两侧；轴承座18有四个。
第一无极调速电机上7安装有齿轮8并与齿条4相啮合的；第一无极调速电机上7设在两个齿条座9之间，齿条4水平安装在齿条座9上，在齿条4上从左至右依次安装有第一挡块3、第二挡块11和喷枪12，第一挡块3和第二挡块11分别安装在第一无极调速电机7的两侧，当喷枪12正向行走至钢桶盖托盘20中心位置时第一行程开关6与第一挡块3相接触；当喷枪12反向行走至钢桶底托盘13中心位置时第二行程开关10与第二挡块11相接触；气源1分别与电磁阀5和无气喷涂机2相连，无气喷涂机2通过管道23与喷枪12相连，电磁阀5通过气管与喷枪12相连。
人工把钢桶底、盖以及桶框分别放到钢桶底托盘、驱动装置和钢桶盖托盘上，按启动按钮，第一无极调速电机开始工作，第一无极调速电机上的齿轮带动齿条开始运行，当自动喷枪行走至钢桶盖的边缘时，第三无极调速电机开始工作，第三无极调速电机的工作有控制箱内的时间继电器来控制，此时钢桶盖托盘上的钢桶盖开始旋转，当喷枪行走至涂料能喷到钢桶盖托盘的中心位置时，第一挡块正好碰到第一行程开关，给第一无极调速电机一个信号，使之反转，同时也给电磁阀一个信号，使之与电磁阀相连的气源打开，此时喷枪开始喷涂并反向行走，同时电动机和第二无极调速电机开始工作，桶框和钢桶底都开始旋转，当喷枪进入桶框内喷涂时，第三无极调速电机停止工作，当喷枪行走至能喷涂到钢桶底托盘的中心位置时，第二挡块正好碰到第二行程开关，此时所有电机停止工作，整个喷涂过程就此全部结束。人工将喷好的底、盖及桶框拿到烘烤架上，准备进行下一个桶的喷涂。
Claims (5)
1.一种钢桶底、盖及桶框一体化自动内喷涂装置，其特征在于：包括气源(1)、无气喷涂机(2)、第一无极调速电机(7)、齿条座(9)、齿条(4)、第一行程开关(6)、第二行程开关(10)、电磁阀(5)、驱动桶框旋转的驱动装置、钢桶底托盘(13)、钢桶盖托盘(20)、以及分别驱动钢桶底托盘(13)和钢桶盖托盘(20)作水平旋转运动的第二无极调速电机(14)和第三无极调速电机(21)；所述第一无极调速电机上(7)安装有能与所述齿条(4)相啮合的齿轮(8)；所述齿条(4)水平安装在所述齿条座(9)上，在所述齿条(4)上从左至右依次安装有第一挡块(3)、第二挡块(11)和喷枪(12)，所述第一挡块(3)和第二挡块(11)分别安装在所述第一无极调速电机(7)的两侧，当所述喷枪(12)正向行走至钢桶盖托盘(20)中心位置时第一行程开关(6)与第一挡块(3)相接触；当喷枪(12)反向行走至钢桶底托盘(13)中心位置时第二行程开关(10)与第二挡块(11)相接触；所述钢桶盖托盘(20)和钢桶底托盘(13)分别水平设置在所述驱动装置的两侧，第二无极调速电机(14)与钢桶底托盘(13)相连，第三无极调速电机(21)与钢桶盖托盘(20)相连；气源(1)分别与电磁阀(5)和无气喷涂机(2)相连，无气喷涂机(2)通过管道(23)与喷枪(12)相连，电磁阀(5)通过气管与喷枪(12)相连。
2.根据权利要求1所述的一种钢桶底、盖及桶框一体化自动内喷涂装置，其特征在于：所述驱动装置包括电动机(16)、链轮(17)、滚轮(19)、传动轴(22)以及固定传动轴(22)的轴承座(18)，所述电动机(16)与链轮(17)通过链条传动，滚轮(19)、链轮(17)安装在所述传动轴(22)上。
3.根据权利要求2所述的一种钢桶底、盖及桶框一体化自动内喷涂装置，其特征在于：所述滚轮(19)有四个并分别设在链轮(17)的两侧。
4.根据权利要求2所述的一种钢桶底、盖及桶框一体化自动内喷涂装置，其特征在于：所述轴承座(18)有四个。
5.根据权利要求1所述的一种钢桶底、盖及桶框一体化自动内喷涂装置，其特征在于：所述钢桶底托盘(13)和钢桶盖托盘(20)设在同一水平面上。
Priority Applications (1)
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| CN101879488A (zh) * | 2010-07-07 | 2010-11-10 | 句容市三圆制桶有限公司 | 一种钢桶底、盖及桶框一体化自动内喷涂装置 |
| CN103846193A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-06-11 | 宁波科鑫腐蚀控制工程有限公司 | 防腐钢管内涂层的侧移式喷涂机构及喷涂方法 |
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