CN201696296U - 一种真空泵结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种真空泵结构，由真空腔体，齿轮箱、电机腔体、屏蔽电机、轴封结构、电机主轴、从动轴、罗茨转子等组成。真空泵驱动使用屏蔽电机，屏蔽电机完全处于电机腔体内。真空泵电机主轴和从动轴在真空腔体内部分为悬臂结构，无轴承支撑，减少了加工、装配难度，减少了轴承在工作过程中受泵内传输介质污染而损坏的几率。轴封组件结构安装于齿轮箱内，可阻断电机腔体内润滑油向真空腔体内的扩散。齿轮箱内的气体通道，可使轴封组件内有气体进入，避免轴封处温升过快或粉尘进入。真空泵的传动装置为齿轮，传动比为1∶1。

Description

一种真空泵结构 

技术领域

本实用新型涉及真空设备领域，具体说是一种真空泵结构。 

背景技术

罗茨真空泵是一种旋转式容积真空泵，其结构形式是由罗茨鼓风机演变而来，其工作原理也与罗茨鼓风机相似，多数由两个“8”字型转子垂直安装在泵腔内，同步反向旋转，并在转子间、转子与泵壳间保持有一定间隙，达到间隙密封的目的，由于转子不断旋转。被抽气体从进气口吸入到转子与泵腔之间，再经排气口排出。 

罗茨真空泵的传动方式大致分为两种，一是电动机与齿轮放在转子同侧，从动转子由电动机端齿轮直接带动，这样主动转子轴的扭转变形小，转子间间隙不会因主动轴扭转变形大而改变，但缺点是主动轴上排列三个轴承，增加泵的装配和加工难度，齿轮拆卸也不方便。另一种传动方式是电动机和齿轮在转子两侧，这种形式泵的整体结构匀称，拆卸方便，被广泛采用，但主动轴扭矩大，对主轴的刚度有要求。罗茨真空泵的润滑部位主要有三处：主轴动密封的轴封处，一般用油杯润滑；齿轮和轴承处，用齿轮或甩油盘溅油来保证润滑，而普通的轴封处动密封采用骨架密封、迷宫密封或活塞胀圈密封等，不能使轴封处避免齿轮侧的润滑油向真空腔体内扩散。 

本实用新型涉及的真空泵结构为罗茨真空泵结构，采用电动机和齿轮在同侧的结构，使泵具有主动转子轴的扭转小转子间间隙不会因主动轴扭 转变形大而改变的特点，并且在真空腔内采用悬臂轴结构，减少轴承支撑，提高轴的刚度，避免了泵的拆卸不变和加工难度大问题。并且利用轴封组件结构，在密封内套、外套的两端安放密封片，特氟龙材料无需润滑，动密封效果好，避免了电机腔体内润滑油进入真空泵腔内，污染真空环境。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种真空泵结构，具体方案如下： 

一种真空泵结构，包括真空腔体1，齿轮箱2、电机腔体3、屏蔽电机4、轴封组件10、电机主轴5、从动轴6、罗茨转子11，所述齿轮箱2设置在真空腔体1和电机腔体3之间；屏蔽电机4固定在电机腔体3中，电机主轴5和从动轴6的外伸端处于真空腔体1内；罗茨转子11依靠胀套组件固定在电机主轴5和从动轴6的外伸端；轴封组件10安装在齿轮箱2的中心，套在电机主轴5和从动轴6上，阻断真空腔体1与电机腔体3； 

本实用新型中，真空泵电机主轴和从动轴在真空腔体内部分为悬臂结构，无轴承支撑，具体结构为：所述电机主轴5通过屏蔽电机4中心，由支撑轴承A7和支撑轴承B9支撑，从动轴6也由支撑轴承A7和支撑轴承B9支撑，所述支撑轴承A7在电机腔体3内，支撑轴承B9在齿轮箱2内； 

为使真空泵排气口附近的气体部分吸入齿轮箱顶部，并由齿轮箱顶部的两气孔12送入轴封组件中，所述齿轮箱内有气体通道13并与设置在齿轮箱顶部的两气孔12连通； 

所述轴封组件10包括两端的密封片14，中间的密封内套15和密封外套16； 

所述轴封组件中密封片的材料为特氟龙； 

电机主轴与从动轴间的传动装置为齿轮，传动比为1∶1。 

本实用新型具有如下优点： 

1.本实用新型中的电机为屏蔽电机，安置于电机腔体内，将旋转主轴与屏蔽电机的动密封转化为泵内部的静密封，避免了动密封引起的泄露。 

2.真空泵轴的支撑轴承均在电机腔体侧，真空腔体内轴的伸出部分为悬臂结构，减少了加工、装配难度，减少了轴承在工作过程中受泵内传输介质污染而损坏几率。3.齿轮箱的气体通道可使气体直接吹入轴封内，一方面给轴封降温避免温升过快，一方面避免少量真空腔体侧粉尘进入轴封内影响密封效果。4.轴封组件中轴封片的材料选用特氟龙材料，耐磨损且密封性好。 

附图说明

图1为真空泵结构图； 

图2为齿轮箱结构图； 

图3为密封组件结构图。 

图1中：1、真空腔体；2、齿轮箱；3、电机腔体；4、屏蔽电机；5、电机主轴；6、从动轴；7、支撑轴承A；8、传动齿轮；9、支撑轴承B；10、轴封组件；11、罗茨转子。 

图2中：12、气孔；13、气体通道。 

图3中：14、密封片；15、密封内套；16、密封外套。 

具体实施方式

本实用新型是一种真空泵结构，其结构图如图1所示。真空泵腔体由真空腔体1、齿轮箱2和电机腔体3组成。屏蔽电机4固定在电机腔体3中，电机主轴5通过屏蔽电机4中心，由设置在电机腔体内的支撑轴承A7和设置在齿轮箱内的支撑轴承B9支撑，从动轴6也由支撑轴承A7和支撑轴承B9支撑，电机主轴5和从动轴6的外伸端处于真空腔体1内。罗茨转子11依靠胀套组件固定在电机主轴5和从动轴6的外伸端。轴封组件安装在齿轮箱2的中心，套在电机主轴5和从动轴6上，阻断真空腔体1与电机腔体3。 

屏蔽电机4通电后带动电机主轴5旋转，传动齿轮8带动从动轴6与电机主轴5同步反向转动，从而带动安装于两轴上的罗茨转子11转动，使真空泵实现抽气功能。

为使真空泵排气口附近的气体部分吸入齿轮箱2顶部，并由齿轮箱2顶部的两气孔送入轴封组件10中，所述齿轮箱内有气体通道13并与设置在齿轮箱2顶部的两气孔12连通； 

所述轴封组件10包括两端的密封片14，中间的密封内套15和密封外套16； 

所述轴封组件10中密封片的材料为特氟龙； 

电机主轴5与从动轴6间的传动装置为齿轮，传动比为1∶1。  

Claims (4)

1.一种真空泵结构，其特征在于：包括真空腔体(1)，齿轮箱(2)、电机腔体(3)、屏蔽电机(4)、轴封组件(10)、电机主轴(5)、从动轴(6)、罗茨转子(11)，所述齿轮箱(2)设置在真空腔体(1)和电机腔体(3)之间；屏蔽电机(4)固定在电机腔体(3)中，电机主轴(5)和从动轴(6)的外伸端处于真空腔体(1)内；罗茨转子(11)依靠胀套组件固定在电机主轴(5)和从动轴(6)的外伸端；轴封组件(10)安装在齿轮箱(2)的中心，套在电机主轴(5)和从动轴(6)上，阻断真空腔体(1)与电机腔体(3)。

2.按权利要求1所述的真空泵结构，其特征在于：电机主轴(5)通过屏蔽电机(4)中心，由支撑轴承A(7)和支撑轴承B(9)支撑，从动轴(6)也由支撑轴承A(7)和支撑轴承B(9)支撑，所述支撑轴承A(7)在电机腔体(3)内，支撑轴承B(9)在齿轮箱(2)内。

3.按权利要求1所述的真空泵结构，其特征在于：所述齿轮箱(2)内有气体通道(13)并与设置在齿轮箱(2)顶部的两气孔(12)连通。

4.按权利要求1所述的真空泵结构，其特征在于：所述轴封组件(10)包括两端的密封片(14)，中间的密封内套(15)和密封外套(16)。

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