CN201693445U - 一种篮式研磨机 - Google Patents
一种篮式研磨机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201693445U CN201693445U CN2010202260354U CN201020226035U CN201693445U CN 201693445 U CN201693445 U CN 201693445U CN 2010202260354 U CN2010202260354 U CN 2010202260354U CN 201020226035 U CN201020226035 U CN 201020226035U CN 201693445 U CN201693445 U CN 201693445U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electric
- basket
- fixedly connected
- down support
- indicator lamp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本实用新型涉及研磨机技术领域，具体地说是一种篮式研磨机，其特征在于：底座上设有电动升降支架、油箱、油泵电机，电动升降支架的顶端固定连接船体底部近中心处，导向杆固定在船体底部近电动升降支架处，电动升降支架上设有用于控制导向杆行程的行程开关，导向杆的杆部置于行程开关内，船体底部的一端设有主机电机，船体底部的另一端固定连接轴承座，轴承座从上至下依次固定连接缸盖、拉杆、研磨篮，轴承依次穿过轴承座、缸盖及研磨篮的中心后与分散盘固定连接，分散盘置于拉缸内。本实用新型研磨效率高，生产时间为原来的50-60％；物料的分散和研磨在同一容器，用同一台机器完成，缩短工艺步骤；易清洗，残留物料少，产品更换方便、快速。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及研磨机技术领域，具体地说是一种篮式研磨机。
[背景技术]
现使用立式循环砂磨机生产方式存在工艺复杂、损耗大、生产周期长、设备清洗困难、能耗高、维护检修不便等缺点，不适应当前企业品种剧增、产量增大等现状。
[发明内容]
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种研磨效率高，可同时完成分散、研磨两种工艺的设备，解决了目前生产方式工艺复杂、损耗大、生产周期长等一系列问题。
为了达到上述目的，本实用新型设计了一种篮式研磨机，包括船体、轴承座、缸盖、轴承、拉杆、研磨篮、分散盘、拉缸、导向杆、行程开关、电动升降支架、排气阀、底座、油箱、油泵电机、主机电机、现场防爆箱、电控箱，其特征在于：底座上设有电动升降支架、油箱、油泵电机，电动升降支架的顶端固定连接船体底部近中心处，导向杆固定在船体底部近电动升降支架处，电动升降支架上设有用于控制导向杆行程的行程开关，导向杆的杆部置于行程开关内，船体底部的一端设有主机电机，船体底部的另一端固定连接轴承座，轴承座从上至下依次固定连接缸盖、拉杆、研磨篮，轴承依次穿过轴承座、缸盖及研磨篮的中心后与分散盘固定连接，分散盘置于拉缸内；所述油箱的上部设有排气阀，油箱采用油管接入电动升降支架，所述的油泵电机采用电线与油箱连接，所述的主机电机采用电线分别连接现场防爆箱和电动升降支架，所述的现场防爆箱采用电线与电控箱连接。
所述的拉杆至少设有三根并均匀固定在研磨篮的顶端四周，轴承穿入研磨篮中心并与设于研磨篮内的拨杆叶轮的一端固定连接，研磨篮的底部为采用小螺钉固定连接的网板，拨杆叶轮的另一端穿过网板中心的孔并与分散盘采用轴端螺钉、平垫圈固定连接。
所述的研磨篮内设有可提高研磨效率的氧化锆研磨珠。
所述现场防爆箱的控制面板上设有电源指示灯，转速表，液压上升按钮，液压下降按钮，主机启动按钮，主机停止按钮，主机调速旋钮及紧急停止按钮。
所述电控箱采用电源线与电源连接，电控箱的面板上设有电源指示灯，速度显示盘，液压上升指示灯，液压下降指示灯，主机启动指示灯，主机停止指示灯，主机调速指示灯及紧急停止指示灯。
本实用新型同现有技术相比，研磨效率高，生产时间为原来的50-60％；物料的分散和研磨在同一容器，用同一台机器完成，缩短工艺步骤；易清洗，残留物料少，产品更换方便、快速。
[附图说明]
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中轴承、研磨篮及分散盘的装配示意图。
图3为本实用新型中现场防爆盒的控制面板示意图。
图4为实用新型中电控箱的面板示意图。
参见图1和图2，1为船体；2为轴承座；3为缸盖；4为轴承；5为拉杆；6为研磨篮；7为分散盘；8为拉缸；9为导向杆；10为行程开关；11为电动升降支架；12为排气阀；13为底座；14为油箱；15为油泵电机；16为主机电机；17为现场防爆箱；18为电控箱；19为电源；20为拨杆叶轮；21为网板；22为小螺钉；23为平垫圈；24为轴端螺钉。
[具体实施方式]
现结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1所示为本实用新型的结构示意图，包括船体1、轴承座2、缸盖3、轴承4、拉杆5、研磨篮6、分散盘7、拉缸8、导向杆9、行程开关10、电动升降支架11、排气阀12、底座13、油箱14、油泵电机15、主机电机16、现场防爆箱17、电控箱18。
底座13上设有电动升降支架11、油箱14、油泵电机15，电动升降支架11的顶端固定连接船体1底部近中心处，导向杆9固定在船体底部近电动升降支架11处，电动升降支架11上设有用于控制导向杆9行程的行程开关10，导向杆9的杆部置于行程开关10内，行程开关10的旋钮松开时，导向杆9即可上下滑动，行程开关10的旋钮锁紧时，导向杆9被固定。
船体1底部的一端设有主机电机16，用于控制电动升降支架11的升降及启动研磨机的研磨功能，船体1底部的另一端固定连接轴承座2，轴承座2从上至下依次固定连接缸盖3、拉杆5、研磨篮6，轴承4依次穿过轴承座2、缸盖3及研磨篮6的中心后与分散盘7固定连接，分散盘7置于拉缸8内，拉缸8即为盛放研磨后液体分散体的容器，通常研磨过程中可以更换多个拉缸。
油箱14的上部设有排气阀12，油箱14采用油管接入电动升降支架13，油泵电机15采用电线与油箱14连接，主机电机16采用电线分别连接现场防爆箱17和电动升降支架11，现场防爆箱17采用电线与电控箱18连接，通常现场防爆箱17置于靠近研磨机工作的现场，其防爆设计可以有效保证本实用新型安全工作。
拉杆5至少设有三根并均匀固定在研磨篮6的顶端四周，参见图2，轴承4穿入研磨篮6中心并与设于研磨篮6内的拨杆叶轮20的一端固定连接，研磨篮6的底部为采用小螺钉22固定连接的网板21，拨杆叶轮20的另一端穿过网板21中心的孔并与分散盘7采用轴端螺钉24、平垫圈23固定连接，研磨篮6内还设有可以提高研磨效率的氧化锆研磨珠。
图3为本实用新型中现场防爆盒17的控制面板示意图，其上设有电源指示灯，转速表，液压上升按钮，液压下降按钮，主机启动按钮，主机停止按钮，主机调速旋钮及紧急停止按钮。
图4为实用新型中电控箱18的面板示意图，其上设有电源指示灯，速度显示盘，液压上升指示灯，液压下降指示灯，主机启动指示灯，主机停止指示灯，主机调速指示灯及紧急停止指示灯。
本实用新型的工作原理如下：
一、工作前
将油箱14内清洗干净，注入46#液压油，用手盘动分散盘7判断有无卡紧现象，若有卡紧现象，则重新检查各部件，进行清理或更换；然后将各部件连接号，将电控箱18置于远离研磨机工作范围的安全区并将电源连接好，合上电控箱18内的主断路器，电控箱18面板上的红色电源指示灯亮起，同时现场防爆盒17控制面板上的红色电源指示灯也亮起，再合上各分断路器，电控箱18面板上的红色主机停止指示灯亮起；最后将现场防爆盒17控制面板上的主机调速旋钮左旋到底，停在零位。
二、工作时
放置及更换拉缸：按触现场防爆盒17控制面板上的液压上升按钮，电控箱18面板上绿色的液压上升指示灯亮起，同时顺时针旋转油泵电机15，调整溢流阀至2Mpa，打开油箱14上的排气阀12，排净油箱14内的空气，直至液压油溢出油管，电动升降支架11开始上升，升至所需要的位置，调整行程开关10，将导向杆9锁紧，然后将拉缸8拉至分散盘7下方；再检查各连接部位有无泄漏现象，按触现场防爆盒17控制面板上红色的液压下降按钮，电控箱18面板上红色的液压下降指示灯亮起，电动升降支架11开始下降并下降至最低位置，此时分散盘7置于拉缸8内。
研磨分散：按下现场防爆盒17控制面板上绿色的主机启动按钮，电控箱18面板上绿色的主机启动指示灯亮起，同时红色的主机停止指示灯灭；将需要研磨的液体分散体倒入研磨篮内，同时将现场防爆盒17控制面板上的主机调速旋钮从零位缓慢向右旋转，主机的轴承4转速逐渐增大，直至合适的速度；研磨篮6内部的拨杆叶轮20的转动能够将液体分散体较好的进行分散研磨，然后这些经过分散研磨的液体分散体通过研磨篮6下方的网板21漏到拉缸8内，分散盘7再对拉缸8内的液体分散体进行进一步的分散研磨。主机转速应控制在900转/分左右，最高不应超过1200转/分，可通过现场防爆盒17控制面板上的转速表或电控箱18面板上的速度显示盘来判定。
紧急停止：若遇到机器过热或者特殊情况需要紧急停止时，按下现场防爆盒17控制面板上红色的紧急停止按钮，此时电控箱18面板上红色的紧急停止指示灯亮起。
三、工作后
工作结束后，先将现场防爆盒17控制面板上的主机调速旋钮左旋归零，再按下红色的主机停止按钮，电控箱18面板上红色的主机停止指示灯亮起，同时绿色的主机启动指示灯灭，最后断开电源，检查各部件及氧化锆研磨珠是否磨损或损坏及是否需要更换。
本实用新型的研磨效率高，可节能40-50％；研磨效果佳，使产品粒径由99％≤3μm减小至99％≤2μm；生产工艺简化，易清洗，大量减少污水产生，更环保。
Claims (5)
1.一种篮式研磨机，包括船体、轴承座、缸盖、轴承、拉杆、研磨篮、分散盘、拉缸、导向杆、行程开关、电动升降支架、排气阀、底座、油箱、油泵电机、主机电机、现场防爆箱、电控箱，其特征在于：底座(13)上设有电动升降支架(11)、油箱(14)、油泵电机(15)，电动升降支架(11)的顶端固定连接船体(1)底部近中心处，导向杆(9)固定在船体底部近电动升降支架(11)处，电动升降支架(11)上设有用于控制导向杆(9)行程的行程开关(10)，导向杆(9)的杆部置于行程开关(10)内，船体(1)底部的一端设有主机电机(16)，船体(1)底部的另一端固定连接轴承座(2)，轴承座(2)从上至下依次固定连接缸盖(3)、拉杆(5)、研磨篮(6)，轴承(4)依次穿过轴承座(2)、缸盖(3)及研磨篮(6)的中心后与分散盘(7)固定连接，分散盘(7)置于拉缸(8)内；所述油箱(14)的上部设有排气阀(12)，油箱(14)采用油管接入电动升降支架(13)，所述的油泵电机(15)采用电线与油箱(14)连接，所述的主机电机(16)采用电线分别连接现场防爆箱(17)和电动升降支架(11)，所述的现场防爆箱(17)采用电线与电控箱(18)连接。
2.根据权利要求1所述的一种篮式研磨机，其特征在于：所述的拉杆(5)至少设有三根并均匀固定在研磨篮(6)的顶端四周，轴承(4)穿入研磨篮(6)中心并与设于研磨篮(6)内的拨杆叶轮(20)的一端固定连接，研磨篮(6)的底部为采用小螺钉(22)固定连接的网板(21)，拨杆叶轮(20)的另一端穿过网板(21)中心的孔并与分散盘(7)采用轴端螺钉(24)、平垫圈(23)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种篮式研磨机，其特征在于：所述的研磨篮(6)内设有可提高研磨效率的氧化锆研磨珠。
4.根据权利要求1所述的一种篮式研磨机，其特征在于：所述现场防爆箱(17)的控制面板上设有电源指示灯，转速表，液压上升按钮，液压下降按钮，主机启动按钮，主机停止按钮，主机调速旋钮及紧急停止按钮。
5.根据权利要求1所述的一种篮式研磨机，其特征在于：所述电控箱(18)采用电源线与电源(19)连接，电控箱(18)的面板上设有电源指示灯，速度显示盘，液压上升指示灯，液压下降指示灯，主机启动指示灯，主机停止指示灯，主机调速指示灯及紧急停止指示灯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202260354U CN201693445U (zh) | 2010-06-13 | 2010-06-13 | 一种篮式研磨机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202260354U CN201693445U (zh) | 2010-06-13 | 2010-06-13 | 一种篮式研磨机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201693445U true CN201693445U (zh) | 2011-01-05 |
Family
ID=43394690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010202260354U Expired - Lifetime CN201693445U (zh) | 2010-06-13 | 2010-06-13 | 一种篮式研磨机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201693445U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106002637A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-10-12 | 新昌县羽林街道金敏轴承厂 | 一种带有防护罩的磨床 |
| CN113245044A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-08-13 | 安徽索维机电设备制造有限公司 | 全自动真空式篮式研磨机 |
-
2010
- 2010-06-13 CN CN2010202260354U patent/CN201693445U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106002637A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-10-12 | 新昌县羽林街道金敏轴承厂 | 一种带有防护罩的磨床 |
| CN113245044A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-08-13 | 安徽索维机电设备制造有限公司 | 全自动真空式篮式研磨机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102951576B (zh) | 一种双驱动白车身升降作业台 | |
| CN201862968U (zh) | 转塔式活塞自动装配机 | |
| CN201136178Y (zh) | 一种用于自动模切机的自动调压装置 | |
| CN201693445U (zh) | 一种篮式研磨机 | |
| CN104690647B (zh) | 刃磨机研磨控制***及控制方法 | |
| CN203637123U (zh) | 一种全电动注塑机的可旋转式注射装置 | |
| CN103934905B (zh) | 一种轨道自行式旧混凝土分块回收切割机 | |
| CN203697170U (zh) | 一种木材挖补机 | |
| CN107511739A (zh) | 一种玻璃加工用磨边装置 | |
| CN218081814U (zh) | 一种全自动离线支撑辊打磨装置 | |
| CN202356154U (zh) | 一种内循环研磨机 | |
| CN202861729U (zh) | 一种实现阀杆与阀体安装的安装机构 | |
| CN202344885U (zh) | 一种冲压机床换模辅助装置 | |
| CN202910713U (zh) | 一种双盘研磨机 | |
| CN202988281U (zh) | 一种用于聚苯乙烯片材的供料装置 | |
| CN102699373A (zh) | 智能钻镗主销孔专机 | |
| CN201529928U (zh) | 便于实现全自动控制的水晶磨抛机及控制装置 | |
| CN201718390U (zh) | 扁形茶叶炒制机 | |
| CN106564005B (zh) | 一种石材磨机的磨抛机构 | |
| CN208895745U (zh) | 一种圆型压切刀磨刀机装置 | |
| CN204906124U (zh) | 多功能电机磨合台 | |
| CN203941184U (zh) | 一种单相异步电动机离心开关触点断开转速测试仪 | |
| CN203427142U (zh) | 电动程控螺旋压力机 | |
| CN202668277U (zh) | 角向磨光机自锁装置 | |
| CN204019296U (zh) | 一种球磨机的磨削机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180514 Address after: 226236 Donghai Road, Binhai Industrial Park, Qidong, Jiangsu 7-1 Patentee after: Nantong Hongding New Material Co., Ltd. Address before: No. 339, Zhongshan North Road, Shanghai Patentee before: Shanghai Hongda Colorant Factory |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20110105 |