CN201692974U - 粉体多点包装车间净化除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉体多点包装车间净化除尘装置，它包括除尘器，除尘器设置在车间外，除尘器的出风口连接风机的进风口，风机的出风口连接放空管，除尘器的进风口连接车间除尘主管，车间除尘主管设置在车间内，车间除尘主管设置在车间内，其上设置有上料除尘分管、快速切断阀及下料除尘分管，上料除尘分管连接上料吸尘罩，下料除尘分管通过引风软管连接下料吸尘罩，下料吸尘罩设置在缓冲料罐的包装管口上，它是在铝粉的各个包装点上，在铝粉从缓冲料罐进入包装袋的过程中，将粉尘抽走，进入除尘器进行除尘过滤，避免粉尘在车间内弥漫，避免给操作工人呼吸***带来伤害，避免给环境造成影响，避免形成***性浮尘，进而还可减少产品物料的损失。

Description

粉体多点包装车间净化除尘装置

技术领域：

本实用新型属于粉体物料生产车间的净化除尘设备技术领域，具体涉及一种粉体多点包装车间净化除尘装置。

背景技术：

微细铝粉在军工、航天、化工、冶金、建材等领域被广泛的应用，市场需求量很大，市场前景也十分广阔，因此越来越多的有识之士投资在铝粉的生产制造上，制造铝粉的企业也越来越多，也有越来越多的工程技术人员关注铝粉的生产，研究铝粉的生产工艺，研发出的铝粉的制粉工艺也越来越多，制粉设备多种多样，制粉效率也越来越高。但是，目前技术人员对铝粉生产工艺及设备的研究，主要是针对如何提高铝粉生产效率，生产出更多、更细的铝粉以满足市场需要而进行的，当然对于铝粉的包装的研究也越来越多，目前技术人员对铝粉包装的研究主要是针对如何提高铝粉包装效率，如何使铝粉更好更快的装进包装袋，运输销售。众所周知，粉体物料在包装时会产生大量的粉尘弥漫在车间内，铝粉也不例外，铝粉在包装时同样会出现大量的粉尘，操作工人长期处在粉尘弥漫的车间内工作，对于操作人员的呼吸***造成伤害，甚至危及生命，铝粉在空气中易形成***性浮尘，对安全生产和劳动防护造成危险，这种粉尘还造成产品的浪费，目前，粉体物料包装时的除尘，对于技术人员来说还是一个难题。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种粉体多点包装车间净化除尘装置，它是在铝粉的各个包装点上，在铝粉从缓冲料罐进入包装袋的过程中，在粉尘出现的同时就将带有粉尘的空气从除尘管道抽走，进入除尘器进行除尘过滤，回收铝粉，从而避免粉尘在车间内弥漫，避免给操作工人呼吸***带来伤害，给操作人员一个干净的工作环境，也不会形成***性浮尘，从而保证设备及操作工人的安全，还可避免造成产品的浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种粉体多点包装车间净化除尘装置，它包括除尘器，除尘器设置在车间之外，除尘器的出风口连接风机的进风口，风机的出风口连接放空管，除尘器的进风口连接车间除尘主管，其中：所述的车间除尘主管设置在车间内，其上设置有上料除尘分管、快速切断阀及下料除尘分管，快速切断阀设置在除尘器与上料除尘分管之间，上料除尘分管上连接有上料吸尘罩，上料吸尘罩设置在上料口上，下料除尘分管通过引风软管连接下料吸尘罩，下料吸尘罩设置在缓冲料罐的包装管口上。

进一步，所述的上料除尘分管上设置有上料风量调节阀，所述的的下料除尘分管上设置有下料风量调节阀。

进一步，所述的上料吸尘罩及下料吸尘罩的下端均设置防静电布帘，上料吸尘罩与上料除尘分管连接的管口上设置滤网，下料吸尘罩与引风软管连接的管口上也设置滤网。

进一步，所述的除尘器的上端设置有挡雨棚，除尘器的下部的收灰锥体上设置有震击器。

进一步，所述的放空管与地面之间设置有拉绳。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是在铝粉的各个包装点上，在铝粉从缓冲料罐进入包装袋的过程中，在粉尘出现的同时就将带有粉尘的空气从除尘管道抽走，进入除尘器进行除尘过滤，回收铝粉，从而避免造成产品的浪费，也不会形成***性浮尘，避免粉尘在车间内弥漫，给操作人员一个干净的工作环境，从而保证设备及操作工人的安全，还可避免给操作工人呼吸***带来伤害；

2、本实用新型设置有上料风量调节阀和下料风量调节阀，通过调节风量的大小，可用较小的除尘器、风机来实现多个包装点的除尘，节约投资，节省能耗；

3、本实用新型的上料吸尘罩及下料吸尘罩的下端均设置防静电布帘，能有效减少空气中的粉尘，滤网的设置能有效防止包装袋，等其它杂物进入风管，发生堵塞现象；

4、本实用新型设置有快速切断阀，当管道内温度、压力超过预设值时，快速切断阀自动关闭，从而保证除尘器和生产***任一侧发生危险时，不会危及另一***；

5、本实用新型的除尘器下部收灰锥体上设置有震击器，震击器定时击打除尘器，防止粉体粘附在收灰锥体的内壁上，保证铝粉的收集。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，一种粉体多点包装车间净化除尘装置，它包括除尘器4，除尘器4设置在车间之外，除尘器4的上端设置有挡雨棚5，除尘器4的下部的收灰锥体3上设置有两个震击器2，除尘器4的出风口连接风机1的进风口，风机1的出风口连接放空管6，放空管6与地面之间设置有拉绳7，除尘器4的进风口连接车间除尘主管12，车间除尘主管12设置在车间内，其上设置有上料除尘分管11、快速切断阀8及下料除尘分管13，快速切断阀8设置在除尘器4与上料除尘分管11之间，上料除尘分管11连接上料吸尘罩10，上料吸尘罩10设置在上料口上，上料吸尘罩10的下端设置有防静电布帘，其与上料除尘分管11连接的管口上设置有滤网，上料除尘分管11上设置有上料风量调节阀9。下料除尘分管13通过引风软管15连接下料吸尘罩16，下料吸尘罩16设置在缓冲料罐18的包装管口上，下料吸尘罩16的下端设置防静电布帘17，其与引风软管15连接的管口上也设置滤网，下料除尘分管13上设置有下料风量调节阀14，粉体物料包装车间的每一个缓冲料罐18的包装管口上均设置一个下料吸尘罩16，即每一个包装点上都设置一个下料吸尘罩16及相应的引风软管15、下料除尘分管13。

在铝粉包装时，缓冲料罐18的进料阀关闭，缓冲料罐18进行气压调节，包装桶内膜袋19的袋口压紧在出料管口上，气压调节完成后约5秒，下料风量调节阀14全开，包装位大量空气被吸走，大约10秒钟后，打开缓冲料罐18的放料阀，将粉体物料放入包装桶内膜袋19中，1分钟后关闭放料阀，操作人员打开包装桶内膜袋19的夹紧装置，移出包装桶，扎好袋口，更换新包装桶及内膜袋19，然后进行下一个包装点的操作，在铝粉物料进入包装桶内膜袋19的过程中，下料风量调节阀14始终全部打开，铝粉进入包装桶内膜袋19的过程中产生的粉尘，随缓冲料罐18周围的空气进入引风软管15，然后进入下料除尘分管13，再进入车间除尘主管12，最后进入除尘器4，经过除尘器4的过滤，洁净的空气被风机1送入放空管6，最后从放空管6上端的管口排出，经除尘器4过滤出的铝粉粉末，在除尘器4下部的的收灰锥体3内沉积，并定期清理回收。

缓冲料罐18的放料阀关闭5分钟后，将下料风量调节阀14关闭到1/3位置，继续将包装位空气抽走除尘。

铝粉上料过程中的净化除尘与铝粉包装下料时的净化除尘相似，即在铝粉上料过程中，上料风量调节阀9始终全部打开，上料过程中产生的粉尘经上料吸尘罩10被吸进上料除尘分管11，然后进入车间除尘主管12，最后进入除尘器4，经过除尘器4的过滤，洁净的空气被风机1送入放空管6，最后从放空管6上端的管口排出。

本实用新型不仅适用于铝粉包装车间的净化除尘，对于其他的一些粉体物料包装车间的净化除尘同样适用。

要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。

Claims (5)

1.一种粉体多点包装车间净化除尘装置，它包括除尘器(4)，除尘器(4)设置在车间之外，除尘器(4)的出风口连接风机(1)的进风口，风机(1)的出风口连接放空管(6)，除尘器(4)的进风口连接车间除尘主管(12)，其特征在于：所述的车间除尘主管(12)设置在车间内，其上设置有上料除尘分管(11)、快速切断阀(8)及下料除尘分管(13)，快速切断阀(8)设置在除尘器(4)与上料除尘分管(11)之间，上料除尘分管(11)上连接有上料吸尘罩(10)，下料除尘分管(13)通过引风软管(15)连接下料吸尘罩(16)，下料吸尘罩(16)设置在缓冲料罐(18)的包装管口上。

2.根据权利要求1所述的粉体多点包装车间净化除尘装置，其特征在于：所述的上料除尘分管(11)上设置有上料风量调节阀(9)，所述的下料除尘分管(13)上设置有下料风量调节阀(14)。

3.根据权利要求1所述的粉体多点包装车间净化除尘装置，其特征在于：所述的上料吸尘罩(10)及下料吸尘罩(16)的下端均设置防静电布帘，上料吸尘罩(10)与上料除尘分管(11)连接的管口上设置滤网，下料吸尘罩(16)与引风软管(15)连接的管口上也设置滤网。

4.根据权利要求1所述的粉体多点包装车间净化除尘装置，其特征在于：所述的除尘器(4)的上端设置有挡雨棚(5)，除尘器(4)的下部的收灰锥体(3)上设置有震击器(2)。

5.根据权利要求1所述的粉体多点包装车间净化除尘装置，其特征在于：所述的放空管(6)与地面之间设置有拉绳(7)。

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