CN201686496U - 白炭黑立式打浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种白炭黑立式打浆机，包括打浆机壳体、搅拌轴、减速机、进料口、出料口，其特点为所述的搅拌轴自上而下安装有第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨和第四搅拌桨；第一搅拌桨包括有一片搅拌桨叶；所述第二搅拌桨包括有两片搅拌桨叶，两片搅拌桨叶呈上下分布，两片搅拌桨叶俯视为呈对角排列；所述第三搅拌桨和第四搅拌桨的结构均包括有三片搅拌桨叶，三片搅拌桨叶呈上中下分布，三片搅拌桨叶的俯视为相互之间成120°夹角排列；所述打浆机壳体为上宽下窄的倒锥体结构。搅拌桨叶与水平方向成一定角度，能增加料浆上下层的湍动，增加打浆的均匀性，提高打浆效果；进料与出料同时进行，能够有效防止未打浆好的料排出，提高生产效率。

Description

白炭黑立式打浆机

技术领域：

本实用新型涉及一种白炭黑立式打浆机，能用于在生产过程中提高压滤机滤饼的粉碎和打浆的质量和效率。

背景技术：

在白炭黑生产过程中，经过压滤的滤饼需要经过打浆机进行破碎处理，制成细浆，然后经过喷雾干燥得到白炭黑产品。打浆机一般包括打浆机壳体、搅拌驱动装置、搅拌轴、搅拌桨，进料口和出料口。滤饼从进料口进入打浆机后，在搅拌轴带动下，搅拌桨叶对料饼剪切，形成细浆后，然后从底部的出料口排出。

现有的白炭黑打浆机壳体一般为圆柱体结构，侧壁与底部成直角，搅拌死角较大，容易造成搅拌不均匀，而且从底部排料时，未打好的浆料先出料排到了下一个工序，影响产品质量，有时未打好的浆料还会堵塞出料口。另一方面，滤饼刚加入时，通常呈块状，直接落在打浆槽底部，使搅拌浆叶的扭力过大而造成设备损坏。同时现有的打浆工艺为间歇式，打浆槽壳体容积大，需要的搅拌浆叶长，打浆效果不理想、效率低，而且打浆时间较长，电耗能大，成本较高。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种可连续性生产的白炭黑立式打浆机，能缩短打浆时间，提高打浆效率，避免设备损坏，降低生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的，所述的白炭黑立式打浆机，包括打浆机壳体，设置在打浆机壳体外部上方的减速机，设置在打浆机壳体上端的视窗和进料口，设置在打浆机壳体的侧壁上的出料口，打浆机壳体内装有搅拌轴，搅拌轴与减速机连接，其结构特点为所述的搅拌轴自上而下安装有第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨和第四搅拌桨；第一搅拌桨包括有一片搅拌桨叶；所述第二搅拌桨包括有两片搅拌桨叶，两片搅拌桨叶呈上下分布，两片搅拌桨叶俯视为呈对角排列；所述第三搅拌桨和第四搅拌桨的结构均包括有三片搅拌桨叶，三片搅拌桨叶呈上中下分布，三片搅拌桨叶俯视为相互之间成120°夹角排列；所述打浆机壳体为上宽下窄的倒锥体结构。

本实用新型的目的还可通过以下技术方案实现的，所述的白炭黑立式打浆机，其特点为在顺时针转动时的搅拌轴上的第一搅拌桨和第二搅拌桨上的搅拌桨叶与水平方向的夹角为-20°，第三搅拌桨和第四搅拌桨上的搅拌桨叶与水平方向的夹角为-160°。所述的白炭黑立式打浆机，其特点为在出料口中安装有筛网。

本实用新型的优点：本实用新型把打浆机壳体设计成锥体结构，上宽下窄，体积小，高度仅为1.8m，打浆时浆料高度为1.6m，如此设计对搅拌浆叶造成的负荷低，只需较小的搅拌速度，产品质量即可达到要求。搅拌桨叶从上到下由稀到密分布，桨叶长度也由长到短，桨叶叶片末端与侧壁的距离为50mm，防止打浆时存在死角，增加打浆速度和均匀性，提高打浆效率。当搅拌轴为顺时针转动，第一搅拌桨和第二搅拌桨上的搅拌桨叶与水平夹角为-20°，第三搅拌桨和第四搅拌桨上的搅拌桨叶与水平夹角为-160°，第一搅拌桨和第二搅拌桨上的搅拌桨叶的作用是使浆料往下面流动，而第三搅拌桨和第四搅拌桨上的搅拌桨叶的作用则使浆料往上方流动，如此能增加料浆上下层的湍动，增加打浆的均匀性和提高打浆效率，可连续性操作生产，提高生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中第一搅拌桨的结构示意图；

图2-为图1中第二搅拌桨的结构示意图；

图2-2为图1中第三搅拌桨的结构示意图；

图2-3为图1中第四搅拌桨的结构示意图；

图3为图1中第一搅拌桨结构的俯视图；

图3-1为图1中第二搅拌桨结构的俯视图；

图3-2为图1中第三搅拌桨结构的俯视图；

图3-3为图1中第四搅拌桨结构的俯视图；

图4为图1中搅拌桨叶的结构示意图；

图5为搅拌桨8和9上搅拌浆叶的A-A剖视结构示意图；

图6为搅拌桨10和11上搅拌浆叶的A-A剖视结构示意图；

图中：1、打浆机壳体；2、减速机；3、视镜；4、进料口；5、出料口6、搅拌轴；7、搅拌浆叶；8、第一搅拌桨；9、第二搅拌桨；10、第三搅拌桨；11、第四搅拌桨。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型的结构和工作原理及工作过程进行详细说明：

如图1、图2、图2-1、图2-2、图2-3、图3、图3-1、图3-2、图3-3、图4、图5和图6所示，本实用新型所述的白炭黑立式打浆机，包括打浆机壳体1，设置在打浆机壳体1外部上方的减速机2，设置在打浆机壳体1上端的视窗3和进料口4，设置在打浆机壳体1的侧壁上的出料口5，出料口5中还可装有筛网，打浆机壳体1内装有搅拌轴6，搅拌轴6与减速机2连接，搅拌轴6上装有9个搅拌桨叶7，上部设置的搅拌桨叶的径向长度比下部设置的搅拌桨叶长，但结构相同。所述搅拌浆叶为不锈钢材料制成。

所述打浆机壳体1为倒锥体结构，上宽下窄的设计，搅拌时无死角存在，所述搅拌轴6上装有9个搅拌桨叶7，打浆机壳体高度为1.8m，打浆时浆料高度为1.6m，桨叶数量达到5个/m以上，倒锥体结构的打浆机壳体内搅拌桨叶7的桨叶长度也由长到短，即依据倒锥体结构的壳体设计、搅拌桨叶7的桨叶从上到下由长逐渐变短，在搅拌轴6上的布置由稀到密即上部搅拌桨叶7之间间距大些，由上至下间距变小逐渐变密，所有的搅拌浆叶末端与侧壁的距离最佳保持为50mm，防止打浆时存在死角，增加打浆速度和均匀性，提高打浆效率和料浆的质量。

所述第一搅拌桨8包括一片搅拌桨叶7；所述第二搅拌桨9包括两片搅拌桨叶7，呈上下分布，两片搅拌桨叶7俯视为呈对角排列；所述第三搅拌桨10和第四搅拌桨11其结构相同，均包括三片搅拌桨叶7，呈上中下均匀分布，三片搅拌桨叶7俯视为相互之间成120°角。设置在搅拌轴6上的搅拌桨叶由上到下呈从疏到密分布，与浆机内的浆料浓度一致，增加打浆均匀性和提高打浆效率。

当搅拌轴6为顺时针转动，第一搅拌桨8和第二搅拌桨9上的搅拌桨叶7与水平夹角为-20°，第三搅拌桨10和第四搅拌桨11上的搅拌桨叶与水平夹角为-160°即反方向-20°，第一搅拌桨8和第二搅拌桨9上的搅拌桨叶7的作用是使浆料往下面流动，而第三搅拌桨10和第四搅拌桨11上的搅拌桨叶7的作用则使浆料往上方流动，如此能增加料浆上下层的湍动，增加打浆的均匀性和提高打浆效率。

所述出料口5位于打浆机壳体1的离底部1.2m处，保证刚入料时，打浆机壳体1内以大部分浆液形式存在，可对刚入料的料饼起到缓冲作用，避免料饼直接落在搅拌桨叶7上，防止搅拌桨叶7的扭力过大而造成设备损坏。刚入料，由于料饼受到的重力作用，料饼会自然沉入一段距离，经过搅拌桨叶的剪切和上下层搅拌桨叶的湍流作用，提高打浆的效果，而打好的浆料从出料口排出，进入下一工序，同时出料口5还装有筛网，能够有效防止未打浆好的料排出，提高产品质量，如此可以保证进料和出料同时连续进行。

Claims (3)

1.一种白炭黑立式打浆机，包括打浆机壳体(1)，设置在打浆机壳体(1)外部上方的减速机(2)，设置在打浆机壳体(1)上端的视窗(3)和进料口(4)，设置在打浆机壳体(1)的侧壁上的出料口(5)，打浆机壳体(1)内装有搅拌轴(6)，搅拌轴(6)与减速机(2)连接，其特征在于所述的搅拌轴(6)自上而下安装有第一搅拌桨(8)、第二搅拌桨(9)、第三搅拌桨(10)和第四搅拌桨(11)；第一搅拌桨(8)包括有一片搅拌桨叶(7)；所述第二搅拌桨(9)包括有两片搅拌桨叶(7)，两片搅拌桨叶(7)呈上下分布，两片搅拌桨叶(7)俯视为呈对角排列；所述第三搅拌桨(10)和第四搅拌桨的结构均包括有三片搅拌桨叶(7)，三片搅拌桨叶(7)呈上中下分布，三片搅拌桨叶俯视为相互之间成120°夹角排列；所述打浆机壳体(1)为上宽下窄的倒锥体结构。

2.根据权利要求1所述的白炭黑立式打浆机，其特征在于在顺时针转动时的搅拌轴上的第一搅拌桨(8)和第二搅拌桨(9)上的搅拌桨叶(7)与水平方向的夹角为-20°，第三搅拌桨(10)和第四搅拌桨(11)上的搅拌桨叶与水平方向的夹角为-160°。

3.根据权利要求1或2所述的白炭黑立式打浆机，其特征在于在出料口(5)中安装有筛网。

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