CN201671590U - 一种压缩式注水可洗井封隔器 - Google Patents

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高本成
李加庆
欧志强
赵云峰
叶淼
曾文波
周运恒
王志坚
张洪志
郭平平
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Abstract

本实用新型涉及一种压缩式注水可洗井封隔器,结构上是在常规Y 341封隔器基础上增加了由锁压装置和泄压装置构成的洗井***,洗井***的锁压装置和泄压装置分布在封隔器本体底部两侧。锁压装置由:弹簧座、阀芯压盖、阀芯弹簧和阀芯组成,泄压装置由:螺帽、调整螺杆、弹簧、钢球扶正杆、钢球和球座组成,本实用新型结构新颖,工作可靠,具有可承受高层间压差、提高密封性能、洗井压力较低且灵活可调等特点。

Description

一种压缩式注水可洗井封隔器
技术领域:
本实用新型涉及一种用于油田注水井分层注水工艺的井下工具。
背景技术:
注水井分层注水是提高油田开发效果的重要手段,分层注水时需要在注水管柱上设置多级封隔器。目前,现场采用的常规分层注水封隔器虽然能够实现层段封隔,但无法实现水井洗井,容易造成地层堵塞和管柱故障,不适合精细化注水的要求。
中国专利200520109960.8公开了一种自动调控细分注采封隔器,主要由扩张胶筒和单流阀组成。注水时油管内压力通过单流阀进入液压腔,促使胶筒扩张,单流阀使液压腔内压力不能释放,从而实现密封;洗井时平衡阀打开,液压腔内压力释放,封隔器解封,达到洗井目的。该种封隔器洗井后需要进行重新密封,因此对配套工具和井下状况要求较高,极易引起封隔器失效。
常见的Y341封隔器主要由压缩胶筒和洗井阀组成。注水时液缸移动压缩胶筒,实现封隔器的密封;洗井时液压克服弹簧力,洗井阀打开,封隔器内部形成洗井通道,达到洗井的目的。该种封隔器因洗井阀靠弹簧实现密封,承受层间压差能力较弱,易造成洗井通道开启,油套形成窜层。
实用新型内容:
本实用新型的目的是在于提供一种耐压差性能强、不易造成层间窜通、可以保证良好密封性能的压缩式注水可洗井封隔器。
本实用新型是这样实现的。此种封隔器在结构上是在常规Y341封隔器基础上增加了由锁压装置和泄压装置构成的洗井***,本体部分包括上、下接头、液缸、胶筒、上、下压帽、内、外中心管、洗井阀,洗井***的锁压装置和泄压装置分布在封隔器底部两侧。其中,锁压装置包括弹簧座、阀芯压盖、阀芯弹簧和阀芯,弹簧座与本体、弹簧座与阀芯压盖通过丝扣连接,阀芯弹簧套在阀芯上,阀芯穿进弹簧座内部;泄压装置包括螺帽、调整螺杆、弹簧、钢球扶正杆、钢球和球座,螺帽与本体通过丝扣连接,调整螺杆连接在螺帽内,弹簧处于钢球扶正杆和调整螺杆之间,钢球位于扶正杆槽座内,被球座和扶正杆夹持,球座与本体通过丝扣连接。该封隔器工作过程如下:座封:注入水通过锁压装置的单流阀进入液压腔,推动洗井阀和胶筒下压帽向上移动,压缩胶筒实现封隔器座封;洗井:洗井水由上部进液孔,经内、外中心管环空进入封隔器内部,靠液压推动洗井阀向下移动,使洗井水由出水孔流出,实现封隔器不解封的情况下进行洗井操作。
本实用新型结构新颖,工作可靠,其主要特点是:1)可承受更高层间压差:注水时,锁压装置的单流阀使进入液压腔液体无法流出,同时泄压装置的钢球承受向上液压与球座形成密封,保证腔内液压无法泄漏,液体压力完全锁在腔内,洗井阀增加了一个稳定的向上推力,可承受更大的层间压差,提高了密封性能;
2)洗井压力较低且压力可调:洗井时,油管压力放为0MPa,钢球不再承受向上压力,此时阀杆只承受弹簧力,液压腔内的部分液体排出,洗井压力大幅下降,保证洗井阀顺利开启;同时泄压装置下端安有调整螺杆, 可调整弹簧的压缩程度,改变钢球开启压力,所以可依据水井实际状况灵活调整洗井压力。
附图说明:
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:以下结合附图对本实用新型的实施加以说明。
如图所示,本实用新型的洗井***包括锁压装置和泄压装置两部分,锁压装置由弹簧座1、阀芯压盖2、阀芯弹簧3、阀芯4组成,泄压装置由螺帽5、调整螺杆6、弹簧7、钢球扶正杆8、钢球9、球座10组成。该封隔器洗井***以上的本体部分与常规Y341封隔器相同,图中未画出。

Claims (1)

1.一种压缩式注水可洗井封隔器,其特征在于:此种封隔器在结构上是在常规Y341封隔器基础上增加了由锁压装置和泄压装置构成的洗井***,洗井***的锁压装置和泄压装置分布在封隔器本体底部两侧;其中,锁压装置由:弹簧座(1)、阀芯压盖(2)、阀芯弹簧(3)和阀芯(4)组成,弹簧座(1)与封隔器本体和阀芯压盖(2)分别通过丝扣连接,阀芯弹簧(3)套在阀芯(4)上,阀芯(4)穿进弹簧座(1)内;泄压装置由:螺帽(5)、调整螺杆(6)、弹簧(7)、钢球扶正杆(8)、钢球(9)和球座(10)组成,螺帽(5)与本体通过丝扣连接,调整螺杆(6)连接在螺帽(5)内,弹簧(7)处于钢球扶正杆(8)和调整螺杆(6)之间,钢球(9)位于扶正杆(8)槽座内,被球座(10)和扶正杆(8)夹持,球座(10)与本体通过丝扣连接。 
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