CN201669727U - 板材裁切装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于板材的切割技术领域，涉及板材裁切装置，包括有工作台及裁刀，在工作台上设置有横跨工作台宽度的门式支架，在门式支架的中部设置有无芯气缸，无芯气缸一侧的外滑道上设置有滑块，滑块上固定有裁刀，裁刀的下端部***工作台上的行刀槽内，门式支架的两侧分别通过横梁与向下竖直设置的液压气缸的一端连接，液压气缸的下端固定有与工作台配合压紧板材的板材压板，工作台一侧的门式支架上设置有控制裁刀返回的限位开关，液压泵供压、液压换向阀、限位开关及启动开关顺序控制液压气缸、无芯气缸带动的滑块和裁刀的动作，优点是：自动化程度高，操作一次脚踏开关即可程序控制完成一次裁切顺序，特别适用于对橡胶板材进行裁切。

Description

板材裁切装置
技术领域
本实用新型属于板材的切割技术领域，特指一种板材裁切装置。
背景技术
现有技术中，板材裁切装置一般用上下裁刀通过相对运动对被切割的板材进行裁切，这种装置仅适用于较窄小板材的裁切，而且自动化程度低，还有一种是锯片式裁切机构，利用锯片对待加工板材的移动或裁切机构的移动完成裁切，这种裁切方式一是存在裁切缝造成板材的浪费，二是加工时产生的火花、费屑等易飞扬，容易伤及操作人员，还会造成环境污染，特别是目前还没有对橡胶板类的板材进行裁切的装置。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种没有裁切缝、自动化程度高、特别适用于对橡胶板材进行裁切的板材裁切装置。
本实用新型的目的是这样实现的：
板材裁切装置，包括有工作台及裁刀，在工作台上设置有横跨工作台宽度的门式支架，在门式支架的中部设置有无芯气缸，无芯气缸一侧的外滑道上设置有滑块，滑块上固定有裁刀，裁刀的下端部***工作台上的行刀槽内，门式支架的两侧分别通过横梁与向下竖直设置的液压气缸的一端连接，液压气缸的下端固定有与工作台配合压紧板材的板材压板，工作台一侧的门式支架上设置有控制裁刀返回的限位开关，液压泵供压、液压换向阀、限位开关及启动开关顺序控制液压气缸、无芯气缸带动的滑块和裁刀的动作。
上述的门式支架的每侧有两个液压气缸。
上述的启动开关是脚踏开关。
上述的裁刀的刃口朝下并倾斜设置。
上述的门式支架一侧的工作台上设置有被裁切板材的导向块及长度定位块。
上述的工作台的进料的一侧设置有滚轮式进料装置。
本实用新型相比现有技术突出的优点是：
1、本实用新型裁切出的板材没有裁切缝；
2、本实用新型的自动化程度高，操作一次脚踏开关即可程序控制完成一次裁切顺序，并自动回到起始位置；
3、本实用新型特别适用于对橡胶板材进行裁切。
附图说明
图1是本实用新型的进料装置时的立体示意图之一；
图2是本实用新型的进料装置的原理示意图；
图3是本实用新型的进料装置时的立体示意图之二。
具体实施方式
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1、图3：
板材裁切装置，包括有工作台10及裁刀19，在工作台10上设置有横跨工作台宽度的门式支架11，在门式支架11的中部设置有无芯气缸13，无芯气缸13一侧的外滑道上设置有滑块18，滑块18上固定有裁刀19，裁刀19的下端部***工作台10上的行刀槽16内，门式支架11的两侧分别通过横梁12与向下竖直设置的液压气缸15的一端连接，液压气缸15的下端固定有与工作台配合压紧板材的板材压板17，工作台10一侧的门式支架11上设置有控制裁刀返回的限位开关14，液压泵供压、液压换向阀、限位开关14及启动开关顺序控制液压气缸、无芯气缸带动的滑块和裁刀19的动作。
上述的门式支架11的每侧有两个液压气缸15，使得每侧压紧板材的压力均匀。
上述的启动开关是脚踏开关。
上述的裁刀19的刃口朝下并倾斜设置，以便增加切割接触面，在相同的切割力的情况下更容易切割。
上述的门式支架11一侧的工作台10上设置有被裁切板材的导向块20及长度定位块21，使得进料装置将被切割的板材输入时，沿导向块20向前直行，长度定位块21则用于调整或控制被切割板材的长度。
参见图2：上述的工作台10的进料的一侧设置有滚轮式进料装置，滚轮式进料装置是：在进料台30上设置有用电机31带动的一对对辊33、34，进料台20上对辊33、34的后方设置有板材卷绕轴。
本实用新型的操作步骤：
1、进料：将需要切割的橡胶板材先卷绕到滚轮式进料装置的板材卷绕轴上，并将橡胶板材的外端边安放到进料台30上对辊33、34之间，启动滚轮式进料装置上的电机31，对辊33、34将橡胶板材沿工作台10上的导向块20移送到工作台10上，碰到长度定位块21后电机自动停止工作；
2、切割：用脚踏下脚踏开关，液压泵供压，带动液压气缸15的下移至压紧待切割的橡胶板材，压力达到一定的压力后停止供压，触通为无芯气缸13供压的油路，无芯气缸13带动其外滑道上的滑块18及裁刀19由工作台10的一侧向另一侧移动，将待切割的橡胶板材切断，滑块18移动到工作台10的另一侧后触通限位开关14，限位开关14控制液压换向阀换向，滑块18及裁刀19退回至起始位置并停止移动，同时控制为液压气缸15供压的液压换向阀换向，液压气缸15上移至起始位置，取下裁切好的橡胶板材，第一次切割工作结束；
3、再次切割：只需要启动滚轮式进料装置上的电机31，将橡胶板材进料到位，再用脚踏下脚踏开关，工作过程同步骤2，可自动完成第二次裁切工作；以后顺序进行即可。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.板材裁切装置，包括有工作台及裁刀，其特征在于：在工作台上设置有横跨工作台宽度的门式支架，在门式支架的中部设置有无芯气缸，无芯气缸一侧的外滑道上设置有滑块，滑块上固定有裁刀，裁刀的下端部***工作台上的行刀槽内，门式支架的两侧分别通过横梁与向下竖直设置的液压气缸的一端连接，液压气缸的下端固定有与工作台配合压紧板材的板材压板，工作台一侧的门式支架上设置有控制裁刀返回的限位开关，液压泵供压、液压换向阀、限位开关及启动开关顺序控制液压气缸、无芯气缸带动的滑块和裁刀的动作。
2.根据权利要求1所述的板材裁切装置，其特征在于：所述的门式支架的每侧有两个液压气缸。
3.根据权利要求1所述的板材裁切装置，其特征在于：所述的启动开关是脚踏开关。
4.根据权利要求1所述的板材裁切装置，其特征在于：所述的裁刀的刃口朝下并倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的板材裁切装置，其特征在于：所述的门式支架一侧的工作台上设置有被裁切板材的导向块及长度定位块。
6.根据权利要求1所述的板材裁切装置，其特征在于：所述的工作台的进料的一侧设置有滚轮式进料装置。
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