CN201664870U - 数控多功能磨制机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控多功能磨制机，其包括机架及数控***，机架上安装有直线导轨；直线导轨上安装有底座，该底座可沿直线导轨往复滑动；机架上安装有行程螺杆，行程螺杆的一端与驱动电机连接，底座与行程螺杆螺纹连接，底座上枢设有夹具固定座，夹具固定座的端部安装有步进电机，在机架上间隔设置有至少两组磨轮装置，每组磨轮装置底部的机架上安装有可使该磨轮装置上下移动的升降机构；步进电机和驱动电机与数控***连接；本实用新型可通过数控***精确控制底座在直线导轨上的移动和水晶球胚件在各工位的加工时间，既无须频繁装卸夹具，又无须频繁更换粗、细磨盘和抛光盘，可提高工作效率，降低劳动强度，保障水晶玻璃球的品质，节省人员。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磨制机，特别是一种处理水晶玻璃灯饰的数控多功能磨制机。
背景技术
水晶玻璃球在成型后需要对其打磨抛光。传统的水晶玻璃球灯饰的打磨抛光处理是将先水晶球胚件固定在夹具上，再在粗磨机上将水晶球胚件粗磨成设定的形状，然后卸下夹具并将其固定在细磨机上，利用细磨机对已粗磨的水晶球进行细磨，最后卸下夹具装于抛光机上进行抛光。由于传统水晶玻璃灯饰的打磨抛光处理需要分别在粗磨机、细磨机、抛光机上进行，因此劳动强度大，工作效率低，并且夹具拆卸频繁，难以保障水晶球的品质。目前市场上出现了一种打磨抛光机械，其是将粗磨、细磨、抛光设备集中在一台设备上，打磨抛光处理时无须频繁装卸夹具，只更换粗、细磨盘及抛光盘即可，从而降低了劳动强度，提高了工作效率，使水晶球的品质更稳定。但是采用这种打磨抛光设备仍需频繁更换粗、细磨盘和抛光盘，因此还有待于进一步对其改进。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种数控多功能磨机，采用该数控多功能磨制机可一次性对玻璃灯饰胚件进行粗磨、细磨及抛光处理，既无须频繁更换粗、细磨盘和抛光盘，又无须频繁装卸夹具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
数控多功能磨制机，其特征在于其包括一机架及数控***，机架上安装有直线导轨；直线导轨上安装有底座，该底座可沿直线导轨往复滑动；机架上安装有行程螺杆，行程螺杆的一端与一驱动电机连接，所述底座与行程螺杆螺纹连接，底座上枢设有夹具固定座，夹具固定座的端部安装有步进电机，在机架上间隔设置有至少两组磨轮装置，每组磨轮装置底部的机架上安装有可使该磨轮装置上下移动的升降机构；所述步进电机和驱动电机与数控***连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述磨轮装置包括磨盘及电机，磨盘上安装有旋转轴，旋转轴的一端安装有皮带轮，皮带轮与电机皮带连接，所述机架上安装有轴套，旋转轴上通过轴承安装有滑套，滑套穿设于轴套内。
上述升降机构包括一安装在机架上的步进电机，步进电机与数控***连接，步进电机上连接有丝杆，丝杆上安装有一支架，支架与丝杆螺纹连接，支架的一端与轴套固定连接。
作为本实用新型另一种优选的技术方案，所述磨轮装置设置有三组，其依次为粗磨装置、细磨装置及抛光装置。
作为本实用新型上述技术方案的改进，所述底座上安装有探测装置，该探测装置与数控***连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可通过数控***精确控制底座在直线导轨上的移动和水晶球胚件在各工位的加工时间，既无须频繁装卸夹具，又无须频繁更换粗、细磨盘和抛光盘，因而可提高工作效率，降低劳动强度，保障水晶玻璃球的品质，节省人员。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的右视图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是本实用新型的左视图。
具体实施方式
参照图1、图2、图3、图4，本实用新型公开的数控多功能磨制机，包括机架1及数控***，该数控***可采用单片机，在机架1的两侧安装有直线导轨2，直线导轨2上安装有底座3，该底座3可沿直线导轨2往复滑动。
机架1上安装有行程螺杆4，行程螺杆4的一端与一驱动电机5连接，其中底座3与行程螺杆4螺纹连接，当驱动电机5正转或反转时可带动底座3沿直线导轨2往复滑动。
在底座3上枢设有夹具固定座6，夹具固定座6用来固定装有待加工水晶玻璃灯饰胚件的夹具，夹具固定座6的端部安装有步进电机7。如图所示，为方便夹具固定座6在底座3上枢转，在底座3上相对设置有两侧板8，两侧板8上相对设置有弧形孔9，在夹具固定座6的两端安装有枢轴10，枢轴10穿设在对应的弧形孔9内，其中一端的枢轴与步进电机7轴连接，当步进电机动作时带动枢轴转动一定的角度，进而带动夹具固定座转动一定的角度。
在机架1上间隔设置有三组磨轮装置11，并依次设置为粗磨装置、细磨装置及抛光装置，如图所示，磨轮装置11包括磨盘111及电机112，磨盘111上安装有旋转轴113，旋转轴113的一端安装有皮带轮114，皮带轮114与电机112皮带连接，在机架1上安装有轴套12，旋转轴113上通过轴承115安装有滑套116，滑套116穿设于轴套12内，滑套116可沿轴套12上下移动，从而使磨盘上下移动以研磨水晶玻璃球制品。
每组磨轮装置11底部的机架1上安装有可使该磨轮装置11上下移动的升降机构13，参照图1，本实施方式采用的升降机构13包括一安装在机架上的步进电机7，步进电机7上连接有丝杆131，丝杆131上安装有一支架132，支架132与丝杆131螺纹连接，支架132的一端与轴套12固定连接，当步进电机动作时，带动丝杆转动，从而使与丝杆螺纹连接的支架上下移动，进而通过支架使磨轮装置上下移动。
上述的电机112、步进电机7、驱动电机5均与与数控***连接，从而通过数控***实行自动控制。
在底座3上安装有探测装置14，该探测装置14与数控***连接，探测装置可采用现有常规使用的探测仪，在此不作详述。该探测***14可探测到各磨轮装置的位置，从而使夹具固定座精确定位在磨轮装置的上方。
本实用新型可通过数控***精确控制底座在直线导轨上的移动和水晶球胚件在各工位的加工时间，既无须频繁装卸夹具，又无须频繁更换粗、细磨盘和抛光盘，因而可提高工作效率，降低劳动强度，保障水晶玻璃球的品质，节省人员。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能以其限定本实用新型的保护范围，本实用新型还可有其它的结构变化，如磨轮装置的数量可根据情况具体设置，只要是依本实用新型的保护范围所作的均等变化与修饰，均应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (5)
1.数控多功能磨制机，其特征在于其包括一机架及数控***，机架上安装有直线导轨；直线导轨上安装有底座，该底座可沿直线导轨往复滑动；机架上安装有行程螺杆，行程螺杆的一端与一驱动电机连接，所述底座与行程螺杆螺纹连接，底座上枢设有夹具固定座，夹具固定座的端部安装有步进电机，在机架上间隔设置有至少两组磨轮装置，每组磨轮装置底部的机架上安装有可使该磨轮装置上下移动的升降机构；所述步进电机和驱动电机与数控***连接。
2.根据权利要求1所述的数控多功能磨制机，其特征在于所述磨轮装置包括磨盘及电机，磨盘上安装有旋转轴，旋转轴的一端安装有皮带轮，皮带轮与电机皮带连接，所述机架上安装有轴套，旋转轴上通过轴承安装有滑套，滑套穿设于轴套内。
3.根据权利要求2所述的数控多功能磨制机，其特征在于所述升降机构包括一安装在机架上的步进电机，步进电机与数控***连接，步进电机上连接有丝杆，丝杆上安装有一支架，支架与丝杆螺纹连接，支架的一端与轴套固定连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的数控多功能磨制机，其特征在于所述磨轮装置设置有三组，其依次为粗磨装置、细磨装置及抛光装置。
5.根据权利要求4所述的数控多功能磨制机，其特征在于所述底座上安装有探测装置，该探测装置与数控***连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2010201171480U CN201664870U (zh) | 2010-02-09 | 2010-02-09 | 数控多功能磨制机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201171480U CN201664870U (zh) | 2010-02-09 | 2010-02-09 | 数控多功能磨制机 |
Publications (1)
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| CN201664870U true CN201664870U (zh) | 2010-12-08 |
Family
ID=43265824
Family Applications (1)
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| CN2010201171480U Expired - Fee Related CN201664870U (zh) | 2010-02-09 | 2010-02-09 | 数控多功能磨制机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN201664870U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102248478A (zh) * | 2011-08-15 | 2011-11-23 | 四川欧曼机械有限公司 | 一种新型抛光机 |
-
2010
- 2010-02-09 CN CN2010201171480U patent/CN201664870U/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
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