CN201663709U - 强安节能型防爆电加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种强安节能型防爆电加热器，加热气、油、水等介质，提高介质的温度。该防爆电加热器主要由防爆接线腔体、管板、电热管、温度传感器、测温护管、浇注树脂筒体、填充粉粒筒体、放气阀座等组成。特征是：电热管和测温护管的管口处分别焊接在法兰板上；在法兰板端面上焊接填充粉粒筒体；在填充粉粒筒体圆上焊接放气阀座；在填充粉粒筒体端面上焊接浇注树脂筒体；在浇注树脂筒体端面外圆上焊接管板；在管板的端面圆处焊接防爆接线腔体。在填充粉粒筒体中紧密填充具有绝缘、耐温、传热的粉粒；在浇注树脂筒体中浇满具有绝缘、耐温、凝后坚固的树脂。温度传感器前端部分无测温护管，温度传感器前端部分相应位置设计、制作一个Ω形膨胀节。本实用新型有足够的安全性，且节约电能。

Description

强安节能型防爆电加热器

技术领域

本实用新型为一种强安节能型防爆电加热器，用于易燃易爆气体环境(亦可用于非易燃易爆气体环境)，将电能转换为热能，对各种油、气、水等介质进行加热，提高介质的温度。

背景技术

原有技术方案主要由防爆接线腔体、管板、电热管散热套管、温度传感器散热套管、法兰板、电热管、温度传感器、测温护管等组成，存在如下缺陷：

1、强度不足，安全性能差。防爆电加热器加热腔体与外环境是密封的，为了达到密封效果，先将管板、法兰板分别焊接在电热管散热套管、温度传感器散热套管两端，再将电热管与电热管散热套管焊接、测温护管与温度传感器散热套管焊接，焊接面的焊缝多而分散，连接强度不足，在使用中易发生裂纹；电热管散热套管、温度传感器散热套管的管径较小，管壁厚只有1-2mm，强度有限，与管板及法兰板是焊接连接，为保证散热效果，长期裸露在外，受外力影响导致损坏的几率较大，极有可能造成安全事故。

2、测温不准，温度传感器易损坏。温度传感器是插在测温护管内，用卡子将测温护管与电热管固定。防爆电加热器工作时，温度从电热管表面传递至测量护管，再由测温护管传递至温度传感器，温度传感器测量的温度与电热管表面实际温度误差较大，不能准确测量实时温度，无法准确调控输出功率，造成电能的浪费；电热管加热时，随着温度的升高，电热管与测温护管热膨胀率不一致，从而使测温护管与电热管产生错位，对测温护管的焊接部位造成影响；停止加热后，电热管温度回落，电热管缩短后的长度与测温护管不一致，使测温护管弯曲变形，导致温度传感器损坏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种强度高、安全可靠且节约电能的防爆电加热器。

为解决以上技术问题所采取的技术方案是这样的：去掉电热管散热套管和温度传感器散热套管，电热管和测温护管的管口处分别焊接在法兰板上；在法兰板端面上焊接填充粉粒筒体；在填充粉粒筒体圆上焊接放气阀座；在填充粉粒筒体端面上焊接浇注树脂筒体；在浇注树脂筒体端面外圆上焊接管板；在管板端面圆处焊接防爆接线腔体。在填充粉粒筒体中紧密填充具有绝缘、耐温、传热的粉粒；在浇注树脂筒体中浇满具有绝缘、耐温、凝后坚固的树脂。温度传感器的前端部分无测温护管；温度传感器前端部分相应位置设计、制作成一个Ω形膨胀节。

由于采用以上技术方案，其效果是显而易见的：

1、强化了安全性能。法兰板与防爆接线腔体是用填充粉粒筒体、浇注树脂筒体、管板进行连接，它们之间共只有四个圆周的焊接面，焊缝少而集中，连接强度高，在使用过程中不会产生裂纹。填充粉粒具有绝缘、耐温、传热的作用，能将电热管热端传导到冷端处的电热管接线端的热量，快速传导给填充粉粒筒体壁，散发到空间，散热良好，电热管接线端的温度不会偏高，消除安全隐患。填充粉粒能提高电热管接线及温度传感器接线的绝缘性能，提高了安全性能。填充粉粒筒体上的一只放气阀座，用于安装自动放气阀，防爆电加热器工作过程中，填充粉粒筒体内会逐渐产生一些气体，使筒体内压力逐渐加大，当压力大到一定数值时，自动放气阀会自动打开，排除筒体内积累的气体，使筒体内外压力一致。浇注树脂具有绝缘、耐温、凝后坚固的作用，进一步提高电热管接线及温度传感器接线的绝缘性能，固定各接线的位置，并将粉粒密封固定在填充粉粒筒体内。温度传感器前端用卡子与电热管固定，温度传感器前端部分相应位置设计、制作一个Ω形膨胀节，通过该膨胀节的张与合，消除温度传感器与电热管在工作中产生错位的现象，不会影响焊接部位，温度传感器不会损坏。

2、准确测温，节约能源。温度传感器的前端部分无测温护管，电热管表面温度直接传给温度传感器，测温准确。准确的温度信号传送给自动控制柜，就能准确调节、控制输出加热功率的多少，避免电能的浪费。

附图说明

图1为原有技术方案的防爆电加热器结构筒图。

图2为原有技术方案的防爆电加热器的温度传感器结构放大图。

图3为强安节能型防爆电加热器结构简图

图4为强安节能型防爆电加热器的温度传感器结构放大图。

图中：1、防爆接线腔体 2、电热管接线端 3、管板 4、电热管散热套管 5、温度传感器散热套管 6、法兰板 7、电热管8、温度传感器 9、卡子 10、温度传感器接线 11、测温护管12、浇注树脂筒体 13、填充粉粒筒体 14、放气阀座

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4：本实用新型为一种强安节能型防爆电加热器，电热管7的管口处焊接在法兰板6上，温度传感器8的测温护管11的管口处焊接在法兰板6上；在法兰板6端面上焊接填充粉粒筒体13；在填充粉粒筒体圆上焊接一只放气阀座14；在填充粉筒体端面上焊接浇注树脂筒体12；在浇注树脂筒体端面外圆上焊接管板3；在管板端面圆处焊接防爆接线腔体1。

从每支电热管接线端2上引出电热管接线，到填充粉粒筒体13中，再到浇注树脂筒体12中，延伸到防爆接线腔体1中，最后与电源线连接。从温度传感器8引出温度传感器接线10，到填充粉粒筒体13中，再到浇注树脂筒体12中，延伸到防爆接线腔体1中，最后到自动控制柜中。

在填充粉粒筒体13中，紧密填充粉粒。在浇注树脂筒体12中，浇注树脂，待树脂凝固干燥后，可靠固定电热管接线、温度传感器接线10，同时将粉粒密封在填充粉粒筒体13内。

温度传感谢器8的前端部分无测温护管11，温度传感器的前端部分相应位置设计、制作成一个Ω形膨胀节。

Claims (3)

1.一种强安节能型防爆电加热器，主要由防爆接线腔体(1)、管板(3)、法兰板(6)、电热管(7)、温度传感器(8)、测温护管(11)、浇注树脂筒体(12)、填充粉粒筒体(13)、放气阀座(14)等组成，其特征是：电热管(7)和测温护管(11)的管口处分别焊接在法兰板(6)上；在法兰板端面上焊接填充粉粒筒体(13)；在填充粉粒筒体圆上焊接放气阀座(14)；在填充粉粒筒体端面上焊接浇注树脂筒体(12)；在浇注树脂筒体端面外圆上焊接管板(3)；在管板端面圆处焊接防爆接线腔体(1)。

2.根据权利要求1所述的强安节能型防爆电加热器，其特征是：在填充粉粒筒体(13)中，紧密填充具有绝缘、耐温、传热的粉粒；在浇注树脂筒体(12)中，浇满具有绝缘、耐温、凝后坚固的树脂。

3.根据权利要求1所述的强安节能型防爆电加热器，其特征是：温度传感器(8)前端部分无测温护管(11)，温度传感器的前端部分相应位置设计、制作成一个Ω形膨胀节。 

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