CN201662571U - 织物弹性测试仪 - Google Patents

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吴俭俭
徐晓春
倪斌
孙国君
姚洁丽
赵海丽
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Abstract

本实用新型涉及一种弹性测试仪，特别是一种用于测试针织物和机织物伸长弹性以及回复性能的仪器。织物弹性测试仪，包括底座，底座上设置有两根导杆，导杆上设置有能在其上自由滑动的下夹具，下夹具连接夹紧气缸，夹紧气缸控制下夹具，下夹具设置在托板上，托板通过传动丝杆连接电机，导杆顶端固定有上夹具，托板上设置有力传感器，导杆上设置有光纤传感器。本实用新型织物弹性测试仪结构简单，操作简便，用力传感器、光纤传感器、可编程逻辑控制器、电机实现循环测试过程的自动控制，引起相对误差因素较少，可以做定伸长率和定力两类测试。本仪器还可以进行织物伸长、回复性能测试。

Description

织物弹性测试仪
技术领域
本实用新型涉及一种弹性测试仪，特别是一种用于测试针织物和机织物伸长、弹性以及回复性能的仪器。
背景技术
弹性和弹性回复性能是衡量弹性机织物和针织物质量好坏的一个重要指标。目前用于测试弹性及弹性回复性能的仪器有两种类型：万能材料试验机和简单的挂重装置。
用万能材料试验机测试操作十分复杂，检测效率很低。如果万能材料试验机具备循环测试功能，虽然测试精度较高，但设备价格昂贵，经济效益很低。如果万能材料试验机不具备循环测试功能，则用手动操作衡梁移动则存在很多影响测试精度、准确度因素，测试误差较大。且由于横梁移动速度有限，万能材料试验机无法进行弹性较高的针织物弹性、伸长性能测试。
而使用简单的挂重装置进行织物弹性、伸长、回复测试则全程手动操作，循环挂重的时间间隔很难精确控制，存在测试精度、平行性较差的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述技术的不足，而提供一种操作简便、过程可靠、测量精准、重现性好的可测试机织物和针织物的弹性、伸长、回复性能的测试设备。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型的技术方案：织物弹性测试仪，包括底座，底座上设置有两根导杆，导杆上设置有能在其上自由滑动的下夹具，下夹具连接夹紧气缸，夹紧气缸控制下夹具，下夹具设置在托板上，托板通过传动丝杆连接电机，导杆顶端固定有上夹具，托板上设置有力传感器，导杆上设置有光纤传感器。
作为优选，所述的夹紧气缸连接可编程逻辑控制器。
作为优选，所述的导杆顶端设置有顶板，电机设置在顶板上。
作为优选，所述的力传感器和光纤传感器连接可编程逻辑控制器。
作为优选，所述的下夹具固定在中联板上，中联板通过减震器与托板连接。
作为优选，所述的底座上设置有框架，所述的可编程逻辑控制器安装在框架上。
本实用新型织物弹性测试仪结构简单，操作简便，用力传感器、光纤传感器、可编程逻辑控制器、电机实现循环测试过程的自动控制，引起相对误差因素较少，可以做定伸长率和定力两类测试。本仪器还可以进行织物伸长、回复性能测试。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的控制装置的示意框图；
图3为本实用新型的上三角铸件结构示意图；
图4为本实用新型的下三角铸件结构示意图。
具体实施方式
如图1，织物弹性测试仪，包括底座1，底座1上设置有两根导杆2，导杆2上设置有能在其上自由滑动的下夹具9，下夹具9连接夹紧气缸8，夹紧气缸9控制下夹具9，下夹具9设置在托板14上，托板14通过传动丝杆4连接电机12，导杆2顶端固定有上夹具10，托板14上设置有力传感器6，导杆2上设置有光纤传感器5。夹紧气缸8连接可编程逻辑控制器13。所述的导杆2顶端设置有顶板11，电机12设置在顶板11上。所述的力传感器6和光纤传感器5连接可编程逻辑控制器13。所述的下夹具9固定在中联板15上，中联板15通过减震器7与托板14连接。所述的底座1上设置有框架3，所述的可编程逻辑控制器13安装在框架3上。如图2所示，可编程逻辑控制器13连接有夹紧气缸、力传感器和光纤传感器，作为触摸操作界面的液晶屏与可编程逻辑控制器13相连，通过液晶屏触摸界面来操作可编程逻辑控制器控制夹紧气缸夹紧或松开被测物，力传感器和光纤传感器接收到传感信号后反馈给可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器按设定程序动作控制电机。
在进行弹性测试的时候，一般采用的试验方法为：《弹力机织物的拉伸弹性试验方法》(ASTM D 3107)和《低弹针织品弹性的标准试验方法》(ASTM D 2594)。下面是具体的测试步骤，
ASTM D 3107《弹力机织物的拉伸弹性试验方法》
定力测试：
试验人员将进行检测的弹力机织物试样的一端在上夹具10上夹紧，然后再将试样的另一端通过夹紧气缸8夹紧在下夹具9上，在可编程逻辑控制器13上通过液晶触摸屏设置试验循环次数、底部停留时间、电机运行速度，然后启动，电机12运行通过传动丝杆4使托板14匀速下降，下夹具9和夹紧气缸8组成的加载质量在自身重量的作用下也跟着托板14一起匀速向下运动，当机织物试样向下运动的距离超过试样本身的长度时，试样受力使下夹具9与托板14脱离而自由悬挂，这时候托板14上的力传感器6触发，电机12停止转动，托板14不再下降，托板14停留设定时间后，自动返回初始位置。重复上述循环多次，最后一次运动停留规定时间后，夹紧气缸松开，仪器测试部分结束。
定伸长率测试：
试验人员将进行检测的弹力机织物试样的一端在上夹具10上夹紧，然后再将试样的另一端通过夹紧气缸8夹紧在下夹具9上，根据定伸长率数据将光纤传感器5固定在导杆2的相应位置，在框架或者导杆上可以设置刻度线以方便选取位置。在可编程逻辑控制器13上设置试验循环次数、底部停留时间、电机运行速度，然后启动，电机12运行通过传动丝杆4使托板14匀速下降，下夹具9和夹紧气缸8组成的加载质量在自身重量的作用下也跟着托板14一起匀速向下运动，当下降到光纤传感器5的位置时，触发光纤传感器5，电机12停止转动，托板14不再下降，托板14停留设定时间后，自动返回初始位置。重复上述循环多次，最后一次运动停留规定时间后，夹紧气缸松开，仪器测试部分结束。ASTM D 2594《低弹针织品弹性的标准试验方法》
定力测试：
测试低弹针织品弹性的时候，需要通过将试样挂在三角铸件上，如图3、4所示的上三角铸件16和下三角铸件17，试验人员首先将上三角铸件16上端在上夹具10上夹紧，将圆环形试样的两端分别置于上三角铸件16和下三角铸件17中，然后在下三角铸件17下方设置带挂钩的载重块，靠载重块的自重使试样伸长从而来测量试样的伸长率。
定伸长率测试：
试验人员首先将上三角铸件16上端在上夹具10上夹紧，将圆环形试样的两端分别置于上三角铸件16和下三角铸件17中，夹紧气缸8将下三角铸件17下端固定在下夹具9上。然后其它的测试步骤与ASTM D 3107测试方法中的定伸长率测试相同。

Claims (6)

1.织物弹性测试仪，包括底座，底座上设置有两根导杆，其特征在于，导杆上设置有能在其上自由滑动的下夹具，下夹具连接夹紧气缸，夹紧气缸控制下夹具，下夹具设置在托板上，托板通过传动丝杆连接电机，导杆顶端固定有上夹具，托板上设置有力传感器，导杆上设置有光纤传感器。
2.根据权利要求1所述的织物弹性测试仪，其特征在于，所述的夹紧气缸连接可编程逻辑控制器。
3.根据权利要求1所述的织物弹性测试仪，其特征在于，所述的导杆顶端设置有顶板，电机设置在顶板上。
4.根据权利要求1所述的织物弹性测试仪，其特征在于，所述的力传感器和光纤传感器连接可编程逻辑控制器。
5.根据权利要求1所述的织物弹性测试仪，其特征在于，所述的下夹具固定在中联板上，中联板通过减震器与托板连接。
6.根据权利要求1所述的织物弹性测试仪，其特征在于，所述的底座上设置有框架，所述的可编程逻辑控制器安装在框架上。
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