CN201662307U - 一种竖式重力输送强制穿流干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种竖式重力输送强制穿流干燥方法及设备，适用于矿山、建材、冶金、陶瓷、化工等行业利用热风去除颗粒物料外在水分，也适用于粮食、饲料行业利用热风去除颗粒物料水分。技术方案是：包含自上而下布置的布料器(1)、干燥仓体(2)、卸料器(6)，干燥仓体设有正压室(4)、负压室(3)，正压室与负压室之间留有一定空间为放置干燥物料(20)的物料室。本实用新型的有益效果：采用竖式重力下沉输送，结构简单可靠；采用竖向排列的多组正压室、负压室鼓吸方式，强化了气流穿流能力，使气流完全穿过物料，提高了热效率；千层饼方式增大了穿流干燥面积，提高了产量；物料在下沉中干燥，受扰动小，排气粉尘少，污染小。

Description

一种竖式重力输送强制穿流干燥设备

技术领域

    本实用新型涉及一种竖式重力输送强制穿流干燥设备，适用于矿山、建材、冶金、陶瓷、化工等行业利用热风去除颗粒物料外在水分，也适用于粮食、饲料行业利用热风去除颗粒物料水分。

背景技术

目前，国内现有的用于矿山、建材、冶金、陶瓷、化工等行业的干燥设备主要有如下种类：滚筒式干燥机、沸腾床层干燥机、振动流化床干燥机、振动混流干燥机、载板干燥机等等，这些设备存在不同的缺陷，有的干燥时间短，产量低，不能满足诸如煤炭等高产量需求；有的采用高温干燥容易使低燃点物料诸如褐煤等变质或燃烧，且易产生***；有的结构复杂；有的由于采用振动机构，机件易损坏等等。国内现有用于粮食、饲料等行业的颗粒物料干燥设备主要采用箱式干燥机、带式干燥机、流化床干燥机等等，亦存在不同的缺陷，如热效率低、产量低等。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种竖式重力输送强制穿流干燥设备，结构简单、运行可靠、低耗能、效率高、污染小，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案：一种竖式重力输送强制穿流干燥设备，包含自上而下布置的布料器、干燥仓体、卸料器，干燥仓体设有正压室、负压室，正压室与负压室之间的空间为放置干燥物料的物料室。

本实用新型设有鼓风机、引风机，干燥仓体上设有进风口、排风口、进风总管、排风总管，鼓风机、引风机分别与进风总管、排风总管连接，然后通过进风口、排风口分别与干燥仓体内的正压室、负压室连通，通过鼓风、引风强制穿流，热气流由外部鼓入仓体内的正压室，使之产生正压，同时仓体内的负压室由于外部的引风机抽吸的作用产生负压。

干燥仓体的横断截面是矩形，也可以是圆形，或其它形状，干燥仓体固定在机架或底座上。

干燥仓体为横断截面呈矩形、四周围设有保温隔热层的钢方仓式结构，其上部及下部分别向内收口，上部安装布料器，下部安装卸料器。

干燥仓体内直段部位安装有竖向排列的多组正压室、负压室，两室间留有间隔空间，间隔空间竖向截面为上小下大的等腰梯形，与箱体等宽，为物料下落通道。

干燥仓体内多组排列的正压室与负压室为竖向排列，横向与箱体等宽，形成竖向放置的千层饼形状的多层干燥层；多组排列的正压室与负压室摆列组数为1～N组。

正压室、负压室由钢骨架与多孔板组成，考虑到间隔空间的物料会有小的粉尘颗粒通过多孔板进入正压室、负压室，正压室、负压室下端为开口状，与物料室下端相通，用于粉尘沉降返回物料室。

本实用新型设有震动设备和减震底座，振动设备安装在干燥仓体侧帮上，减震底座安装在机架上，支撑干燥仓体，并减震。依靠附装震动设备，诸如电磁振动器、机械振动器、仓壁振动器、振动电机等振动设备产生振动，用于改善物料垂直下沉状况，活化物料，增大气流穿透物料的能力。

布料器采用螺旋叶片结构，并分为左右螺旋，其壳体具有四个等间距的下料口，使落料均匀。

卸料器采用叶轮结构，根据仓体宽度可设置双套卸料器、三套卸料器，以减小箱体下部收口角度，保证干燥仓体内同一横截面上的物料下沉速度一致。

多组排列的正压室与负压室上端、下端留有一定的空间用于形成一定的物料厚度，用于密封，防止气流从此处逸出。 

竖式重力输送强制穿流干燥设备根据产量需求，可由多套***组成，多套竖式重力输送强制穿流干燥设备成行或成列布置。

使用本实用新型干燥颗粒物料，将需要干燥的物料由上向下落入密闭的干燥仓体内，热气流在外界压力的强制作用下，穿过物料颗粒间的空隙，然后排出仓体外，热气流在穿过物料颗粒间的空隙时与物料接触进行热交换，使物料温度升高，水分蒸发，产生的水蒸气随气流排出仓体外，干燥仓体内同一横截面上的物料在重力作用下，同时不断下沉，下沉的过程中不断被热气流穿流干燥，干燥后的物料排出仓体外，物料不断的由上进入仓体、干燥后不断的排出仓体，物料的进入与排出，利用重力下沉输送。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，它采用竖式重力下沉输送，结构简单可靠；采用竖向排列的多组正压室、负压室鼓吸方式，强化了气流穿流能力，使气流完全穿过物料，提高了热效率；千层饼方式增大了穿流干燥面积，提高了产量；物料在下沉中干燥，受扰动小，排气粉尘少，污染小。

本实用新型可以采用高温气体干燥煤炭、矿山、建材、冶金等行业≤50mm的耐高温颗粒物料；可以采用中低温气体干燥褐煤以及粮食、饲料等行业≤50mm的颗粒物料。

本实用新型具有以下特点：

⑴ 在完全密封的空间，利用鼓吸作用强制热气流穿越物料，干燥效率高。

⑵ 采用千层饼式干燥层，干燥面积大，产量高。

⑶ 采用重力作用输送物料，物料沿着干燥仓体内同一横截面自然下沉，受热干燥均匀。

⑷ 根据被干物料性质及其干燥时间要求，可以调整卸料器的卸料速度，延长或缩短物料在干燥仓体内停留的时间。

⑸ 设备采用立式结构，占地面积小。

⑹ 除入料与卸料外，被干物料没有其他机械被动动作，磨损很小。

⑺ 物料在下沉中干燥，受扰动小，排气粉尘少，污染小，无***危险，安全可靠。

⑻ 除布料与卸料器及振动器外，设备本身没有其他传动部件，设备运行平稳，没有噪音。

附图说明：

图1为本实用新型实施例一的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的正面结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的侧面结构示意图；

图5为本实用新型实施例在引风位置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例在鼓风位置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的鼓风、引风局部放大图；

图8为本实用新型实施例三的三卸料器结构示意图；

图9为本实用新型实施例四的双卸料器结构示意图；

图10为本实用新型实施例的布料器结构示意图。

图中：布料器1、干燥仓体2、负压室3、正压室4、机架5、卸料器6、排风口7、进风口8、排风总管9、进风总管10、震动设备11、减震底座12、右螺旋叶13、进料斗14、左螺旋叶15、机壳16、螺旋叶轴17、减速器19、、物料20、多孔板21。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明

实施例一，参照附图1、2、5、6、7、10。

在实施例中，一种竖式重力输送强制穿流干燥设备，包含自上而下布置的布料器1、干燥仓体2、卸料器6，干燥仓体设有正压室4、负压室5，正压室与负压室之间的空间为放置干燥物料20的物料室；本实用新型设有鼓风机、引风机，干燥仓体上设有进风口8、排风口7、进风总管10、排风总管9，鼓风机、引风机分别与进风总管、排风总管连接，然后通过进风口、排风口分别与干燥仓体内的正压室、负压室连通，通过鼓风、引风强制穿流。干燥仓体为横断截面呈矩形、四周围设有保温隔热层的钢方仓式结构，其上部及下部分别向内收口，上部安装布料器，下部安装卸料器；干燥仓体内直段部位安装有竖向排列的多组正压室、负压室，两室间留有一定间隔空间，间隔空间竖向截面为上小下大的等腰梯形，与箱体等宽，为物料下落通道。干燥仓体内多组排列的正压室与负压室为竖向排列，横向与箱体等宽，形成竖向放置的千层饼形状的多层干燥层。正压室、负压室由钢骨架与多孔板21组成，考虑到间隔空间的物料会有小的粉尘颗粒通过多孔板进入正压室、负压室，正压室、负压室下端为开口状，与物料室下端相通，用于粉尘沉降返回物料室。

布料器采用螺旋叶片结构，并分为左右螺旋，其壳体具有四个等间距的下料口，使落料均匀。左右螺旋布料器1（参见附图10）由右螺旋叶13、进料斗14、左螺旋叶15、机壳16、螺旋叶轴17、减速器19等组成，安装在干燥仓体2上部，其中机壳16下端开有四个落料口18。卸料器6为叶轮结构，安装在干燥仓体2的下部，为单卸料器结构，干燥仓体2固定在机架5上。

实施例二，参照附图3、4。

与实施例一不同之处在于：设有震动设备11和减震底座12，减震底座12安装在机架5上，干燥仓体2安装在减震底座12上，干燥仓体2附装有震动设备11，震动设备11可以为诸如电磁振动器、机械振动器、仓壁振动器、振动电机等。本实施例实现了干燥仓体2受震动设备11作用产生振动，用于改善物料垂直下沉状况，活化物料，增大气流穿透物料的能力

实施例三

参照附图8，在第三实施例中，根据仓体宽度可设置三卸料器，以减小仓体下部收口角度，保证干燥仓体内同一横截面物料下沉速度一致。

实施例四

参照附图9，在第三实施例中，根据仓体宽度可设置双卸料器，以减小仓体下部收口角度，保证干燥仓体内同一横截面物料下沉速度一致。

Claims (10)

1.一种竖式重力输送强制穿流干燥设备，其特征在于包含自上而下布置的布料器（1）、干燥仓体（2）、卸料器（6），干燥仓体设有正压室（4）、负压室（3），正压室与负压室之间留有一定空间为放置干燥物料（20）的物料室。

2.根据权利要求1所述之竖式重力输送强制穿流干燥设备，其特征在于设有鼓风机、引风机，干燥仓体上设有进风口（8）、排风口（7）、进风总管（10）、排风总管（9），鼓风机、引风机分别与进风总管、排风总管连接，然后通过进风口、排风口分别与干燥仓体内的正压（4）、负压室（3）连通。

3.根据权利要求2所述之竖式重力输送强制穿流干燥设备，其特征在于干燥仓体内直段部位安装有竖向排列的多组正压室、负压室，两室间留有间隔空间，间隔空间竖向截面为上小下大的等腰梯形，与箱体等宽，为物料下落通道。

4.根据权利要求2所述之竖式重力输送强制穿流干燥设备，其特征在于干燥仓体内多组排列的正压室与负压室为竖向排列，横向与箱体等宽，形成竖向放置的千层饼形状的多层干燥层，成多组排列的正压室与负压室摆列组数为1～N组。

5.根据权利要求1或2所述之竖式重力输送强制穿流干燥设备，其特征在于干燥仓体为横断截面呈矩形、四周围设有保温隔热层的钢方仓式结构，其上部及下部分别向内收口，上部安装布料器，下部安装卸料器。

6.根据权利要求2所述之竖式重力输送强制穿流干燥设备，其特征在于正压室、负压室由钢骨架与多孔板组成，正压室、负压室下端为开口状，与物料室下端相通。

7.根据权利要求1或2所述之竖式重力输送强制穿流干燥设备，其特征在于布料器采用螺旋叶片结构，并分为左右螺旋，其壳体具有四个等间距的下料口。

8.根据权利要求1或2所述之竖式重力输送强制穿流干燥设备，其特征在于卸料器采用叶轮结构，设置双套卸料器或三套卸料器。

9.根据权利要求1或2所述之竖式重力输送强制穿流干燥设备，其特征在于设有震动设备和减震底座，振动设备安装在干燥仓体侧帮上，减震底座安装在机架上。

10.根据权利要求1所述之竖式重力输送强制穿流干燥设备，其特征在于多套竖式重力输送强制穿流干燥设备成行或成列布置。

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