CN201660701U - 一种镍柱用极板 - Google Patents
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Abstract
一种镍柱用极板,包括一接有导电排的金属板:金属板上有绝缘板;绝缘板上分布有可露出金属板基体、用于沉积镍柱的贯通孔,该贯通孔和金属板形成凹槽,作为镍柱的沉积面,镍柱在凹槽中生长,凹槽为镍柱的生长提供空间和形状规范,镍柱的大小、重量随凹槽的体积变化而增减,能够生产出重量在20克以上的产品。本实用新型使用时绝缘板的孔壁对镍柱的沉积起到边缘电流保护的作用,使每个柱的柱体光滑、生长速度及形状均一致,避免了极板边缘部位长瘤的问题,产品合格率能达到98%以上;使用过程中金属板及绝缘板均不会磨损,节约了修复成本,提高了镍柱的生产效率;所生产的镍柱体积适中,降低了电解镍的制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制作电解镍柱的极板。
背景技术
电解镍通常使用的是850mm×890mm左右的大板,厚度在3-15mm。一般做电解镍阳极使用时,大板直接分别工装接为阳极,镍板的上部20-50mm露出液面。随着电流作用下的不断溶解,镍板在液面以下的部分逐渐变小,特别是由于电流的边缘效应,镍板在液面的部位及液面以下的左、右、底部三边溶解更快,最后形成了“T”形。这种情况不仅使生产中阳极的面积难于控制,最后剩下的“T”形镍阳极也不方便再次利用,只能作为镍废边角料处理。为此,有的企业在使用前将大板镍阳极切割成面积为0.2-0.4平方分米的小块,但由于镍质的柔韧性,大板切割非常不容易,加工费用高;切割部位的镍材成为镍粉四处飘散,不易收集,造成很大浪费。
如何生产出小体积的镍块是生产工厂一直在研究的课题。中国实用新型专利说明书公开号CN2578992公开了一种《镍扣极板》,用于生产镍扣。镍扣产品存在的不足是:体积小,厚度薄,制造成本高,不适宜在大面积推广应用,而且《镍扣极板》在金属板的两面固定着规律分布并相互对应的导电柱,在相邻的导电柱之间的金属板上钻有孔,在该金属板的外表面附有一层厚度与导电柱高度相同的塑料防腐层,金属板两面的塑料防腐层是靠孔内填充的防腐层连接的,其存在的不足是:制作成本高;极板需要经常修复,且极板修复困难;电解出来的镍扣易往狭逢中钻,导致起扣困难,底面不平,产品成品率低。
发明内容
本实用新型的发明目的在于提供一种产品成品率高、使用寿命长、制造成本低的镍柱用极板。
本实用新型的技术方案在于:包括一接有导电排的金属板:金属板上有绝缘板;绝缘板上分布有可露出金属板基体、用于沉积镍柱的贯通孔,该贯通孔和金属板形成凹槽,作为镍柱的沉积面,镍柱在凹槽中生长,凹槽为镍柱的生长提供空间和形状规范,镍柱的大小、重量随凹槽的体积变化而增减,能够生产出重量在20克以上的产品,提高了生产效率。
所述金属板上的绝缘板为:在金属板上下两表面或其中一表面覆盖有绝缘板。
所述金属板上下两表面覆盖的绝缘板上的贯通孔为相互对应或不相对应。
所述金属板的厚度为0.5~10mm,绝缘板的厚度为0.5~50mm。
所述绝缘板上的贯通孔为圆孔或多边形孔。
所述绝缘板上的贯通孔为圆孔,圆孔的直径为1~50mm,圆孔之间的圆心距离为2~50mm。
所述绝缘板上的贯通孔为多边形孔,多边形孔的边长为5~100mm,多边形孔的间距为2~50mm。
所述金属板的四周有绝缘带。
金属板与绝缘板之间用螺丝钉连接,螺丝钉的材质为塑料的或不锈钢。
金属板和导电排可采用焊接或铆接的方式连接。
本实用新型的镍柱用极板是由一接有导电排的金属板和一带有规律分布的小孔的绝缘板组成,使用时绝缘板的孔壁对镍柱的沉积起到边缘电流保护的作用,使每个柱的柱体光滑、生长速度及形状均一致,避免了极板边缘部位长瘤的问题。产品合格率能达到98%以上。使用过程中金属板及绝缘板均不会磨损,节约了修复成本。因此,本实用新型克服了现有技术中产品成品率低、极板需要经常修复的问题,提高了镍柱的生产效率,所生产的镍柱体积适中,降低了电解镍的制造成本。
附图说明
下面将结合附图提供的实施例对本实用新型进一步详述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
图1中,金属板2上用焊接或铆接的方式装有导电排1,金属板2两面各有一块绝缘板3,绝缘板3上规律排列分布有用于沉积镍柱的贯通孔4,贯通孔4内露出金属板2的基体。金属板2和绝缘板3的四周或其它部位根据需要钻有小孔,以便用螺丝钉5将金属板2与绝缘板3紧密连接固定。
图2、图3中,金属板2两面各有一块绝缘板3,两块绝缘板3上的贯通孔4相互对应设置(也可以不相互对应)。金属板2的厚度为2mm,绝缘板3的厚度为10mm,1为导电排。金属板2与贯通孔4形成的凹槽,为镍柱的生长提供空间和形状规范。贯通孔4的直径为25mm,贯通孔4之间的圆心距离为25mm。
Claims (8)
1.一种镍柱用极板,包括一接有导电排的金属板,其特征在于:金属板上有绝缘板,绝缘板上分布有可露出金属板基体的贯通孔。
2.根据权利要求1所述的镍柱用极板,其特征在于:所述金属板上的绝缘板为:在金属板上下两表面或其中一表面覆盖有绝缘板。
3.根据权利要求2所述的镍柱用极板,其特征在于:所述金属板上下两表面覆盖的绝缘板上的贯通孔为相互对应或不相对应。
4.根据权利要求1所述的镍柱用极板,其特征在于:所述绝缘板的厚度为0.5~50mm。
5.根据权利要求1所述的镍柱用极板,其特征在于:所述绝缘板上的贯通孔为圆孔或多边形孔。
6.根据权利要求5所述的镍柱用极板,其特征在于:所述绝缘板上的贯通孔为圆孔,圆孔的直径为1~50mm,圆孔之间的圆心距离为2~50mm。
7.根据权利要求5所述的镍柱用极板,其特征在于:所述绝缘板上的贯通孔为多边形孔,多边形孔的边长为5~100mm,多边形孔的间距为2~50mm。
8.根据权利要求1所述的镍柱用极板,其特征在于:所述金属板的四周有绝缘带。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103114302A (zh) * | 2013-03-13 | 2013-05-22 | 吉林吉恩镍业股份有限公司 | 一种无唇边电解镍厚板的制备方法 |
CN104073842A (zh) * | 2011-10-13 | 2014-10-01 | 金川集团有限公司 | 一种电积、电解镍的阴极板 |
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