CN201659234U - 一种丝杆滚齿防错装置 - Google Patents
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Abstract
一种丝杆滚齿防错装置，包括一工作台，所述工作台上依次设有将丝杆送入送料机构的上料机构、对丝杆进行滚齿加工的滚齿机构和成品吹出部件以及检测丝杆是否正确排料的检测机构，各装置通过主控电路控制。本实用新型结构设计合理，通过设置接触感应器和合理设置滚齿模块齿牙之间的间距，当丝杆排反料时，丝杆直径较大一端将不能进入滚齿模块齿牙之间，故丝杆直径较大一端的端面不能与接触感应器接触连接，从而传感器将检测信息发至控制***作出相应指令动作，避免了放反的且未加工的丝杆被成品吹出部件吹入成品接料盒中，大大提高了生产效率，节省了人力资源，减低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮技术领域，尤其涉及一种丝杆滚齿防错装置。
背景技术
目前，丝杆端部齿轮的加工方法有几种，其中一种是将丝杆送至滚齿机构的滚齿模块上进行滚齿加工的方法，由于丝杆两端特征不够明显，一般是需要滚齿的一端直径偏小一点，操作人员在排料过程中经常会将丝杆排反，导致排反料的丝杆需要滚齿的一端末能进入滚齿模块进行滚齿，而在丝杆未加工的情况下，直接被成品吹出部件吹入成品接料盒内，从而出现成品与未加工产品混料现象。因此在滚齿过后企业仍要安排人员在成品接料盒内挑选出未加工的丝杆，从而造成企业需要大量人工，而且工人劳动强度也大、生产效率低、劳动成本高。另外，即使经过人工挑选后，成品里仍有可能存留工作人员未挑选出的未加工丝杆，未加工丝杆与成品混在一起，会给下一个工序生产造成很大的不便，生产效率难于提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种丝杆滚齿防错装置，以实现在滚齿过程中防止排反料的丝杆进入成品接料盒的目的，从而提高生产效率、节省人力资源、减低生产成本。
根据上述目的设计了一种丝杆滚齿防错装置，包括一工作台，所述工作台上依次设有将丝杆送入送料机构的上料机构、对丝杆进行滚齿作台上依次设有将丝杆送入送料机构的上料机构、对丝杆进行滚齿加工的滚齿机构和成品吹出部件以及检测丝杆是否正确排料的检测机构，各装置通过主控电路控制。
上述上料机构包括设于工作台上的一固定板和固定于固定板两侧盛装丝杆的料斗，料斗底部开设有容纳丝杆滚出的缺口，在固定板上设有一导轨，导轨上设有一搓料板，搓料板后面连接有上料推动气缸，上料推动气缸驱动搓料板在料斗缺口与送料机构之间移动，搓料板运动方向与丝杆长度方向垂直。
上述送料机构包括一位于料斗下方用于承接从料斗中推出的丝杆的接料槽、位于接料槽一端的送料板以及推动送料板和丝杆向滚齿机构运动的送料推动气缸。
上述滚齿机构包括设于送料板另一侧的其上表面设置有齿牙的滚齿下模块以及位于滚齿下模块正上方其下表面设置有齿牙的滚齿上模块，滚齿下模块和滚齿上模块之间间距略大于丝杆需滚齿端部直径小于丝杆另一端直径。
上述成品吹出部件为一设于滚齿机构旁边喷射高速气体的气嘴，在滚齿机构与气嘴对应的另一边设置有承接成品的接料盒。
上述检测机构包括位于滚齿上模块外端固定于工作台上的挡料板和安装在挡料板上的接触感应器，接触感应器与接料槽延长线高度相同。
本实用新型结构设计合理，通过设置接触感应器和合理设置滚齿模块齿牙之间的间距，当丝杆排反料时，丝杆直径较大一端将不能进入滚齿模块齿牙之间，故丝杆直径较大一端的端面不能与接触感应器接触连接，从而传感器将检测信息发至控制***作出相应指令动作，避免了放反的且未加工的丝杆被成品吹出部件吹入成品接料盒中，大大提高了生产效率，节省了人力资源，减低了生产成本。
附图说明
附图1是本实用新型立体结构示意图；
附图2是附图1A部放大结构示意图；
附图3是本实用新型滚齿上模块分离开的结构示意图；
附图4是附图3B部放大结构示意图；
附图5是本实用新型检测机构内部机构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描叙：
如附图1-5所示，一种丝杆滚齿防错装置，包括一工作台1为基础，在工作台1上依次设有将丝杆8送入送料机构3的上料机构2、对丝杆8进行滚齿加工的滚齿机构4和成品吹出部件5以及检测丝杆8是否正确排料的检测机构6，各装置通过主控电路控制。
上述上料机构2包括设于工作台1上的一固定板21，在固定板21上固定板21的两侧固定有料斗22，料斗22内盛装排好料的丝杆8，在料斗22底部开设有容纳丝杆8滚出的缺口，在固定板21上设有一导轨211，导轨211上设有一搓料板23，搓料板23后面连接有上料推动气缸24，上料推动气缸24驱动搓料板23在料斗缺口与送料机构3之间移动，搓料板23运动方向与丝杆8长度方向垂直，搓料板23在上料推动气缸24的往复推动下在导轨211上来回运动，料斗22中的丝杆8不断从料斗缺口中滚出。
上述送料机构3包括一位于料斗22下方用于承接从料斗22中推出的丝杆8的接料槽33，接料槽33的一端设有送料板31，送料板31后面设有送料推动气缸32，丝杆8从料斗22缺口中滚至接料槽33后，送料推动气缸32推动送料板31和丝杆8向滚齿机构4运动。
上述滚齿机构4包括滚齿下模块41和滚齿上模块42，滚齿下模块41设于送料板31另一侧，滚齿下模块41的上表面设置有齿牙，滚齿上模块42位于滚齿下模块41正上方，滚齿上模块42的下表面也设置有齿牙，滚齿下模块41和滚齿上模块42之间间距略大于丝杆8需滚齿端部直径且小于丝杆另一端直径。
上述成品吹出部件5为一设于滚齿机构4旁边喷射高速气体的气嘴，在滚齿机构4与气嘴对应的另一边设置有承接成品的接料盒7，当丝杆8在滚齿机构4上滚齿加工完成后，成品吹出部件5将加工好的丝杆8吹入接料盒7中。
上述检测机构6包括位于滚齿上模块42外端固定于工作台1上的挡料板61，挡料板61上安装有接触感应器62，接触感应器62与接料槽33延长线高度相同，送料推动气缸32将丝杆8需滚齿端推向滚齿下模块齿牙上后，丝杆8需滚齿端的端面与接触感应器62接触。
本实用新型的具体运转过程叙述于后。首先，人工在料斗22内放入排好料的未加工丝杆，接通设备电源和气源后，上料推动气缸24推动搓料板23往复运动，从而料斗22中的丝杆8从料斗22缺口中滚出至接料槽33上，然后送料推动气缸32推动送料板31和丝杆8向滚齿机构4运动。当丝杆8排料正确时，丝杆8需滚齿一端将继续进入滚齿模块齿牙之间，并且丝杆8需滚齿端的端面与检测机构6挡料板61上的接触感应器62接触连接，接触感应器62感应到连接信号，此时，滚齿机构4的驱动机构驱动滚齿上模块42对丝杆需滚齿端的部位做滚齿运动，待丝杆8加工完成后，成品吹出部件5将加工好的丝杆8吹入成品接料盒7中，完成一个成品的上料、送装、滚齿、吹料工序，依次循环；当丝杆8排料错误时，由于丝杆8不需滚齿加工的一端直径比要滚齿加工的一端直径偏大，丝杆8被送料推动气缸32送至滚齿下模块41时，排错料的丝杆8会被滚齿下模块41挡住，以致不能送至滚齿下模块41上面，故而排错料的丝杆8端面不能与接触感应器62接触连接，接触感应器62感应不到连接信号，此时，接触感应器62发出指令至控制***，此时控制***发出相应指令动作并报警器发出鸣叫，同时各机构停止工作，成品吹出部件5停止吹气，排反料的丝杆8停留在送料板31上，操作人员就可及时从送料板31上面取出排反料未加工的丝杆8，然后再开启电源，各机构继续工作。
本实用新型装置各机构由主控电路控制，运转平稳，通过设置接触感应器和合理设置滚齿模块齿牙之间的间距，很好的防止了排反料的丝杆8进入成品接料盒7中，造成成品与未加工产品混在一起，也减少了在滚齿过后人工重新挑选未加工产品这一工序，从而让操作人员有更多的时间看护其它机台，大大提高了工作效率，降低了工人劳动强度和降低了劳动成本，而且即使人工挑选，如果产品太多挑选后的成品里也有可能会有未挑选出来的未加工产品，未加工丝杆与成品混在一起，给企业生产造成很大的不便，如送至客户手上，将严重影响企业的品质信誉，降低企业的竞争力。
上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。也就是说，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的替换均应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种丝杆滚齿防错装置，包括一工作台(1)，其特征在于：所述工作台上依次设有将丝杆送入送料机构(3)的上料机构(2)、对丝杆进行滚齿加工的滚齿机构(4)和成品吹出部件(5)以及检测丝杆是否正确排料的检测机构(6)，各装置通过主控电路控制。
2.根据权利要求1所述的丝杆滚齿防错装置，其特征在于：所述上料机构包括设于工作台上的一固定板(21)和固定于固定板两侧盛装丝杆的料斗(22)，料斗底部开设有容纳丝杆滚出的缺口，在固定板上设有一导轨(211)，导轨上设有一搓料板(23)，搓料板后面连接有上料推动气缸(24)，上料推动气缸驱动搓料板在料斗缺口与送料机构之间移动，搓料板运动方向与丝杆长度方向垂直。
3.根据权利要求2所述的丝杆滚齿防错装置，其特征在于：所述送料机构包括一位于料斗下方用于承接从料斗中推出的丝杆的接料槽(33)、位于接料槽一端的送料板(31)以及推动送料板和丝杆向滚齿机构运动的送料推动气缸(32)。
4.根据权利要求3所述的丝杆滚齿防错装置，其特征在于：所述滚齿机构包括设于送料板另一侧的其上表面设置有齿牙的滚齿下模块(41)以及位于滚齿下模块正上方其下表面设置有齿牙的滚齿上模块(42)，滚齿下模块和滚齿上模块之间间距略大于丝杆需滚齿端部直径小于丝杆另一端直径。
5.根据权利要求4所述的丝杆滚齿防错装置，其特征在于：所述成品吹出部件为一设于滚齿机构旁边喷射高速气体的气嘴，在滚齿机构与气嘴对应的另一边设置有承接成品的接料盒(7)。
6.根据权利要求5所述的丝杆滚齿防错装置，其特征在于：所述检测机构包括位于滚齿上模块外端固定于工作台上的挡料板(61)和安装在挡料板上的接触感应器(62)，接触感应器与接料槽延长线高度相同。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104625950A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-05-20 | 重庆派斯克刀具制造股份有限公司 | 一种细长薄壁工件自动送料装置 |
| CN106808089A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-06-09 | 东莞华贝电子科技有限公司 | 一种镭雕防呆装置 |
| CN108466021A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-08-31 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种环形件自分离机构 |
| CN114192895A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-03-18 | 泰州里华齿轮制造有限公司 | 一种可调式齿轮加工用滚齿装置 |
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