CN201658910U - 除尘设备电气集成控制*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种除尘设备电气集成控制***，包括PLC处理器，以及与PLC处理器相连的人机界面触摸屏；PLC处理器输入端通过模拟量转换模块分别连接温度控制组件的温度变送器、反吹组件的风速变送器、粉尘浓度控制组件的粉尘浓度变送器、掉袋破袋检测组件的压差变送器；所述PLC的输出端口分别连接报警器、反吹组件的脉冲电磁阀，还通过变频器连接风机运行组件的风机。当采集处理的温度、风速、压差、粉尘浓度信号超过设定值时，PLC启动报警器；PLC还通过变频器改变风机的转速实现风机节能运行。通过集成控制，以及人机界面触摸屏实现现场监控、修改等操作。使本***具有自动化程度高、成本低、能耗小、故障率低的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业自动除尘设备，尤其是一种除尘设备电气集成控制***。
背景技术
现阶段全世界对环保节能的高度重视，环保要求不断提高，提高产品质量，产量，节能减排这些都是环保行业待解决的问题。但现有的工业除尘设备大多采用独立的控制方式，如：反吹组件用专用的脉冲控制器。温度控制用温控器，粉尘浓度用在线检测仪等控制部件，非常复杂且自动化程度不高。造成***成本高，能耗大，故障率高，维修复杂。
发明内容
本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种自动化程度高、成本低、能耗小、故障率低的除尘设备电气集成控制***。
为了解决以上技术问题，本实用新型包括风机运行组件、反吹组件，温度控制组件，粉尘浓度控制组件，掉袋破袋检测组件；其特征在于：还包括PLC处理器，以及与PLC处理器相连的人机界面触摸屏；所述PLC处理器输入端通过模拟量转换模块分别连接温度控制组件的温度变送器、反吹组件的风速变送器、粉尘浓度控制组件的粉尘浓度变送器、掉袋破袋检测组件的压差变送器；所述PLC的输出端口分别连接报警器、反吹组件的脉冲电磁阀，还通过变频器连接风机运行组件的风机；所述输入PLC处理器的温度信号对应的温度值超过设定温度值时，PLC处理器启动报警器；所述输入PLC处理器的风速信号对应的风量大于或小于设定风量时，PLC通过变频器减小或增大风机的转速；所述输入PLC处理器的压差信号对应的压差值大于设定的压差上限值或小于设定的压差下限值时，PLC启动报警器；所述输入PLC处理器的粉尘浓度信号对应的粉尘浓度值大于设定的浓度值时，PLC启动报警器。
采用上述集成控制***，PLC将风速变送器将采集的信号处理后获得的实际风量与设定所需风量进行比较，并通过PLC改变变频器中的设定频率来改变风机转速，从而控制风量大小，确保除尘***一直保持在所需风量。本***具有调速效率高，调速范围大，精度高的特点，没有因调速带来的附加转差损耗，节能效果好。可实现无级调速，而且与可编程控制芯片实现闭环控制。同时PLC还可以将压差变送器采集的压力变化信号处理后获得的实际压差与设定的上限值和下限值比较，若出现压力小于下限值时，PLC输出驱动报警器。此外PLC还将粉尘浓度变送器采集的粉尘浓度值、温度变送器采集的温度值与设定值进行比较，若大于设定值时，PLC输出驱动报警器。PLC还可以根据粉尘浓度与差压自动计算出脉冲率频，脉冲宽度，脉冲同期，从而启动脉冲电磁阀达到最佳的控制效果及最佳节能效果。
更进一步的是，本实用新型还包括火焰探测器和灭火装置；所述火焰探测器连接PLC控制器的输出端口；所述PLC控制器的输出端口连接灭火装置的启动阀。一旦检测到火焰信号，PLC即启动灭火装置进行自动灭火。
更进一步的是，PLC处理器与变频器通过通讯模块进行双向信号数据连接；所述PLC处理器通过采集变频器的反馈信号判断变频器的运行状态，变频器异常时，PLC处理器启动报警器。通过对运行设备的监控，确保***的正常运行。
更进一步的是，所述与PLC处理器相连的人机界面触摸屏输出信息至少包括压差上下限报警信息、掉袋破袋报警信息、粉尘浓度超标报警信息、温度报警信息、变频器故障报警信息、风量显示信息中的一种或多种信息。当检测到上述异常信息时，在PLC启动报警器报警的同时，人机界面触摸屏也可同时显示异常信息。以便及时发现问题，及时处理。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型***原理图。
图2是本实用新型***连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、2所示，本实用新型包括可编程控制芯片1(PLC处理器)，以及与PLC处理器输出端口相连的人机界面触摸屏2，PLC处理器输入端通过模拟量转换模块(A/D模块)3分别连接温度控制组件的温度变送器7、反吹组件的风速变送器5、粉尘浓度控制组件的粉尘浓度变送器6、掉袋破袋检测组件的压差变送器4；PLC处理器输入端还分别连接火焰探测器8、反吹组件的电动风阀9；PLC的输出端口分别连接报警器15、反吹组件的脉冲电磁阀12、灭火装置16、风机运行组件的输送电机14以及卸料阀13，PLC的输出端口还通过变频器10连接风机运行组件的风机11，PLC处理器与变频器通过RS485通讯接口模块进行双向信号数据连接。
本实用新型除尘设备电气集成控制***通过PLC控制器实现集中控制，用人机界面触摸屏来实现现场监控，修改等操作。工作前设备操作人员在人机界面中设置好相应用参数。具有自动化程度高、成本低、能耗小、故障率低的特点。其具体控制过程如下：
1)风机节能运行：风速变送器将采集的电信号送至A/D模块，可编程控制芯片读取A/D模块转换后的数字量，处理后的实际风量与设定所需风量进行比较，如实际风量比设定大，可编程控制芯片自动减小变频器中的设定频率，变频器输出频率减小使风机转速降低，风机转速降低风量减小。如实际风量比设定小，可编程控制芯片自动增加变频器中的设定频率，变频器输出频率增加使风机转速增大，风机转速增大风量增大。除尘***始终保持在所需风量。采用可编程控制芯片改变风机转速节能控制装置来代替风门调节，是实现节能的有效途经。变频调速节能控制装置的特点是效率高，没有因调速带来的附加转差损耗，调速范围大，精度高可实现无级调速，而且与可编程控制芯片实现闭环控制。
2)掉袋破袋检测：压差变送器测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，经过放大等处理变为标准4-20mA电信号输出。压差变送器监测到除尘***中压力的变化，将变化结果传送给A/D模块，PLC采集经A/D模块转换后的数字量，PLC处理后的实际压差传至触摸屏显示，同时与设定的上限值和下限值比较，若出现压力小于下限值时，PLC输出驱动报警器，同时触摸屏上也显示掉袋破袋报警信息。
3)粉尘浓度在线实时监测：采用粉尘浓度变送器，当粉尘微粒流经探头附近时，微弱的电信号感应进入到探头中，一个DSP数字信号处理器处理此感应信号输出4-20mA标准的电流信号，经A/D模块反馈给PLC，PLC采集A/D模块转换后的数字量，经PLC处理后的实际粉尘浓度值传至触摸屏显示，同时与设定的粉尘浓度值进行比较，如实际的浓度大于设定浓度时PLC输出驱动报警器，同时触摸屏上也显示报警信息。
4)温度检测：采用温度变送器，热电偶或热电阻传感器被测温度转换成电信号，再将该信号送入变送器，处理后以4～20mA直流电流输出，经A/D模块转换后成数字量，PLC采集A/D模块转换后的数字量，经PLC处理后的实际温度传至触摸屏显示，PLC根据设置的温度与实际温度进行比较，实现超温报警。
5)反吹控制：可编程控制芯片根据上述采集的粉尘浓度与差压值自动计算出脉冲频率，脉冲宽度，脉冲同期，启动每个对应的脉冲电磁阀的打开和关闭，设备按1#阀吹气XX秒，停XX秒，2#阀吹气XX秒，停XX秒，3#阀吹气XX秒，停XX秒。。。。反复动作。从而达到最佳的控制效果及最佳节能效果。
6)自动灭火：火焰探头检测到火焰信号后传给PLC，PLC输出打开灭火装置自动灭火同时报警器打开提醒操作员，熄灭后自动停止灭火。
7)故障分析：可编程控制芯片根据设备的运行状态及各反馈信号自动分析出设备运行是否正常，如有故障将自动显示故障信息和排除故障的方法，同时启动报警器。
8)自动清灰、卸料：当布袋收集的工业粉尘储满后，PLC控制器启动输送机，将布袋送到固定位置，然后启动卸灰阀卸灰。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种除尘设备电气集成控制***，包括风机运行组件、反吹组件，温度控制组件，粉尘浓度控制组件，掉袋破袋检测组件；其特征在于：还包括PLC处理器，以及与PLC处理器相连的人机界面触摸屏；所述PLC处理器输入端通过模拟量转换模块分别连接温度控制组件的温度变送器、反吹组件的风速变送器、粉尘浓度控制组件的粉尘浓度变送器、掉袋破袋检测组件的压差变送器；所述PLC的输出端口分别连接报警器、反吹组件的脉冲电磁阀，还通过变频器连接风机运行组件的风机；所述输入PLC处理器的温度信号对应的温度值超过设定温度值时，PLC处理器启动报警器；所述输入PLC处理器的风速信号对应的风量大于或小于设定风量时，PLC通过变频器减小或增大风机的转速；所述输入PLC处理器的压差信号对应的压差值大于设定的压差上限值或小于设定的压差下限值时，PLC启动报警器；所述输入PLC处理器的粉尘浓度信号对应的粉尘浓度值大于设定的浓度值时，PLC启动报警器。
2.根据权利要求1所述的除尘设备电气集成控制***，其特征在于：还包括火焰探测器和灭火装置；所述火焰探测器连接PLC控制器的输出端口；所述PLC控制器的输出端口连接灭火装置的启动阀。
3.根据权利要求1所述的除尘设备电气集成控制***，其特征在于：所述PLC处理器与变频器通过通讯模块进行双向信号数据连接；所述PLC处理器通过采集变频器的反馈信号判断变频器的运行状态，变频器异常时，PLC处理器启动报警器。
4.根据权利要求1所述的除尘设备电气集成控制***，其特征在于：所述与PLC处理器相连的人机界面触摸屏输出信息至少包括压差上下限报警信息、掉袋破袋报警信息、粉尘浓度超标报警信息、温度报警信息、变频器故障报警信息、风量显示信息中的一种或多种信息。
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