CN201656386U - 500kv变电站主变低压侧进线回路连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种500KV变电站主变低压侧进线回路连接装置,在主变低压侧的断路器上设置连接金具,所述的连接金具连接至少四根导线,导线通过间隔棒相互分离。采用上述技术方案的本实用新型,采用改进型的导线和连接金具,从而杜绝了原来工程中曾出现的导线松股及设备端子变形等现象。其中导线采用节距比小、无钢芯的柔软性导线,易成型,且在弯曲时不变形、不散股,使导线伸缩性能有了很大提高,而且外观质量也远远好于大节距导线。另外,采用4根LJ-900小节距全铝导线,额定电流约4400A,完全满足了载流量方面的实际要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种500千伏变电站主变35kV低压侧进线回路中,连接断路器和隔离开关的连接装置。
背景技术
目前国内500千伏变电站主变35kV低压侧大多采用设置总断路器方案。由于总断路器回路通过电流较大,设计额定电流按4000A考虑,设备间连接导线通常需选用双根耐热铝合金导线NAHLGJQ-1440/120,载流量方能满足要求。该型号导线标称截面及钢芯截面均较大,单根直径约为51.5mm,且硬度较强,所需弯曲半径较大。另外由于设备间距较小,尤其是断路器至隔离开关之间除去线夹压接部分,连接导线长度不足1米,导线成型较为困难,对施工工艺要求较高,稍有不慎就会使导线内部存在较大预应力,对两端设备端子造成影响,以往工程中曾出现过导线松股及设备端子变形等现象,均为此原因导致。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种柔韧度好、导线伸缩性能得到提高的500KV变电站主变低压侧进线回路连接装置。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型在主变低压侧的断路器上设置连接金具,上述的连接金具连接至少四根导线,导线通过间隔棒相互分离。
上述的连接金具包括两个夹持本体,在每个夹持本体的一端设置导线连接孔。
上述的导线的节径比为4~5∶1。
上述的间隔棒包括“十”字型支撑架及位于支撑架端部的夹头本体。
采用上述技术方案的本实用新型,采用改进型的导线和连接金具,从而杜绝了原来工程中曾出现的导线松股及设备端子变形等现象。其中导线采用节距比小、无钢芯的柔软性导线,易成型,且在弯曲时不变形、不散股,使导线伸缩性能有了很大提高,而且外观质量也远远好于大节距导线。另外,采用4根LJ-900小节距全铝导线,额定电流约4400A,完全满足了载流量方面的实际要求。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型中连接金具的结构示意图;
图3为本实用新型中间隔棒的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型在主变低压侧的断路器1上设置连接金具2,连接金具2连接至少四根导线3,导线3之间通过间隔棒4相互分离。需要说明的是,导线3的数量可根据实际需要进行设定,可仅为四根,也可以为六根、八根等等。在使用状态下,四根导线3应呈正方形布置。
其中,连接金具2包括两个夹持本体7,在每个夹持本体7的一端设置导线连接孔8。当需要的导线数量增加时,可加大每个夹持本体7的厚度,然后在每个夹持本体7上设置多个导线连接孔8。
另外,在本实用新型中,导线3采用小节径比,该节径比为4~5∶1,即可以为4∶1或5∶1。并且,导线3无钢芯,这提高了导线3的柔软性,使其在施工中易成型。
如图2所示,间隔棒4包括“十”字型支撑架5及位于支撑架5端部的夹头本体6。由于四根导线3呈正方形布置,可使其***间距为200mm,配套间隔棒4采用FJY4-900/200型四***间隔棒。
Claims (4)
1.一种500KV变电站主变低压侧进线回路连接装置,其特征在于:在主变低压侧的断路器(1)上设置连接金具(2),所述的连接金具(2)连接至少四根导线(3),导线(3)通过间隔棒(4)相互分离。
2.根据权利要求1所述的500KV变电站主变低压侧进线回路连接装置,其特征在于:所述的连接金具(2)包括两个夹持本体(7),在每个夹持本体(7)的一端设置导线连接孔(8)。
3.根据权利要求1所述的500KV变电站主变低压侧进线回路连接装置,其特征在于:所述的导线(3)的节径比为4~5∶1。
4.根据权利要求1所述的500KV变电站主变低压侧进线回路连接装置,其特征在于:所述的间隔棒(4)包括“十”字型支撑架(5)及位于支撑架(5)端部的夹头本体(6)。
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