CN201651398U - 双向可调式自动补偿球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双向可调式自动补偿球阀，包括阀体、通过阀杆安装在阀体流道内的球体和上阀盖，其特征是：所述阀杆与阀芯球体呈整体式，球体底部增加固定轴并通过轴承与阀体连接，在阀体流道的两端口对称设置密封自动补偿装置，所述密封自动补偿装置主要由调整套、弹力压板、弹力片和滑动阀座依次排列构成，所述滑动阀座与球体触接，所述调整套与阀体螺接，弹力片置于弹力压板和滑动阀座之间。有益效果：采用球体与阀杆成一整体及阀体为整体的双整体结构设计，并通过加装阀体双向及上盖三个方向的可调整自动补偿装置，可以大幅度提高内外密封性能，克服普通球阀密封部位或部件经使用磨损造成密封不严、渗漏、导致使用压力低、寿命短等弊病。

Description

双向可调式自动补偿球阀

技术领域

本实用新型属于阀门，尤其涉及一种双向可调式自动补偿球阀。

背景技术

目前市场上使用的阀门的球阀体一般由两部分组成，结合部密封垫片易老化，在石油、化工原料等腐蚀严重的环境中极易腐蚀，产生中口渗漏的问题。普通球阀因技术结构和材料所造成的：1、内外密封渗漏。2、球与柄浮动式结合磨损后启闭不准确甚至脱落。3、阀体分体式容易腐蚀形成阀体泄漏.4、使用寿命周期短等弊端。现有球阀普遍存在的开启扭矩大、密封件易磨损或被球体通孔边缘切割损伤的严重缺陷。同时，目前阀门由石棉盘根或橡胶圈密封的易老化、耐高温性能差、耐油效果差、易磨损造成渗漏等问题。国内多见各种结构自动补偿球阀以及密封压力可调式自动补偿球阀的文献报道。其结构设计各异。例如常见的单向自动补偿式球阀，其阀体为两部分，加装自动补偿机构按单向自动补偿调整，阀芯在得到补偿时相对于阀体纵向(沿通经中心线方向)必定产生中心位移，所以阀杆和阀芯必须为浮动式结合，也就是阀杆、阀芯是两部分。因为阀杆安装在阀体的孔是固定的，要使得阀芯相对于阀体和阀杆能够纵向移动，结合形式是浮动式，利用阀杆和阀芯结合处的间隙来达到阀芯可以移动的目的。可是，阀芯能够纵向移动又必须加大两者结合部位之间的余量。阀芯转动是由阀杆矩形头***阀芯矩形孔中实现的，在阀芯与两端密封圈磨损后只能一端得到补偿，同时也使得阀芯中心相对于阀杆中心发生位移，所以只有加大阀芯与阀杆连接部位的间隙才能实现阀杆带动阀芯转动的目的。这又产生另一个问题，余量加大使得启闭角度精确性变差，阀杆与阀芯更容易腐蚀、脱落。在实际应用中对于上述缺陷仍不能完全克服。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种双向可调式自动补偿球阀，在阀杆与阀芯球体为整体的形式下，安装可调自动补偿装置实现自动补偿功能。即，采用球体与阀杆成一整体及阀体为整体的双整体结构设计，并通过加装阀体双向及上盖三个方向的可调整自动补偿装置，真正解决了开启扭矩大、密封件易磨损，球阀跑、冒、滴、漏以及寿命短的问题本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种双向可调式自动补偿球阀，包括阀体、通过阀杆安装在阀体流道内的球体和上阀盖，其特征是：所述阀杆与阀芯球体呈整体式，球体底部增加固定轴并通过轴承与阀体连接，在阀体流道的两端口对称设置密封自动补偿装置，所述密封自动补偿装置主要由调整套、弹力压板、弹力片和滑动阀座依次排列构成，所述滑动阀座与球体触接，所述调整套与阀体螺接，弹力片置于弹力压板和滑动阀座之间。

所述阀体呈整体式，所述滑动阀座前端面设有聚四氟环形密封面，其外圆设有密封槽并置有O形密封圈。

所述上阀盖主要由上密封调整压盖、上密封压板和上密封弹力片依次排列构成，所述上密封调整压盖与阀体上端口螺接。

所述弹力片数量为1-4片，其形状呈环形。

有益效果：采用球体与阀杆成一整体及阀体为整体的双整体结构设计，并通过加装阀体双向及上盖三个方向的可调整自动补偿装置，可以大幅度提高内外密封性能，克服普通球阀密封部位或部件经使用磨损造成密封不严、渗漏、导致使用压力低、寿命短等弊病。可避免造成物料及能源浪费、环境污染。自动补偿机构可以在密封面磨损后自动进行补偿，永久保持良好的密封效果，提高球阀使用寿命达50倍以上，平均开启次数可达到5万次以上，从根本上解决球阀跑、冒、滴、漏以及寿命短的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、调整套，2、弹力压板，3、弹力片，4、滑动阀座，5、密封槽，6、上密封调整压盖，7、上密封压板，8、上密封弹力片，9、密封环，10、O形密封圈，11、阀体，12、阀杆，13、球体，14、聚四氟环形密封面，15、固定轴，16、轴承。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图所示，一种双向可调式自动补偿球阀，包括整体的阀体11、通过设计为一体的阀杆12和阀芯球体13，将自动补偿装置安装在阀体流道内的球体两端和上阀盖与阀杆密封部位，所述阀杆与球体呈整体式，球体底部增加固定轴15并通过轴承16与阀体连接，在阀体流道的两端口对称设置密封自动补偿装置，所述密封自动补偿装置主要由调整套1、弹力压板2、弹力片3和滑动阀座4依次排列构成，所述滑动阀座与球体触接，所述调整套与阀体螺接，弹力片置于弹力压板和滑动阀座之间。所述阀体呈整体式，所述滑动阀座前端面设有聚四氟环形密封面14，其外圆设有密封槽5并置有O形密封圈10。所述上阀盖主要由上密封调整压盖6、上密封压板7和上密封弹力片8依次排列构成，上密封弹力片与置于阀体上端的密封环9压接。所述上密封调整压盖与阀体上端口螺接。所述弹力片数量为1-4片，其形状呈环形。

工作原理：通过调整套与阀体之间的螺纹扣进行纵向调整，由调整套推动弹力压板再由弹力压板相继推动弹力组件，再由弹力组件末端推动滑动套，滑动套靠近阀芯端镶有有机密封材料和阀芯靠紧起到密封的作用。

将原来阀芯与阀杆的浮动结合改造为阀芯与阀杆成为一体，解决阀芯与阀杆结合部经过使用磨损造成间隙加大、启闭不准确，以及频繁开启、关闭造成阀杆与阀芯脱落的问题。在球体下端增加固定轴，克服现有球阀普遍存在的开启扭矩大、密封件易磨损或被球体通孔边缘切割损伤的严重缺陷。使球阀在开启时不需要太大的扭矩，即使磨损也会被两端的补偿机构向球体进行补偿。

采用球阀体整体结构，解决阀体中口腐蚀、渗漏等问题。

双向自动补偿装置改变了传统球阀以用两部分阀体之间增减垫片厚度的方法来进行内密封调整的方式，经特殊设计的弹力片组件来实现小空间高弹力的目的。在密封材料被磨损后可以得到自动补偿，密封部位的压着力可以永久保持在9.8-10Mpa范围之内的效果。经双向可调式自动补偿球阀与普通球阀进行破坏性试验对比，双向可调式自动补偿球阀使用寿命超过普通球阀使用寿命50倍以上。

双向可调式自动补偿球阀先进性能特点与普通球阀对比一、双向可调式自动补偿球阀1.球体两端设有双向平衡自动补偿装置。使球体或密封材料被磨损后双向得到自动补偿调节，其密封面压力永久保持在9.8-10MPa范围。解决了分体阀体一次调整密封，磨损后产生内部渗漏问题。

2.阀体为整体式。解决了分体结构结合部垫片极易老化或腐蚀发生中口渗、漏造成环境污染的问题。

3.球体与阀杆为整体式。解决了原球杆浮动结合经用磨损间隙加大、启闭不准确或致使发生脱落的问题。

4.阀杆密封为自动补偿装置。在密封材料磨损后，其密封面永久保持5.8-6MPa压力范围内不渗漏。解决了密封一次性调整，磨损、渗漏造成环境污染问题。

5.在球体下端增加固定轴和压力轴承。在高压下启闭减小对密封部位冲击力，保护密封装置，减小开启扭矩。

二、其他球阀1.由两半阀体以增减结合部垫片厚薄来一次性调整球体密封压力。

2.两半阀体结合部垫片易老化，在高腐蚀环境中使用垫片易被蚀渗漏。

3.球体与阀杆分体，结合部磨损或腐蚀后产生启闭不到位或发生脱落的问题。

4.阀杆密封一次调整，磨损后即发生渗漏。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种双向可调式自动补偿球阀，包括阀体、通过阀杆安装在阀体流道内的球体和上阀盖，其特征是：所述阀杆与阀芯球体呈整体式，球体底部增加固定轴并通过轴承与阀体连接，在阀体流道的两端口对称设置密封自动补偿装置，所述密封自动补偿装置主要由调整套、弹力压板、弹力片和滑动阀座依次排列构成，所述滑动阀座与球体触接，所述调整套与阀体螺接，弹力片置于弹力压板和滑动阀座之间。

2.根据权利要求1所述的双向可调式自动补偿球阀，其特征是：所述阀体呈整体式，所述滑动阀座前端面设有聚四氟环形密封面，其外圆设有密封槽并置有O形密封圈。

3.根据权利要求1所述的双向可调式自动补偿球阀，其特征是：所述上阀盖主要由上密封调整压盖、上密封压板和上密封弹力片依次排列构成，所述上密封调整压盖与阀体上端口螺接。

4.根据权利要求1所述的双向可调式自动补偿球阀，其特征是：所述弹力片数量为1-4片，其形状呈环形。

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