CN201650591U - 垂直轴风力发电机液压控制设备用集成式压力油源装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种集成式压力油源装置，它是由回油箱、压力油罐、液压油泵、组合阀、自动补气装置、电加热器、波纹管式呼吸器、仪表和电控箱等组成。采用双液压油泵，互为备用；采用压力油罐实施间歇式供油，可避免液压油泵高压油的溢流，具有节能效益；采用波纹管式呼吸器，能承受风沙，盐雾，湿气等恶劣环境的考验；采用组合阀可实现油泵空载启动，保护电机；压力油罐的液位，用液压油泵补油保持恒定；压力油罐的压力由自动补气装置补气，以弥补管路泄漏并保持起压力不变；配备电加热器保证低温下正常的工作；在回油箱的侧面安装散热板，可降低油温；***内配置各种检测仪表，在计算机监控下能在无人管理条件下正常运行。

Description

垂直轴风力发电机液压控制设备用集成式压力油源装置

所属技术领域：

本实用新型提供一种垂直轴风力发电机液压控制设备用集成式压力油源装置。它属于液压技术领域，可应用于垂直轴风力发电机液压控制***之中。

背景材料：

由于对垂直轴风力发电机的深入研究，它的风能转换效率在不断的较高，发现有可能接近于水平轴风力发电机的潜力，因此引起了人们对它的强烈兴趣。由于目前垂直轴风力发电机尚处在小功率范围内，风轮叶片的安装方式均为固定式，不能转动，有碍于风能转换效率进一步提高。随着垂直轴风力发电机的单机功率不断增大，提高风能转换效率的需求越发显得重要。风轮叶片的安装方式由固定式改进为转动式，并由液压控制方式来驱动已是必然的发展趋势。因此，垂直轴风力发电机液压控制设备用压力油源装置应是必须考虑的问题。

在目前液压技术领域中，液压控制***用的压力油源装置有二种不同的供油方式，①连续供油方式②间歇供油方式。下面分别予以介绍：

1.连续供油方式：只要垂直轴风力发电机处在运行状态，不管风力时有时停或时大时小，压力油源装置中的液压油泵便要投入运转，向液压控制***供油，控制风轮叶片在运行状态下转角位置。为保持供油压力恒定必须采用溢流阀，把多余的液压油通过溢流阀向回油箱进行溢流。在额定工况下其溢流量为液压油泵输出流量的10～20％，这种供油方式尽管设备简单，但始终有如此多的液压油处在溢流状态，造成***发热，能量损耗。尤其是当风力不稳定时，风力发电机处在时转时停状态，通过溢流阀向回油箱进行溢流的油量会更多，能量损耗会变得更大。因此这种连续供油方式是不适宜应用于垂直轴风力发电机液压控制***中。

2.间歇供油方式：间歇供油方式的压力油源装置猶如一个油库，它储存着恒定压力的液压油，能随时向液压控制***供油。当供油量超过一定量以后，油压下降至下限值，即启动液压油泵及时向供油***补油，保证供油***的恒定压力和维持恒定的储油量。所以压力油源装置中的液压油泵运转与风力发电机的工作状态无关。这种间歇供油方式最明显的特点是节能。首先是不存在为了维持供油***的恒定压力，溢流阀至少要溢流掉液压油泵输出流量的10～20％。其次，当风力发电机处在小风力运行状态时，液压控制***所需要的液压油量也明显减少，从溢流阀溢流掉液压油量则更多，更提高了这种间歇供油方式的节能效果，这是一种符合目前倡导低碳经济的供油方式，值得推荐。

作为垂直轴风力发电机液压控制设备用压力油源装置不能直接或简单地搬用现有技术，因它还存在着一些特殊要求。首先压力油源装置是处在无人管理的状态下运行，不仅要求工作可靠性高，而且要实现自动控制。其次压力油源装置是处在非常恶劣的环境条件下工作，必须能承受低温、高温、风沙、湿汽和盐雾等气候条件的考验。

发明内容：

为实施垂直轴风力发电机风轮叶片变冲角液压控制，它必须配备与此相适应的压力油源装置。该压力油源装置应工作可靠性高，能处在无人管理的状态下运行，能实现压力油源装置自动启停，能保证液压油压力恒定，并能维持压力油源装置内恒定的储油量，能监控压力油源装置全部运行参数，若出现故障能作出报警处理，能承受低温、高温、风沙、湿汽和盐雾等气候条件的考验。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

1.采用一种集成式压力油源装置，它是由回油箱、散热板、液压油泵、组合阀、压力油罐、自动补气装置、波纹管式呼吸器、带温度检测的回油箱液位计、压力油罐液位计、压力油罐带电接触点指针压力表、压力油罐安全排气阀、电加热器和电控箱等组成。回油箱是由钢板焊接而成，除了汇集和容纳液压控制***全部用油外，它还是集成式压力油源装置的安装平台，液压油泵、组合阀、压力油罐、自动补气装置、波纹管式呼吸器、带温度检测的回油箱液位计、电加热器和电控箱均安装在回油箱的上面，构成一个集成体，整体吊装，安装方便。

2.集成式压力油源装置的液压泵采用二台螺杆泵或其他类型的容积泵，并联安装，既可互为备用，又可并联工作，提高集成式压力油源装置的工作可靠性。

3.集成式压力油源装置的液压油泵以间歇式供油方式工作，液压油泵运转与风力发电机的工作状态无关。当液压油泵在运行时，输出的高压油经组合阀注入压力油罐，予以储存，可避免液压油泵高压油的溢流，具有节能效益。

4.集成式压力油源装置采用的压力油罐为焊接耐压的钢结构容器。容器的下部储存高压油，由压力油罐液位计检测其液位。当液压控制***投入工作时，压力油源向外供油，使压力油罐的液位下降。当液位低于设定液位的下限，立即启动液压油泵，向压力油罐补油直至设定液位的上限，停止补油。容器的上部充空气，其压力应与压力油源的供油压力相等。若管路***存在泄漏，使气压下降，需启动自动补气装置，向压力油罐的上腔补气。当补气过多，则由安全排气阀排气，并保持压力不变。

5.为维持压力油罐恒定液位，液压油泵需频繁启动，及时向压力油罐补油，在启动液压油泵时，若不减小液压油泵的启动负载，液压油泵的电机必须承受很大的启动电流，将会伤及电机。为此在集成式压力油源中设置了组合阀，它是由单向阀插件、溢流阀插件、液控先导阀和溢流先导阀构成。包涵了单向阀、卸荷阀、安全阀和低压启动阀的功能。单向阀插件和溢流阀插件组合在一个插件阀块内，液控先导阀和溢流先导阀以叠加阀结构型式与插件阀块安装在一起，无管路连接，构成组合阀(4)。它结构紧凑，功能齐全，性能优异，通油能力大，液阻小，密封性能好，占用空间小。该阀是安装在液压油泵机组的出口，对液压油泵机组起到很好的保护作用。

6.自动补气装置是维持压力油罐空气压力恒定的设备，它是由上活塞油缸、下活塞油缸、三位四通阀和单向阀组组成。上活塞油缸通液压油，作为自动补气装置的动力；它的上油口与三位四通阀的A口相连接，它的下油口与三位四通阀的B口相连接；三位四通阀的P口经截止阀与压力油罐输出口G口相连接，三位四通阀的T口经泄油管置于回油箱(1)液位之下；藉助于三位四通阀实现上活塞油缸的上下往复运动。下活塞油缸通空气，下活塞油缸与上活塞油缸串联相连，由上活塞油缸带动下活塞油缸上下往复运动，压缩空气；下活塞油缸的上出气口与单向阀组的C口相连接，下活塞油缸的下出气口与单向阀组的D口相连接；单向阀组的E口与压力油罐的高压进气口相连接，把高压空气送入压力油罐的上腔，以补偿空气管路的泄漏而造成的压力下降，并保持压力油罐空气压力不变；单向阀组的F口与大气相通。当压力油罐上腔空气压力下降时，发出补气指令，通过电控箱控制三位四通阀动作，实施补气，便构成了空气自动补气***。

7.当液压控制***投入工作时，压力油源装置向它供油，此刻回油箱的液位瞬间会出现波动，液位波动的结果就会造成回油箱来回从大气吸入或排出空气。如果处在较为干净的环境下，回油箱来回从大气中吸入或排出的空气，对回油箱液压油的油质并不会造成不良的后果。作为垂直轴风力发电机液压控制设备用集成式压力油源装置是工作环境在多风沙和近海地区，是处在风沙、湿汽和盐雾等悪劣环境条件下。如吸入的空气中含有上述有害杂质，将会大大污染液压控制***的油液环境，引发液压控制***的故障。为避免上述故障的出现，为此在回油箱的上部原与大气沟通的通气孔上安装波纹管式呼吸器，它是由柔性材料如塑料或橡胶膜压制成波纹管形状的皮囊，沿波纹管轴线方向能自由伸缩，它把回油箱的油液环境和大气相隔绝，可有效防止环境污染物对它的影响。由于波纹管式呼吸器是由柔软材料制成加上波纹管式结构等原因，它允许随着回油箱液位的波动而上下运动，猶如人的胸腔和肺，以补偿回油箱液位的波动造成回油箱上部空气容积的变化，不会引起回油箱上部空气的压力变化。

8.风力发电机是在野外工作的。压力油源装置同样处在相同的环境之中，它要承受低温和高温的考验。因此，压力油源装置的设计也必须适应相应的要求。首先压力油源装置应选用适宜于低温下工作的优质液压油。为保险起见，在回油箱内还设置电加热器。当气温过低，启动电加热器，加热液压油，保证液压油泵正常启动。其次在回油箱的四周有散热板，它安装在回油箱的侧面。它是利用液压油的比重随着温度的升高而下降的原理而制成。散热板的进油管接在回油箱的底部，散热板的出油管接在回油箱的上部，并必须在正常液位之下，液压油处在散热板内的通路中因液压油的比重差而流动，形成自然循环。在散热板的外面装有翅片或鳍片，从而能强化回油箱内液压油的散热，降低油温，使压力油源装置能在高温环境条件下正常工作。

9.在压力油源装置内配置各种仪表和转感器，对压力油源装置的重要运行参数和运行状态进行检测.并把这些检测量通过电控箱的处理传送给计算机监控***，在计算机监控***的管理下，使压力油源装置在无人管理条件下正常运行才有了可能。

本实用新型产生的有益效果：

1.配备互为备用的双泵***和液压油泵启动减载装置，提高了集成式压力油源装置的工作可靠性。

2.集成式压力油源装置配备压力油罐，能以间歇供油方式工作，节能效果明显。

3.配备了各种仪表和转感器，在计算机监控下能在无人管理条件下正常运行。

4.能在低温、高温、风沙、湿汽和盐雾等恶劣气候条件下工作。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是垂直轴风力发电机液压控制设备用集成式压力油源装置结构示意图；

图2是自动补气装置***原理图；

图3是组合阀***原理图。

图中：1.回油箱；                    12电加热器；

2.散热板；                          13.电控箱；

3.液压油泵；                        14.截止阀；

4.组合阀；                          15.三位四通阀；

5.压力油罐；                        16.单向阀组；

6.自动补气装置；                    17.上活塞油缸；

7.波纹管式呼吸器；                  18.下活塞油缸；

8.带温度检测的回油箱液位计；        19.单向阀插件；

9.压力油罐液位计；                  20.溢流阀插件；

10.压力油罐带电接触点指针压力表；   21液控先导阀；

11.压力油罐安全排气阀；             22.溢流先导阀。

具体实施方式：

参照图1.垂直轴风力发电机液压控制设备用集成式压力油源装置，它是由回油箱(1)、散热板(2)、液压油泵(3)、组合阀(4)、压力油罐(5)、自动补气装置(6)、波纹管式呼吸器(7)、带温度检测的回油箱液位计(8)、压力油罐液位计(9)、压力油罐带电接触点指针压力表(10)、压力油罐安全排气阀(11)、电加热器(12)和电控箱(13)等组成。回油箱(1)是由钢板焊接而成，除了汇集和容纳液压控制***全部用油外，它还是集成式压力油源装置的安装平台，液压油泵(3)、组合阀(4)、压力油罐(5)、自动补气装置(6)、波纹管式呼吸器(7)、带温度检测的回油箱液位计(8)、电加热器(12)和电控箱(13)均安装在回油箱(1)的上面，构成一个集成体，整体吊装，安装方便。

集成式压力油源装置配备的二台液压油泵(3)是采用二台螺杆泵或其他类型的容积泵，并联安装，既可互为备用，又可并联工作，提高集成式压力油源装置工作可靠性。液压油泵(3)的进口吸油管置于回油箱(1)液位之下，液压油泵(3)的出口与组合阀(4)的进油R口相连接；组合阀(4)的高压出油口W口与压力油罐(5)的进油口相连接，组合阀(4)的低压泄油口S口经泄油管置于回油箱(1)液位之下；压力油罐(5)的高压出油口M口与风力发电机液压控制设备的进油口相连接，风力发电机液压控制设备的回油与回油箱(1)回油口H口相连接，构成了集成式压力油源装置供、回油***。

集成式压力油源装置采用的压力油罐(5)为焊接耐压的钢结构容器，它是在以钢板卷焊成的圆柱筒体的上、下端焊以球形封头而制成的。它的下部储存高压油，它的上部储存高压空气，构成一个非隔离式空气蓄压器。在它的顶部装有压力油罐安全排气阀(11)，用于压力油罐(5)的上腔补气过多时安全排气之用。在它的顶部还装有带电接触点指针压力表(10)，它除指示压力油罐(5)内部空气压力外，还控制压力油罐(5)的上腔补气。在压力油罐(5)的侧面装有压力油罐液位计(9)，检测其液位。压力油罐(5)的补油是由二台液压油泵(3)分别经过各自的组合阀(4)的W口注入的，组合阀(4)的W口经管路分别与压力油罐(5)相连接。当液压控制***投入工作时，压力油源装置向外供油，使压力油罐(5)的液位下降，当液位低于设定液位的下限，立即启动液压油泵(3)，向压力油罐(5)补油，直至设定液位的上限，停止补油，保持压力油罐(5)在设定的液位.范围内。压力油罐(5)的高压油输出口有二个，M口与风力发电机液压控制设备的进油口相连接，G口通过截止阀(14)与自动补气装置(6)相连接。压力油罐(5)的上部充空气，其压力应与压力油源装置的供油压力相等，若管路***存在泄漏，使空气压力下降，需启动自动补气装置，向压力油罐的上腔补气。当补气过多，由压力油罐安全排气阀(11)排出，并保持压力不变。

在回油箱(1)内还设置电加热器(12)。当油温过低，启动电加热器(12)，加热液压油，保证液压油泵(3)正常启动。在回油箱(1)的四周有散热板(2)，它安装在回油箱(1)的侧面，它是利用液压油的比重随着温度的升高而下降的原理而制成。散热板(2)的出油管接在回油箱(1)的底部，散热板(2)的进油管接在回油箱(1)的上部，并必须处在正常液位之下，液压油处在散热板(2)内的通路中因液压油的比重差而流动，形成自然循环。在散热板(2)的外面装有翅片或鳍片，从而强化回油箱(1)内液压油的散热，降低油温，使压力油源装置能在高温环境条件下正常工作。

在回油箱(1)的上部原与大气沟通的通气孔上安装波纹管式呼吸器(7)，它是由柔性材料如塑料或橡胶膜压制成波纹管形状的皮囊，沿波纹管轴线方向能自由伸缩，它把回油箱(1)油液环境和大气相隔绝，可有效防止环境污染物对它的影响。由于波纹管式呼吸器(7)是由柔软材料制成加上波纹管式的结构，它允许随着回油箱(1)液位的波动而上下运动，猶如人的胸腔和肺，以补偿回油箱(1)液位的波动造成回油箱(1)上部空气容积的变化，不会引起回油箱(1)上部空气的压力变化而影响压力油源装置正常工作。

.为完善压力油源装置的功能，回油箱(1)还必须配备有带温度检测的回油箱液位计(8)，它用于检测回油箱(1)的液位和温度，出现异常，立即向电控箱(13)传递信号，予以报警并作出相应的处理。

.压力油源装置内配置各种仪表和转感器，对压力油源装置的重要运行参数和运行状态进行检测，并把这些检测量通过电控箱的处理传送给计算机监控***。在计算机监控***的管理下，使压力油源装置在无人管理条件下正常运行才有了可能。

参照图2.自动补气装置(6)是一套维持压力油罐(5)空气压力恒定的设备，它是由上活塞油缸(17)、下活塞油缸(18)、三位四通阀(15)和单向阀组(16)组成。上活塞油缸(17)通液压油，作为自动补气装置(6)的动力。它的上油口与三位四通阀(15)的A口相连接，它的下油口与三位四通阀(15)的B口相连接；三位四通阀(15)的P口经截止阀(14)与压力油罐(5)高压油输出口G口相连接，三位四通阀(15)的T口经泄油管置于回油箱(1)液位之下；藉助于三位四通阀(15)实现上活塞油缸(17)的上下往复运动。下活塞油缸(18)通空气，下活塞油缸(18)与上活塞油缸(17)串联相连，由上活塞油缸(17)带动下活塞油缸(18)上下往复运动，压缩空气。下活塞油缸(18)的上出气口与单向阀组(16)的C口相连接，下活塞油缸(18)的下出气口与单向阀组(16)的D口相连接。单向阀组(16)的E口与压力油罐(5)的高压进气口相连接，把高压空气送入压力油罐(5)的上腔，以补偿空气管路的泄漏而造成的压力下降，并保持压力油罐(5)空气压力不变。单向阀组(16)的F口与大气相通。当压力油罐(5)上腔空气压力下降时，发出补气指令，通过电控箱(13)控制三位四通阀(15)动作，实施补气，这样便构成了空气自动补气***。

参照图3.组合阀(4)是为减小液压油泵(3)的启动负载而设置，它是由单向阀插件(20)、溢流阀插件(19)、液控先导阀(21)和溢流先导阀(22)构成，包涵了单向阀、卸荷阀、安全阀和低压启动阀的功能。单向阀插件(20)和溢流阀插件(19)组合在一个插件阀块内，液控先导阀(21)和溢流先导阀(22)以叠加阀结构型式与插件阀块安装在一起，无管路连接，构成组合阀(4)。它结构紧凑，功能齐全，性能优异，通油能力大，液阻小，密封性能好，占用空间小。该阀的R口与液压油泵(3)的出口相连接，该阀的W口与压力油罐(5)的进油口相连接，该阀的低压泄油S口经泄油管置于回油箱(1)液位之下。当液压油泵(3)刚启动时，在组合阀(4)的R口处未建立压力，液控先导阀(21)所处的状态是使溢流阀插件(19)开启，单向阀插件(20)关闭，液压油泵(3)输出的液压油经溢流阀插件(19)的S口全部回流到回油箱(1)，液压油泵(3)以空載启动，随着液压油泵(3)的转速的增加，组合阀(4)的R口处的压力随之升高，使液控先导阀(21)动作，溢流阀插件(19)的控制腔X腔与R口沟通，溢流阀插件(19)关闭，使R口的压力进一步提高，克服W口处的反向压力使单向阀插件(20)开启，液压油泵(3)即向压力油罐(5)供油，组合阀(4)进入正常工作状态。若液压油泵(3)出口压力高于溢流阀插件(19)的设定值，溢流先导阀(22)动作，打开溢流阀插件(19)，将液压油泵(3)出口与回油箱(1)沟通，使液压油油泵(3)出口压力不再升高。

Claims (6)

1.本实用新型提供一种垂直轴风力发电机液压控制设备用集成式压力油源装置，其特征是：垂直轴风力发电机液压控制设备用集成式压力油源装置是由回油箱(1)、散热板(2)、液压油泵(3)、组合阀(4)、压力油罐(5)、自动补气装置(6)、波纹管式呼吸器(7)、带温度检测的回油箱液位计(8)、压力油罐液位计(9)、压力油罐带电接触点指针压力表(10)、压力油罐安全排气阀(11)、电加热器(12)和电控箱(13)等组成；回油箱(1)是由钢板焊接而成，除了汇集和容纳液压控制***全部用油外，它还是集成式压力油源装置的安装平台，液压油泵(3)、组合阀(4)、压力油罐(5)、自动补气装置(6)、波纹管式呼吸器(7)、带温度检测的回油箱液位计(8)、电加热器(12)和电控箱(13)均安装在回油箱(1)的上面，构成一个集成体，整体吊装，安装方便；液压油泵(3)是采用二台螺杆泵或其他类型的容积泵，并联安装，既可互为备用，又可并联工作；液压油泵(3)的进口吸油管置于回油箱(1)液位之下，液压油泵(3)的出口与组合阀(4)的进油R口相连接；组合阀(4)的高压出油口W口与压力油罐(5)的进油口相连接，组合阀(4)的低压泄油口S口经泄油管置于回油箱(1)液位之下；压力油罐(5)的高压油出口M口与风力发电机液压控制设备的进油口相连接，风力发电机液压控制设备的回油与回油箱(1)回油口H口相连接，构成了集成式压力油源装置供油和回油***。

2.根据权利要求1所述的垂直轴风力发电机液压控制设备用集成式压力油源装置，其特征是：自动补气装置(6)是一套维持压力油罐(5)空气压力恒定的设备，它是由上活塞油缸(17)、下活塞油缸(18)、三位四通阀(15)和单向阀组(16)组成；上活塞油缸(17)通液压油，作为自动补气装置(6)的动力；它的上油口与三位四通阀(15)的A口相连接，它的下油口与三位四通阀(15)的B口相连接；三位四通阀(15)的P口经截止阀(14)与压力油罐(5)高压油输出口G口相连接，三位四通阀(15)的T口经泄油管置于回油箱液位之下；藉助于三位四通阀(15)实现上活塞油缸(17)的上下往复运动；下活塞油缸(18)通空气，下活塞油缸(18)与上活塞油缸(17)串联相连，由上活塞油缸(17)带动下活塞油缸(18)上下往复运动，压缩空气；下活塞油缸(18)的上出气口与单向阀组(16)的C口相连接，下活塞油缸(18)的下出气口与单向阀组(16)的D口相连接；单向阀组(16)的E口与压力油罐(5)的高压进气口相连接，把高压空气送入压力油罐(5)的上腔，以补偿空气管路的泄漏而造成的压力下降，并保持压力油罐(5)空气压力不变；单向阀组(16)的F口与大气相通；当压力油罐(5)上腔空气压力下降时，发出补气指令，通过电控箱(13)控制三位四通阀(15)动作，实施补气，这样便构成了空气自动补气***。

3.根据权利要求1所述的垂直轴风力发电机液压控制设备用集成式压力油源装置，其特征是：组合阀(4)是为减小液压油泵(3)的启动负载而设置，它是由单向阀插件(20)、溢流阀插件(19)、液控先导阀(21)和溢流先导阀(22)构成；包涵了单向阀、卸荷阀、安全阀和低压启动阀的功能；单向阀插件(20)和溢流阀插件(19)组合在一个插件阀块内，液控先导阀(21)和溢流先导阀(22)以叠加阀结构型式与插件阀块安装在一起，无管路连接，构成组合阀(4)；该阀的R口与液压油泵(3)的出口相连接，该阀的W口与压力油罐(5)的进油口相连接，该阀的低压泄油S口经泄油管置于回油箱(1)液位之下。

4.根据权利要求1所述的垂直轴风力发电机液压控制设备用集成式压力油源装置，其特征是：在回油箱(1)的四周有散热板(2)，它安装在回油箱(1)的侧面，它是利用液压油的比重随着温度的升高而下降的原理而制成；散热板(2)的出油管接在回油箱(1)的底部，散热板(2)的进油管接在回油箱(1)的上部，并必须处在正常液位之下，液压油处在散热板(2)内的通路中因液压油的比重差而流动，形成自然循环；在散热板(2)的外面装有翅片或鳍片，从而强化回油箱(1)内液压油的散热，降低油温，使压力油源装置能在高温环境条件下正常工作。

5.根据权利要求1所述的垂直轴风力发电机液压控制设备用集成式压力油源装置，其特征是：在回油箱(1)的上部原与大气沟通的通气孔上安装波纹管式呼吸器(7)，它是由柔性材料如塑料或橡胶膜压制成波纹管形状的皮囊，沿波纹管轴线方向能自由伸缩，它把回油箱(1)的油液环境和大气相隔绝，可有效防止环境污染物对回油箱(1)内的液压油的影响。

6.根据权利要求1所述的垂直轴风力发电机液压控制设备用集成式压力油源装置，其特征是：压力油罐(5)为焊接耐压的钢结构容器，它是在以钢板卷焊成的圆柱筒体的上、下端焊以球形封头而制成的；它的下部储存高压油，它的上部储存高压空气，构成一个非隔离式空气蓄压器；在它的顶部装有压力油罐安全排气阀(11)，用于压力油罐(5)的上腔补气过多时安全排气之用；在它的顶部还装有带电接触点指针压力表(10)，它除指示压力油罐(5)内部空气压力外，还控制压力油罐(5)的上腔补气；在压力油罐(5)的侧面装有压力油罐液位计(9)，检测其液位；压力油罐(5)的补油是由二台液压油泵(3)分别经过各自的组合阀(4)的注入的；组合阀(4)的W口经管路分别与压力油罐(5)相连接，压力油罐(5)的高压油输出口有二个，M口与风力发电机液压控制设备的进油口相连接，G口通过截止阀(14)与自动补气装置(6)相连接。

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