CN201647565U

CN201647565U - 用于带式输送机跑偏的液力自动纠正装置

Info

Publication number: CN201647565U
Application number: CN2010201585560U
Authority: CN
Inventors: 王宏宇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-04-14
Filing date: 2010-04-14
Publication date: 2010-11-24
Anticipated expiration: 2020-04-14

Abstract

本实用新型涉及一种带式输送机跑偏的纠正装置。本实用新型公开了一种用于带式输送机跑偏的液力自动纠正装置，包括位于皮带之下的调心托辊、调心托辊支架，还设有高位油箱、高位油箱支架、摆动油缸、检测盘、驱动油泵、驱动油泵支架，所述高位油箱通过高位油箱支架与调心托辊支架横梁连接，摆动油缸位于调心托辊支架底部，调心托辊支架旋转轴与摆动油缸中部连接，检测盘与驱动油泵连接，驱动油泵支架连接在调心托辊支架横梁两侧，高位油箱通过油管与驱动油泵、摆动油缸连通。本实用新型无需动力源、***稳定、可靠性高、无需维护。

Description

用于带式输送机跑偏的液力自动纠正装置

技术领域

本实用新型涉及一种带式输送机跑偏的纠正装置，特别涉及一种用于带式输送机跑偏的液力自动纠正装置。

背景技术

市场上销售的带式输送机通常存在一定的跑偏现象，这是由于各种因素引起的。如：皮带接头交接不正、机架不正、滚筒粘料、托辊运转不灵活等。针对上述的皮带跑偏情况，目前主要是通过调心托辊来回摆动治理皮带跑偏，而调心托辊的摆动是通过人工来实现的。这就迫使皮带岗位工劳动强度加大。也有在普通调心托辊的基础上加以改进的自动调心托辊，自动化效果有一定提高，但达不到根治皮带跑偏的目的，且两端侧立辊对皮带边摩擦较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无需动力源、***稳定、可靠性高、无需维护的用于带式输送机跑偏的纠正装置。

为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案：

本实用新型的一种用于带式输送机跑偏的液力自动纠正装置，包括位于皮带之下的调心托辊、调心托辊支架，还设有高位油箱、高位油箱支架、摆动油缸、检测盘、驱动油泵、驱动油泵支架，所述高位油箱通过高位油箱支架与调心托辊支架横梁连接，摆动油缸位于调心托辊支架底部，调心托辊支架旋转轴与摆动油缸中部连接，检测盘与驱动油泵连接，驱动油泵支架连接在调心托辊支架横梁两侧，高位油箱通过油管与驱动油泵、摆动油缸连通。

其中，所述摆动油缸包括活塞、连杆、A油腔、B油腔、A溢流阀组件、B溢流阀组件、单向阀，所述活塞位于A油腔和B由腔内，活塞与连杆连接，A溢流阀组件、B溢流阀组件、单向阀位于摆动油缸底部，所述连杆与调心托辊支架旋转轴连接。

其中，所述活塞、连杆、A油腔、B油腔、溢流阀组件、单向阀组装成一体结构。

由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于：

1、由于本实用新型采用皮带跑偏检测盘带动驱动油泵工作，实现纠正皮带跑偏，因此，无需人工、无需任何动力源，既节约了能源又减轻了人的劳动强度。

2、本实用新型主要由金属构件组成，且体积小，集成式安装，能适用于高温、多尘、潮湿等各种恶劣环境。

3、采用了高位油箱，可利用重力因素减轻对驱动油泵的负荷，并有效防止驱动油泵吸油时进入空气，工作可靠性高，能保证***稳定工作。

4.调心托辊支架旋转轴与摆动油缸中部连接，能够保证良好的旋转扭矩。

5.驱动油泵支架能根据皮带高度及水平方向、上下左右调节，同时具有缓冲作用，以减轻皮带对设备本身的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型摆动油缸的放大示意图。

图中：1、皮带；2、调心托辊；3、调心托辊支架；4、检测盘；5、驱动油泵；6、高位油箱；7、油管；8、高位油箱支架；9、调心托辊支架横梁；10、摆动油缸；11、驱动油泵支架；12、连杆；13、活塞；14、B油腔；15、单向阀；16、B溢流阀组件；17、A溢流阀组件；18、单向阀；19、A油腔。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1、图2，本实用新型的一种用于带式输送机跑偏的液力自动纠正装置，由皮带1、调心托辊2、调心托辊支架3、检测盘4、驱动油泵5、高位油箱6、油管7、高位油箱支架8、调心托辊支架横梁9、摆动油缸10、驱动油泵支架11组成，其中，本实用新型采用集成联动式安装：高位油箱6通过高位油箱支架8卡在调心托辊支架横梁9上，左右由检测盘4、驱动油泵5、驱动油泵支架11组成的检测驱动***卡在调心托辊支架横梁9两侧，调心托辊支架3旋转轴***摆动油缸10中部并与摆动油缸内部连杆12固定，高位油箱6通过油管7与驱动油泵5、摆动油缸10连接，构成循环油路。

本实用新型工作过程：如果输送的皮带1向一侧发生跑偏时，皮带1边缘会与检测盘4接触并随之带动皮带1跑偏检测盘4转动，检测盘4带动驱动油泵5工作，从高位油箱6吸入液压油，转之，将油输入摆动油缸10A油腔内并推动活塞13向右运动，随之连杆12发生摆动以此带动调心托辊2转动，使调心托辊2偏转对皮带1产生横向复位力，即纠偏力，皮带1复位后并与皮带1跑偏的检测盘4分离，停止转动。在单向阀18作用下，摆动油缸10停在某一位置，此位置下，皮带1受到在跑偏力与调心托辊2对皮带1纠偏力的平衡。如果外部因素导致此平衡打破，本实用新型就进行下一个纠偏周期。当皮带输送机的皮带1向另一侧发生跑偏时，皮带1边缘会与另一侧检测盘4接触并随之带动检测盘4转动，检测盘4带动驱动油泵5工作，从高位油箱6吸入液压油，转之，将油输入摆动油缸10B油腔内并推动活塞13向左运动，随之连杆12发生摆动以此带动调心托辊2转动，使调心托辊2偏转对皮带1产生横向复位力，即纠偏力，皮带复位后并与皮带1跑偏的检测盘4分离，停止转动。在单向阀15作用下，摆动油缸10停在某一位置，此位置下，皮带1受到在跑偏力与调心托辊2对皮带纠偏力的平衡。

如图2所示，本实用新型的摆动油缸10由活塞13、连杆12、A油腔19、B油腔14、A溢流阀组件17、B溢流阀组件16、单向阀15、18组成，所述活塞13位于A油腔19和B油腔14内，活塞13与连杆12连接，A溢流阀组件17、B溢流阀组件16、单向阀15、18位于摆动油缸10底部，所述连杆12与调心托辊支架3旋转轴连接。摆动油缸10工作原理：当一个驱动油泵5工作时，将液压油通过油管7进入A油腔19，推动活塞13向右运动，B油腔14油经过阀控制流回到高位油箱6，在单向阀18作用下将活塞13锁定。如该驱动油泵5持续工作，导致A油腔19内充满液压油，超过额定压力，此时A溢流阀组件17开启，液压油流回高位油箱6。当另一个驱动油泵5工作时，将液压油通过油管7进入B油腔14，推动活塞13向左运动，A油腔19油经过阀控制流回到高位油箱6，在单向阀15作用下将活塞13锁定。如该驱动油泵5持续工作，导致B油腔14内充满液压油，超过额定压力，此时B溢流阀组件16开启，液压油流回高位油箱6。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims

1.一种用于带式输送机跑偏的液力自动纠正装置，包括位于皮带之下的调心托辊、调心托辊支架，其特征在于：设有高位油箱、高位油箱支架、摆动油缸、检测盘、驱动油泵、驱动油泵支架，所述高位油箱通过高位油箱支架与调心托辊支架横梁连接，摆动油缸位于调心托辊支架底部，调心托辊支架旋转轴与摆动油缸中部连接，检测盘与驱动油泵连接，驱动油泵支架连接在调心托辊支架横梁两侧，高位油箱通过油管与驱动油泵、摆动油缸连通。

2.如权利要求1所述的一种用于带式输送机跑偏的液力自动纠正装置，其特征在于：所述摆动油缸包括活塞、连杆、A油腔、B油腔、A溢流阀组件、B溢流阀组件、单向阀，所述活塞位于A油腔和B油腔内，活塞与连杆连接，A溢流阀组件、B溢流阀组件、单向阀位于摆动油缸底部，所述连杆与调心托辊支架旋转轴连接。

3.如权利要求2所述的一种用于带式输送机跑偏的液力自动纠正装置，其特征在于：所述活塞、连杆、A油腔、B油腔、溢流阀组件、单向阀组装成一体结构。