CN201644682U - 一种针头的针尖成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种针头的针尖成型模具，属于医疗器械技术领域。它解决了现有的成型针头的方法挤压出的针头不能均匀对称而导致次品率高的问题。本针头的针尖成型模具，包括相向设置的模体一和模体二，所述的模体一和模体二在各自的贴合面上均具有缺口，所述的缺口相对设置且在上述模体一和模体二贴合时可形成成型孔。本针头的针尖成型模具具有加工精度高的优点。

Description

一种针头的针尖成型模具

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，涉及一种针头的加工设备，特别涉及一种针头的针尖成型模具。

背景技术

已有的注射器和输液器用的针头的针尖都是在细薄管壁的针体的前端切磨呈一个斜面而构成的，这种形式的针尖由于针尖后半部分的内壁与斜面仍构成利刃，能够切断所经过的皮肉组织。因此，现有的注射用针头在使用时均切掉一块直径相当于针头内孔的皮肉组织并输入人体内。这一现象虽然多年来不被人们注意，但并不意味着没有危害。对于肌肉注射来说，退针后注射部位将留下微孔，感染和出血的可能性可想而知。如果是血管送药，还存在着将一小块皮肉输入血管，不能说绝对没有隐患。

为此，人们设计出了一种一次性注射器和输液器针头，并且还申请了专利(其公开号为CN1814313A)，该针头包括管状的针体，管状针体的一端由棱锥形、圆锥形或棱锥与圆锥的组合构成，在该管状针体和锥形针头上开有与该针体内孔相通的药液通道。由于药液通道位置的关系，因此医护人员在进行进行注射时，药液通道不会正对人体的注射部，可有效避免在注射时切断人体组织这种情况的发生。

同时，上述专利申请中还公开了这种针头的制作方法，包括卷管、焊缝、拔丝、针尖成型、磨光和打孔这些步骤。其中针尖成型这一步骤中，由于管状针体及所要加工的锥形针头尺寸很小，加工难度较大，对针体一端的挤压难以做到均匀对称，造成挤压出来的针尖厚度不均，给后续的磨光和打孔步骤带来了较***烦，磨光时容易磨穿针尖而产生次品。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的针尖加工时所存在的上述问题，而提出了一种可对针头的针尖进行均匀挤压的成型模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种针头的针尖成型模具，其特征在于，该模具包括相向设置的模体一和模体二，所述的模体一和模体二在各自的贴合面上均具有缺口，所述的缺口相对设置且在上述模体一和模体二贴合时可形成成型孔。

加工前，将针体的加工端置于模体一和模体二之间，待模体一和模体二贴合后，模体一和模体二上的缺口拼合成一个成型孔，而针体的加工端此时被夹设在该成型孔内。由于成型孔的尺寸小于针体加工端尺寸，因此针体的加工端在模体一和模体二持续多次的贴合撞击挤压下，形变成与成型孔形状相匹配的形状。成型孔的形状规则的话，对针体加工端各个方向的挤压力也是均匀的。

在上述的一种针头的针尖成型模具中，所述的成型孔呈圆锥状。针体的加工端被挤压后，其形状与成型孔的形状相匹配，当成型孔呈圆锥状时，针体的加工端也就是针尖部分也被压缩成圆锥状了。

作为另外一种方案，在上述的一种针头的针尖成型模具中，所述的成型孔包括呈圆锥状内端部分和呈圆柱状的外端部分。圆锥状的内端部分是为了挤压加工出圆锥状的针尖，而外端部分的孔径与针体的外径尺寸相匹配，可以在加工过程中起到稳定针体的作用，提高加工精度。

在上述的一种针头的针尖成型模具中，所述模体一和模体二之间设有一过屑通道，该过屑通道与上述成型孔圆锥部分的小端连通。针体的加工端与模体一和模体二之间发生摩擦挤压时，会产生挤压碎屑，设置这一过屑通道后，这些碎屑可以从成型孔的底端顺着过屑通道排出，不会积存在成型孔内。

在上述的一种针头的针尖成型模具中，所述的过屑通道包括两条分设在模体一和模体二贴合面上的凹槽，所述的两条凹槽相对设置。模体一和模体二贴合时，位于模体一和模体二上的两条凹槽组成过屑通道。

在上述的一种针头的针尖成型装置中，所述的模体一和模体二的横截面呈矩形，上述模体一和模体二的各侧面都具有一一对应匹配的缺口。模体一和模体二各个侧面上均具有缺口，当模体一和/或模体二贴合面上的缺口损坏时，只需转动模体一和/或模体二，选择其他侧面作为贴合面即可，不需要更换新的模体。又或者当需要加工不同尺寸型号的针体时，选择具有相应尺寸缺口的侧面作为贴合面，同样不需要更换新的模体。

与现有技术相比，本针头的针尖成型模具对针体加工端加工时，利用成型孔的规则形状对针体的加工端均匀施压，将针体的加工端挤压成与成型孔形状相匹配的规则形状，加工出来的针尖厚度均匀，加工精度高。

附图说明

图1是实施例一中模体一和模体二对针体加工端进行加工时的结构示意图。

图2是模体一和模体二贴合时的剖视图。

图3是图2在添加了过碎通道后的剖视图。

图4是实施例二中模体一和模体二贴合时的剖视图。

图5是图4在添加了过碎通道后的剖视图。

图中，1、针体；11、加工端；2、模体一；3、模体二；4、缺口；5、成型孔；51、内端部分；52、外端部分；6、凹槽；6a、过屑通道。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本针头的针尖成型模具包括相向设置的模体一2和模体二3，模体一2和模体二3的横截面呈正方形，且横截面四个边沿的侧面上均具有缺口4，模体一2和模体二3上的缺口4一一对应。

如图2所示，模体一2和模体二3贴合后，模体一2和模体二3上贴合面上的缺口4组成一圆锥状的成型孔5。

加工前，将针体1的加工端11置于模体一2和模体二3之间，待模体一2和模体二3贴合后，模体一2和模体二3上的缺口4拼合成一个成型孔5，而针体1的加工端11此时被夹设在该成型孔5内。由于成型孔5的尺寸小于针体1加工端11尺寸，因此针体1的加工端11在模体一2和模体二3持续多次的贴合撞击挤压下，形变成与成型孔5形状相匹配的形状。

加工过程中，需要使用动力机构驱动模体一2和模体二3周期性相向运动和反向运动，本实施例中，采用电磁铁来驱动，将模体一2和模体二3固定在电磁铁的铁芯上，依靠铁芯通断电时的伸缩运动来实现模体一2和模体二3的周期性相向运动和反向运动。模体一2和模体二3在对针体1挤压过程中，还需要一驱动装置来使成型孔5和针体1发生相对转动，让模体一2和模体二3从周向各角度对针体1的加工端11进行挤压，该驱动装置可以是直接驱动针体1转动，或者让模体一2和模体二3边转动边挤压。

当模体一2和/或模体二3贴合面上的缺口4损坏时，只需转动模体一2和/或模体二3，选择其他侧面作为贴合面即可；又或者当需要加工不同尺寸型号的针体1时，选择具有相应尺寸缺口4的侧面作为贴合面，同样不需要更换新的模体。

如图3所示，为了保证挤压过程中所产生的碎屑能够及时排出，特在模体一2和模体二3的贴合面上开有相对的凹槽6，凹槽6与各自贴合面上的缺口4连通，且两个凹槽6的形状和位置对应，可在模体一2和模体二3贴合时组成一过屑通道6a，该过屑通道6a与成型孔5圆锥部分的小端连通。

实施例二

成型孔5还可以是另外一种形状，如图4所示，包括呈圆锥状的内端部分51和呈圆柱状的外端部分52。圆锥状的内端部分51是为了挤压加工出圆锥状的针头，而外端部分52的孔径与针体1的外径尺寸相匹配，可以在加工过程中起到稳定针体1的作用，提高加工精度。

如图5所示，像实施例一中一样，以同样方式开设有凹槽6来形成过屑通道6a。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种针头的针尖成型模具，其特征在于，该模具包括相向设置的模体一(2)和模体二(3)，所述的模体一(2)和模体二(3)在各自的贴合面上均具有缺口(4)，所述的缺口(4)相对设置且在上述模体一(2)和模体二(3)贴合时可形成成型孔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种针头的针尖成型模具，其特征在于，所述的成型孔(5)呈圆锥状。

3.根据权利要求1所述的一种针头的针尖成型模具，其特征在于，所述的成型孔(5)包括呈圆锥状内端部分(51)和呈圆柱状的外端部分(52)。

4.根据权利要求2或3所述的一种针头的针尖成型模具，其特征在于，所述模体一(2)和模体二(3)之间设有一过屑通道(6a)，该过屑通道(6a)与上述成型孔(5)圆锥部分的小端连通。

5.根据权利要求4所述的一种针头的针尖成型模具，其特征在于，所述的过屑通道(6a)包括两条分设在模体一(2)和模体二(3)贴合面上的凹槽(6)，所述的两条凹槽(6)相对设置。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的一种针头的针尖成型模具，其特征在于，所述的模体一(2)和模体二(3)的横截面呈矩形，上述模体一(2)和模体二(3)的各侧面都具有一一对应匹配的缺口(4)。

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