CN201644236U - 高效自循环浮选槽 - Google Patents
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Abstract
高效自循环浮选槽，其特征在于高效自循环浮选槽是由槽本体(1)、进料平衡管(2)、循环泵(3)、紊流管(7)、进料循环管(4)、分料器(5)、气泡混合器(6)、矿化管(8)、泵进口管(9)、环形气管(11)、尾矿排出控制装置(10)组成；循环泵(3)的泵进口管(9)与槽本体(1)的底部出口相连接，进料平衡管(2)安装在泵进口管(9)上；循环泵(3)的出口与紊流管(7)、进料循环管(4)以及安装在槽本体(1)上部的分料器(5)、气泡混合器(6)、矿化管(8)串联；环形气管(11)与气泡混合器(6)相连；尾矿排出控制装置(10)安装于泵进口管(9)的前端。本实用新型具有一次分选效率高，单机即可完成全部浮选过程的特点，适合金属矿物与非金属矿物的浮选分离。
Description
技术领域
高效自循环浮选槽，适用于金属矿和非金属矿物的选矿行业，用于对有用矿物和脉石的浮选分离过程。尤其适用于铝土矿的正、反浮选过程。
背景技术
随着我国铝土矿资源的日益贫化，我国庞大的氧化铝工业产能，将不得不依靠铝土矿选矿技术来保证冶炼用合格铝土矿的供应。目前铝土矿选矿技术已经在中州铝厂、希望铝业、开曼铝业和汇源铝业投入生产应用。中州铝厂、希望铝业和汇源铝业采用的是传统机械搅拌充气式浮选槽，基本上沿用了粗选、粗扫、一次精选、二次精选和精扫五个过程来完成铝土矿与硅矿物的浮选分离；传统机械搅拌充气式浮选槽组成的浮选***耗电量大，设备产能低，不适合于更低品位铝土矿物的浮选。开曼铝业的浮选***采用了矿化充气无搅拌式浮选槽，该浮选***采用了粗选、精选和扫选三个过程来完成铝土矿与硅矿物的浮选分离，矿化充气无搅拌式浮选槽组成的浮选***能耗大为减低，但该浮选槽***循环量难以控制，单槽分选效率难以满足进一步简化流程的需要。
该实用新型采用进料与循环矿化分开的技术，使循环矿化的效率大为提高，同时采用单槽自循环的技术，可以实现单槽循环量的精确控制，从而有效的控制了单槽分选的效率。在尾矿管道上加装的粗砂分离返回***可以有效的使较大直径的有用颗粒通过多次循环浮选被浮选上来。
实用新型的内容
发明的目的
该实用新型针对铝土矿正、反浮选的浮选***设备效率低、流程长的问题，采用矿化充气无搅拌式浮选槽进料与循环矿化分开的技术，使循环矿化的效率大为提高，同时采用单槽自循环的技术，实现了单槽循环量的精确控制，从而有效的控制了单槽分选的效率和浮选***的综合产能。该实用新型有利于浮选***的小型化和集成化，成为浮选***集成化和自动化的主要单机机型。
技术方案
高效自循环浮选槽由槽本体(1)、进料平衡管(2)、循环泵(3)、紊流管(7)、进料循环管(4)、分料器(5)、气泡混合器(6)、矿化管(8)、泵进口管(9)、环形气管(11)、尾矿排出控制装置(10)组成；槽本体(1)的截面为圆形、椭圆形或长方形；槽本体(1)由泡沫溜槽(12)、上筒体(13)、锥底(14)、下筒体(15)组成，上筒体(13)的直径大于下筒体(15)的直径，下筒体(15)的直径在200mm-2000mm之间。气泡混合器(6)为管束式微孔气泡混合器，气泡混合器(6)为1-30个。循环泵(3)的泵进口管(9)与槽本体(1)的底部出口相连接，进料平衡管(2)安装在泵进口管(9)上；循环泵(3)的出口与紊流管(7)、进料循环管(4)以及安装在槽本体(1)上部的分料器(5)、气泡混合器(6)、矿化管(8)串联，形成循环浮选过程；环形气管(11)与气泡混合器(6)相连，为气泡混合器(6)供压缩空气；尾矿排出控制装置(10)安装于泵进口管(9)的前端用于排出浮选尾矿。尾矿排出控制装置(10)与泵进口管(9)之间安装有粗矿分离器(16)，尾矿排出控制装置(10)为泵或阀门。矿浆浮选时，入选矿浆由进料平衡管(2)进料，浮选精矿泡沫经泡沫溜槽(12)排出，尾矿通过尾矿排出控制装置(10)排出。
有益效果
本实用新型与现有设备比较，在以下几个方面有着显著的优点和改进：
1.容易控制矿浆循环量，以获得更好的浮选效果。
本实用新型所述的高效自循环浮选槽安装有矿浆自循环浮选***，包括槽本体(1)、泵进口管(9)、循环泵(3)、紊流管(7)、进料循环管(4)、分料器(5)、气泡混合器(6)、矿化管(8)，未被矿化的矿浆重新被矿化提高了精矿回收率；尾矿中难以起浮的粗砂通过粗矿分离器(16)重新泵进口管(9)进行矿化；使未被矿化的粗颗粒得到回收，有利于减低尾矿中有用矿物的含量。
2、实现闪速浮选，提高了设备效率。
入选矿浆通过的气泡混合器(6)为管束式微孔气泡混合器，气泡与矿浆在瞬间即可完成充气矿化过程，一次充气矿化率可以达到70％以上，提高了浮选设备的浮选效率，实现低能耗高效浮选。
附图说明
附图为本实用新型高效自循环浮选槽的示意图
高效自循环浮选槽由槽本体(1)、进料平衡管(2)、循环泵(3)、紊流管(7)、进料循环管(4)、分料器(5)、气泡混合器(6)、矿化管(8)、泵进口管(9)、环形气管(11)、尾矿排出控制装置(10)组成；槽本体(1)的截面为圆形、椭圆形或长方形；槽本体(1)由泡沫溜槽(12)、上筒体(13)、锥底(14)、下筒体(15)组成，上筒体(13)的直径大于下筒体(15)的直径，下筒体(15)的直径在200mm-2000mm之间。气泡混合器(6)为管束式微孔气泡混合器，气泡混合器(6)为1-30个。循环泵(3)的泵进口管(9)与槽本体(1)的底部出口相连接，进料平衡管(2)安装在泵进口管(9)上；循环泵(3)的出口与紊流管(7)、进料循环管(4)以及安装在槽本体(1)上部的分料器(5)、气泡混合器(6)、矿化管(8)串联，形成循环浮选过程；环形气管(11)与气泡混合器(6)相连，为气泡混合器(6)供压缩空气；尾矿排出控制装置(10)安装于泵进口管(9)的前端用于排出浮选尾矿。尾矿排出控制装置(10)与泵进口管(9)之间安装有粗矿分离器(16)，尾矿排出控制装置(10)为泵或阀门。矿浆浮选时，入选矿浆由进料平衡管(2)进料，浮选精矿泡沫经泡沫溜槽(12)排出，尾矿通过尾矿排出控制装置(10)排出。
实施方式
高效自循环浮选槽由槽本体(1)、进料平衡管(2)、循环泵(3)、紊流管(7)、进料循环管(4)、分料器(5)、气泡混合器(6)、矿化管(8)、泵进口管(9)、环形气管(11)、尾矿排出控制装置(10)组成；槽本体(1)的截面为圆形；槽本体(1)由泡沫溜槽(12)、上筒体(13)、锥底(14)、下筒体(15)组成，上筒体(13)的直径根据矿浆处理量选择，下筒体(15)的直径在600mm-1000mm之间。气泡混合器(6)选用管束式微孔气泡混合器，气泡混合器(6)为4-12个为宜。循环泵(3)的泵进口管(9)与槽本体(1)的底部出口相连接，进料平衡管(2)安装在泵进口管(9)上；循环泵(3)的出口与紊流管(7)、进料循环管(4)以及安装在槽本体(1)上部的分料器(5)、气泡混合器(6)、矿化管(8)串联，形成循环浮选过程；环形气管(11)与气泡混合器(6)相连，为气泡混合器(6)供压缩空气；尾矿排出控制装置(10)安装于泵进口管(9)的前端，尾矿排出控制装置(10)与泵进口管(9)之间安装有粗矿分离器(16)，尾矿排出控制装置(10)为泵或阀门。矿浆浮选时，入选矿浆由进料平衡管(2)进料，浮选精矿泡沫经泡沫溜槽(12)排出，尾矿通过尾矿排出控制装置(10)排出。
Claims (7)
1.高效自循环浮选槽，其特征在于高效自循环浮选槽是由槽本体(1)、进料平衡管(2)、循环泵(3)、紊流管(7)、进料循环管(4)、分料器(5)、气泡混合器(6)、矿化管(8)、泵进口管(9)、环形气管(11)、尾矿排出控制装置(10)组成；循环泵(3)的泵进口管(9)与槽本体(1)的底部出口相连接，进料平衡管(2)安装在泵进口管(9)上；循环泵(3)的出口与紊流管(7)、进料循环管(4)以及安装在槽本体(1)上部的分料器(5)、气泡混合器(6)、矿化管(8)串联；环形气管(11)与气泡混合器(6)相连；尾矿排出控制装置(10)安装于泵进口管(9)的前端。
2.根据权利要求1所述的高效自循环浮选槽，其特征在于：槽本体(1)的截面为圆形、椭圆形或长方形。
3.根据权利要求1所述的高效自循环浮选槽，其特征在于：槽本体(1)由泡沫溜槽(12)、上筒体(13)、锥底(14)、下筒体(15)组成，上筒体(13)的直径大于下筒体(15)的直径，下筒体(15)的直径在200mm-2000mm之间。
4.根据权利要求1所述的高效自循环浮选槽，其特征在于：尾矿排出控制装置(10)与泵进口管(9)之间安装有粗矿分离器(16)。
5.根据权利要求1所述的高效自循环浮选槽，其特征在于：尾矿排出控制装置(10)为泵或阀门。
6.根据权利要求1所述的高效自循环浮选槽，其特征在于：气泡混合器(6)为管束式微孔气泡混合器。
7.根据权利要求1所述的高效自循环浮选槽，其特征在于：气泡混合器(6)为1-30个。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102553728A (zh) * | 2012-02-05 | 2012-07-11 | 任逸 | 节能轴流微泡浮选槽 |
| CN102861675A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-09 | 北矿机电科技有限责任公司 | 一种浮选柱给矿*** |
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- 2010-04-21 CN CN2010201773131U patent/CN201644236U/zh not_active Expired - Fee Related
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| WO2013113253A1 (zh) * | 2012-02-05 | 2013-08-08 | 郑州广益达资源新技术有限公司 | 节能轴流微泡浮选槽 |
| CN102553728B (zh) * | 2012-02-05 | 2015-08-05 | 任逸 | 节能轴流微泡浮选槽 |
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