CN201643967U - 一种工业废气处理回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种回收装置，特别涉及一种通过粘胶化纤生产中产生的含高浓度H2S，去除H2S生产NaHS的工业废气处理回收装置。包括喷碱***、配碱***和热水循环***，喷碱***和配碱***相连通，喷碱***包括除酸雾槽、风机、除雾器和一个及一个以上的碱喷淋塔，配碱***包括碱储槽和配碱槽，碱储槽与碱喷淋塔相连通，所述的配碱槽与软水进管和碱进管相连接，配碱槽通过送碱管与碱喷淋塔相连通，送碱管上设有供碱泵；热水循环***包括热水槽，与热水槽相连接的是蒸汽管和过滤水管，热水循环***与喷碱***和配碱***相循环连通。安全性高、处理彻底、循环性强。
Description
技术领域
本实用新型是一种回收装置，特别涉及一种通过粘胶化纤生产中产生的含高浓度H2S，去除H2S生产NaHS的工业废气处理回收装置。
背景技术
现有技术中大规模工业生产，通常会伴随产生大量有毒有害工业废气。以粘胶纤维生产为例：粘胶化纤生产过程是纤维素黄酸酯（又称粘胶）与酸浴（含H2SO4、Na2SO4和ZnSO4）反应，还原出纤维素（又称粘胶纤维或再生纤维素纤维）和CS2，同时产生大量H2S。含有CS2和H2S的废气，如果不加处理直接排放，会对生产环境和大气环境产生巨大污染。
我国在粘胶化纤生产的早期阶段，按照国家“恶臭污染物排放标准”几乎所有生产产生的废气均是通过120m高的排毒塔直接排放（120m高H2S排放量允许21kg/h），由于H2S比重比空气重，排到天空的H2S会与水汽结合成酸雨飘落到地面，给大气环境造成极大污染。近年来，由于国家对环境保护要求的提高，国家“恶臭污染排放标准”已不能适应现代社会对环境的要求。随着技术的进步，目前主要产生了两种粘胶生产废气的处理方法：一种是燃烧法，该法的优点是一次处理H2S彻底，但燃烧产生的SO2同样不能直接排放，需进一步处理，如制硫酸或制亚硫酸钠。因此燃烧法投资大，还需要后续处理，经济效益差；另一种方法就是碱喷淋中和法，用NaOH与H2S反应，使气体中的H2S去除干净，如果是粘胶生产废气，则气体中主要只含CS2便于下工序回收CS2，如果是其它生产含H2S的废气，经中和后气体可直接排放。
中国专利200810089647.0，公开一种 本发明为粘胶化纤生产废气处理方法，涉及废气处理方法领域。目前在处理粘胶化纤生产废气的方法有两种：一种是燃烧法，一种是吸附法。燃烧法处理的优点是较彻底，缺点是投资大、经济效益差；吸附法投资相对较小，经济效益明显，既解决了环保问题又给企业带来客观的经济效益。本发明采用生产线中产生的废气经过NaOH或Na2S洗涤、冷却、活性炭吸附、脱附、冷凝的办法，去除废气中的H2S，回收CS2继续供生产使用。本发明所指的处理方法中产生的Na2S极易结晶，不便于生产连续进行。Na2S溶液直排同样造成二次污染。同时处理方法不是采用循环式，能源浪费大，对环境造成一定的影响。
发明内容
实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种带有热水循环***的工业废气处理循环回收装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种工业废气处理回收装置，包括喷碱***、配碱***和热水循环***，所述的喷碱***和配碱***相连通，所述的喷碱***包括除酸雾槽、风机、除雾器和一个及一个以上的碱喷淋塔，所述的除酸雾槽与风机相连通，风机与碱喷淋塔相连通，碱喷淋塔的一端与除雾器相连通；所述的配碱***包括碱储槽和配碱槽，所述的碱储槽与碱喷淋塔相连通，所述的配碱槽与软水进管和碱进管相连接，所述的配碱槽通过送碱管与碱喷淋塔相连通，所述的送碱管上设有供碱泵；所述的热水循环***包括热水槽，与热水槽相连接的是蒸汽管和过滤水管，所述的热水循环***与喷碱***和配碱***相循环连通。
本实用新型发明是针对现有诸如粘胶化纤生产过程和硫氰酸盐等生产过程中高含H2S废气，提供一种安全、处理彻底、副产品可回收利用、成本低廉的废气处理回收装置。首先，本处理装置内的气体输送风机、将从纺丝机台、酸浴底槽、酸浴脱气槽和中间槽半密封下的含高浓度H2S的废气引到本装置的三个碱喷淋塔，三个碱喷淋塔形成一组三级碱喷淋塔，三级碱喷淋塔分别是一级碱喷淋塔、二级碱喷淋塔和三级碱喷淋塔，在气体进入风机前，先经过除酸雾槽将部分水汽和H2SO4酸雾去除。气体通过风机依次进入一级碱喷淋塔、二级碱喷淋塔和三级碱喷淋塔。通过配碱槽调配好的一定浓度的碱液由供碱泵输送首先进入第三级碱喷淋塔，三级碱循环泵通过喷嘴循环喷淋，一定时间后通过三级碱循环泵出口的旁通管将已经在第三级碱喷淋塔内循环喷淋一段时间的碱液导入第二级喷淋塔，由二级碱循环泵通过喷嘴循环喷淋，同时再通过配碱***、将新配的碱液打入第三级碱喷淋塔由三级碱循环泵通过喷嘴继续循环喷淋。一定时间后，再通过二级碱循环泵出口旁通管将已经经过第二级循环喷淋一段时间的碱液导入第一级碱喷淋塔，由一级碱循环泵通过喷嘴进行循环喷淋。一段时间后，测定第一级碱喷淋塔内碱液中NaHS的浓度达到22％以上后，通过一级碱循环泵出口的旁通管将此碱液导入NaHS储槽。
装置内的热水加热循环***就是通过布置在三级碱喷淋塔、配碱槽和NaHS储槽内的热水加热***，确保装置内的溶液的温度，保证不结晶、不堵管道和设备，使生产得以连续进行。
本实用新型发明装置的核心是设计了三级碱喷淋塔，从一级到三级H2S浓度逐渐降低，而从三级到一级，NaOH浓度逐渐降低，在第三级碱喷淋塔内，由于大量H2S已经在第一、二级碱喷淋塔内被中和反应掉，少量H2S在三级碱喷淋塔内几乎被新供配碱完全反应干净。这时溶液中由于碱过量，反应全部生成Na2S，即
而在第一级碱喷淋塔内，由于循环喷淋碱液来自第三、二级碱喷淋塔内，碱液中的NaOH已大部分被H2S中和反应掉生成了大量Na2S，而该低含NaOH，高含Na2S的溶液在第一级碱喷淋塔内循环喷淋时，遇到由风机刚刚送入的高含H2S的气体，在H2S过量情况下碱液发生如下化学反应：
装置的这种设计既保证了溶液中NaHS的高浓度和Na2S的低浓度，又保证了出本装置废气中H2S安全去除。
本实用新型装置利用DCS控制***，与纺丝机和各酸浴储槽排气连锁，通过风机出口自动调节阀保证纺丝机台和各酸浴槽的负压值。当本装置出现问题时纺丝机和各酸浴储槽自动关闭到本装置的排气阀门并切换到直排风机去排毒塔排放，当纺丝机出现问题停机时，其排风阀自动切换到直排的同时，本装置风机出口阀也随进口负压变化关闭，停风机。
作为优选，所述的喷碱***中设有三个碱喷淋塔，碱喷淋塔中设有碱喷淋管和碱循环管，碱喷淋管与碱喷淋塔相连通，所述的碱循环管设在碱喷淋管上，通过碱循环管连通三个碱喷淋塔和碱储槽；所述的与配碱槽相连通的碱进管中设有进碱自控阀和进碱流量计，所述的软水进管中设有软水阀门和软水流量计，所述的配碱槽 的一端设有配碱液位计，配碱液位计与进碱自控阀和软水阀门相匹配控制；所述的与热水槽相连通的蒸汽管中设有蒸汽自控阀和蒸汽流量计，过滤水管中设有滤水阀门和滤水流量计，所述的热水槽的侧壁上分别设有温度指示计和液位指示计，温度指示计与蒸汽自控阀相匹配控制，液位指示计与滤水阀门相匹配控制。
作为优选，所述的碱喷淋塔中设有碱翻板液位计，所述的碱喷淋管中设有碱循环泵，所述的风机与碱喷淋塔相连通处设有调节阀，所述的与调节阀相连接的是流量指示计。
作为优选，所述的三个碱喷淋塔依次排列，所述的除雾器与设在端部的碱喷淋塔相连通。
作为优选，所述的热水循环***与三个碱喷淋塔、配碱槽和碱储槽相循环连通。
因此，本实用新型提供的一种工业废气处理回收装置，安全性高、处理彻底、循环性强。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1所示，一种工业废气处理回收装置，包括喷碱***、配碱***和热水循环***，所述的喷碱***和配碱***相连通，所述的喷碱***包括除酸雾槽1、风机2、除雾器3和一个及一个以上的碱喷淋塔4，所述的除酸雾槽1与风机2相连通，风机2与碱喷淋塔4相连通，碱喷淋塔4的一端与除雾器3相连通，喷碱***中设有三个碱喷淋塔4，碱喷淋塔4中设有碱喷淋管14和碱循环管15，碱喷淋管14与碱喷淋塔4相连通，所述的碱循环管15设在碱喷淋管14上，通过碱循环管15连通三个碱喷淋塔4和碱储槽5，碱喷淋塔4中设有碱翻板液位计27，所述的碱喷淋管14中设有碱循环泵28，所述的风机2与碱喷淋塔4相连通处设有调节阀29，所述的与调节阀29相连接的是流量指示计30，三个碱喷淋塔4依次排列，所述的除雾器3与设在端部的碱喷淋塔4相连通；所述的配碱***包括碱储槽5和配碱槽6，所述的碱储槽5与碱喷淋塔4相连通，所述的配碱槽6与软水进管7和碱进管8相连接，所述的配碱槽6通过送碱管9与碱喷淋塔4相连通，所述的送碱管9上设有供碱泵10，与配碱槽6相连通的碱进管8中设有进碱自控阀16和进碱流量计17，所述的软水进管7中设有软水阀门18和软水流量计19，所述的配碱槽6的一端设有配碱液位计20，配碱液位计20与进碱自控阀16和软水阀门18相匹配控制；所述的热水循环***包括热水槽11，与热水槽11相连接的是蒸汽管12和过滤水管13，与热水槽11相连通的蒸汽管12中设有蒸汽自控阀21和蒸汽流量计22，过滤水管13中设有滤水阀门23和滤水流量计24，所述的热水槽11的侧壁上分别设有温度指示计25和液位指示计26，温度指示计25与蒸汽自控阀21相匹配控制，液位指示计26与滤水阀门23相匹配控制，所述的热水循环***与三个碱喷淋塔4、配碱槽6和碱储槽5相循环连通。
Claims (5)
1.一种工业废气处理回收装置，其特征在于: 包括喷碱***、配碱***和热水循环***，所述的喷碱***和配碱***相连通，所述的喷碱***包括除酸雾槽（1）、风机（2）、除雾器（3）和一个及一个以上的碱喷淋塔（4），所述的除酸雾槽（1）与风机（2）相连通，风机（2）与碱喷淋塔（4）相连通，碱喷淋塔（4）的一端与除雾器（3）相连通；所述的配碱***包括碱储槽（5）和配碱槽（6），所述的碱储槽（5）与碱喷淋塔（4）相连通，所述的配碱槽（6）与软水进管（7）和碱进管（8）相连接，所述的配碱槽（6）通过送碱管（9）与碱喷淋塔（4）相连通，所述的送碱管（9）上设有供碱泵（10）；所述的热水循环***包括热水槽（11），与热水槽（11）相连接的是蒸汽管（12）和过滤水管（13），所述的热水循环***与喷碱***和配碱***相循环连通。
2.根据权利要求1所述的一种工业废气处理回收装置，其特征在于：所述的喷碱***中设有三个碱喷淋塔（4），碱喷淋塔（4）中设有碱喷淋管（14）和碱循环管（15），碱喷淋管（14）与碱喷淋塔（4）相连通，所述的碱循环管（15）设在碱喷淋管（14）上，通过碱循环管（15）连通三个碱喷淋塔（4）和碱储槽（5）；所述的与配碱槽（6）相连通的碱进管（8）中设有进碱自控阀（16）和进碱流量计（17），所述的软水进管（7）中设有软水阀门（18）和软水流量计（19），所述的配碱槽（6）的一端设有配碱液位计（20），配碱液位计（2）与进碱自控阀（16）和软水阀门（18）相匹配控制；所述的与热水槽（11）相连通的蒸汽管（12）中设有蒸汽自控阀（21）和蒸汽流量计（22），过滤水管（13）中设有滤水阀门（23）和滤水流量计（24），所述的热水槽（11）的侧壁上分别设有温度指示计（25）和液位指示计（26），温度指示计（25）与蒸汽自控阀（21）相匹配控制，液位指示计（26）与滤水阀门（23）相匹配控制。
3.根据权利要求1或2 所述的一种工业废气处理回收装置，其特征在于：所述的碱喷淋塔（4）中设有碱翻板液位计（27），所述的碱喷淋管（14）中设有碱循环泵（28），所述的风机（20）与碱喷淋塔（4）相连通处设有调节阀（29），所述的与调节阀（29）相连接的是流量指示计（30）。
4.根据权利要求1或2所述的一种工业废气处理回收装置，其特征在于：所述的三个碱喷淋塔（4）依次排列，所述的除雾器（3）与设在端部的碱喷淋塔（4）相连通。
5.根据权利要求1或2所述的一种工业废气处理回收装置，其特征在于：所述的热水循环***与三个碱喷淋塔（4）、配碱槽（6）和碱储槽（5）相循环连通。
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