CN201643954U - 一种汽水分离装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种汽水分离装置，由导流筒、分离外筒、料水导向管构成阶梯套装排列，外侧第一层筒体为导流筒，导流筒上面固定连接一个端盖，导流筒下面有一个排重水管；第二层筒体是分离外筒和分离内筒，分离外筒和分离内筒的表面分别设有蒸汽通孔，分离外筒和分离内筒之间是螺旋板，螺旋板的上方设有挡板；第三层筒体是料水导向管。导流筒、分离外筒和料水导向管形成一个整体的分离结构，可以提高汽水分离的精度，从而提高蒸馏水的品质，且分离的重水被排出机外，减少对料水的污染，此分离结构可以更换，提高蒸馏水的纯净程度并提高蒸发器的使用寿命，适用于制药、食品、化妆品行业的多效蒸馏水机汽水分离结构。

Description

一种汽水分离装置
技术领域
本实用新型提供一种汽水分离装置，涉及多效蒸馏水机的关健装置，属于生产蒸馏水的设备技术领域。
背景技术
目前中国制药工业使用的多效蒸馏水机的汽水分离装置主要有大螺旋分离结构、内螺旋三级分离结构和丝网式低速分离结构，经过二十几年使用证明，国产多效蒸馏水机的汽水分离结构仍然未达到国际先进机型的分离效果，尤其是把分离出来的重水又流入原料水内。其主要原因分析如下：
一、大螺旋分离结构的缺陷在于：蒸发器螺旋板间隙较大，Q挡板不能彻底将水膜阻挡到排水室；螺旋板气速太高，热摩擦严重，设备使用寿命难以超过8年；大规格机型布水难以达到均匀，容易产生部分管束干壁现象，面积大产量反而下降；不能利用的原料水高达15％。
二、内螺旋三级分离结构的缺陷在于：内螺旋板直径小，离心力不能将上升蒸汽夹带的液滴加速到理想状态，达不到预期的分离效果；在瞬间工作压力增大，离心力增大情况下，下底板和液面距离近，极易形成真空，液滴被带入上升的蒸汽中，难以分离，反而恶化分离精度；由于管束组合部件的中心有汽水分离孔，列管必须环向分布，布水装置不易达到分水均匀的目的，导致换热面积没有完全被利用(会有部分列管、部分部位出现干管现象)，产水量下降。
三、丝网式低速分离结构的缺陷在于：分离丝网的孔隙率是保证原料水连续供给的关键，而缠绕丝网松紧程度的操作，增加工艺的难度。蒸发器直径必须设计的很大，否则气速升高分离效果更差；蒸发器和分离器下部积水排放效率不高。
四、分离结构与蒸发列管在一个腔体内，当螺旋板受到气体长期腐蚀破坏时，由于此结构不可拆卸，蒸发器整体就破坏.损失严重.
发明内容
本实用新型提供一种汽水分离装置，目的在于克服传统的多效蒸馏水机的汽水分离结构存在的缺欠，能把分离出来的重水排出机外。
为实现上述目的，本实用新型结构采用的技术方案是：由导流筒、分离外筒、料水导向管构成阶梯套装排列，其中，外侧第一层筒体为导流筒，导流筒上面有一个端盖，导流筒和端盖固定连接，导流筒下面有一个排重水管；外侧第二层筒体是分离外筒和分离内筒，分离外筒和分离内筒的表面分别设有蒸汽通孔，分离外筒和分离内筒之间是螺旋板，螺旋板的上方设有挡板；外面第三层筒体是料水导向管。
本实用新型通过安装料水导向管、分离内筒、分离外筒、导流筒和排水管来变更工艺流程，先将蒸发的原料水在料水导向管下部为汽水分离重力区，是汽水分离的第一步；分离内、外筒中间设有螺旋板，是汽水分离的第二步；螺旋板上面设有挡板，是汽水分离的第三步；分离外筒上面设有排液孔，是分离的第四步。第二、三、四步分离出来的液体进入导液筒内，由导流管排出机外。本汽水分离结构大大提高了汽水分离精度，提高了蒸馏水机的使用寿命。
本实用新型的积极效果在于：导流筒、分离外筒和料水导向管形成一个整体的分离结构，从而更安全地把汽体中的水滴完全分离出来，可以提高汽水分离的精度，从而提高蒸馏水的品质，且分离的重水被排出机外，减少对料水的污染，采用分离结构与蒸发列管不在一个腔内，避免了螺旋板受蒸汽的腐蚀；分离结构可以更换，提高蒸发器的使用寿命，可广泛适用于制药、食品、化妆品行业的多效蒸馏水机汽水分离装置。
附图说明
图1是本实用新型结构的整体结构示意图。
其中1、料水导向管；2、分离内筒；3、分离外筒；4、螺旋板；5、导流筒；6、端盖；7、分离挡板；8、排重水管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
如图1所示，主要由料水导向管1、分离内筒2、分离外筒3、螺旋板4、导流筒5、端盖6、分离挡板7、排重水管8组成本实用新型，其中，由导流筒5、分离外筒3、料水导向管1构成阶梯套装排列，外侧第一层筒体为导流筒5，导流筒5上面有一个端盖6，导流筒5和端盖6固定连接，导流筒5下面有一个排重水管8；第二层筒体是分离外筒3和分离内筒2，分离外筒3和分离内筒2的表面分别设有蒸汽通孔，分离外筒3和分离内筒2之间是螺旋板4，螺旋板4的上方设有挡板7；第三层筒体是料水导向管1。
本实用新型结构的工作原理及流程：以蒸发的原料水即二次蒸汽先进入料水导向管的下部，即重力分离区，由重力分离区很长，二次蒸汽在向上运动的过程中，二次蒸汽中夹带的大的液滴由于重力作用被分离出来；接着汽体继续向上运动，进入螺旋分离区域进行加带分离，汽体在螺旋上升过程中，汽速逐渐加快，当汽体升到螺旋板上方的挡板时，气体速度达到最高，大约在17m/s，此时气体快速冲入分离外筒的端盖，由于此端盖带有排水孔，高速的气体冲过此端盖时，汽体中少量的水滴进入导流筒内，最后分离出来的水由导流管排出机外。

Claims (1)

1.一种汽水分离装置，其特征在于：由导流筒(5)、分离外筒(3)、料水导向管(1)构成阶梯套装排列，其中，外侧第一层筒体为导流筒(5)，导流筒(5)上面有一个端盖(6)，导流筒(5)和端盖(6)固定连接，导流筒(5)下面有一个排重水管(8)；第二层筒体是分离外筒(3)和分离内筒(2)，分离外筒(3)和分离内筒(2)的表面分别设有蒸汽通孔，分离外筒(3)和分离内筒(2)之间是螺旋板(4)，螺旋板(4)的上方设有挡板(7)；第三层筒体是料水导向管(1)。
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