CN201635790U - 手提式四冲程汽油机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及手提式四冲程汽油机,在箱体外壳上设有空滤器座,在气缸体内设有活塞,在气缸体上设有气门,在凸轮室内安装有凸轮,在曲轴室内安装有曲轴,活塞铰接在曲轴上,摇臂室内铰接摇臂,摇臂与气门铰接,摇臂与推杆的铰接,推杆的底端接挺柱,在曲轴上安装有主动齿轮,主动齿轮与凸轮啮合,在曲轴上开设有中心孔,在机油室上设进油管,中心孔与进油管连通,摇臂室与凸轮室通过推杆导孔连通,摇臂室与曲轴室通过单向阀连通,摇臂室通过回油孔与机油室连通,凸轮室通过油雾回气管与机油室连通,气缸体的壁体上设有吸油孔。本实用新型使机油润滑和废气通道更趋合理,避免了机油的反喷和烧损,具有小型化、轻量化、以满足手持式机械的特点。

Description

手提式四冲程汽油机
技术领域
本实用新型涉及一种小型四冲程汽油机,尤其是一种手提式四冲程汽油机。
背景技术
目前国内外一些著名的相关企业都在开发手持式四冲程汽油机,以替代能耗高、排放污染严重的二冲程汽油机,但存在的普遍问题是体积偏大、成本偏高、润滑***不完善、曲轴室内废气排放不合理,这就造成了机油反喷、烧机油、润滑不良、高速熄火、功率低等一系列缺陷,使目前手持式四冲程汽油机的普及和推广受到相应制约。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种小型化、轻量化、以满足手持式机械的特点、使机油润滑和废气通道更趋合理、避免了机油的反喷和烧损的手提式四冲程汽油机。
按照本实用新型提供的技术方案,所述手提式四冲程汽油机,包括在箱体上设置的机油室、轴承座、气缸体、凸轮室与曲轴室,在箱体外壳上设有空滤器座,在机油室上安装有油箱盖,气缸体具有缸头罩,在气缸体内设有活塞,在气缸体上设有气门,在凸轮室内转动安装有凸轮,在曲轴室内转动安装有曲轴,所述活塞铰接在曲轴上,气缸体顶部与缸头罩组成摇臂室,摇臂室内铰接有摇臂,摇臂的一端与气门铰接,摇臂的另一端与推杆的顶端铰接,推杆的底端连接有挺柱,所述挺柱与凸轮相接触,在曲轴上安装有主动齿轮,所述主动齿轮与凸轮啮合,在曲轴上开设有中心孔,在机油室上设有进油管,中心孔与进油管连通,摇臂室与凸轮室通过推杆导孔连通,摇臂室与曲轴室通过单向阀连通,摇臂室通过回油孔与机油室连通,凸轮室通过油雾回气管与机油室连通,气缸体的壁体上设有吸油孔。
在空滤器座上设有油气分离室,油气分离室与机油室之间连接有废气管,在油气分离室与曲轴室之间设有回油管,处于油气分离室内的一段回油管内安装有鸭嘴阀,处于曲轴室内的一段回油管内安装有活塞阀。
在轴承座上设有簧片单向阀。
本实用新型由于在结构上增加了旋转进油阀、簧片单向阀、活塞阀与鸭嘴阀;在空滤器上增加了油气分离室,使机油润滑和废气通道更趋合理,避免了机油的反喷和烧损,具有小型化、轻量化、以满足手持式机械的特点。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的右视图。
图3为本实用新型的机油、废气通道循环示意图。
图4为本实用新型的油气走向原理图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示,本实用新型主要由箱体1、油雾回气管2、机油室3、轴承座4、进油管5、中心孔6、曲轴7、油箱盖8、气缸体9、活塞10、气门11、缸头罩12、摇臂室13、摇臂14、推杆15、推杆导孔16、挺柱17、凸轮18、凸轮室19、曲轴室20、管弯头21、吸油孔22、废气管23、回油管24、鸭嘴阀25、油气分离室26、空滤器座27、单向阀28、回油孔29、簧片单向阀30、活塞阀31与主动齿轮32等部件构成。
手提式四冲程汽油机,包括在箱体1上设置的机油室3、轴承座4、气缸体9、凸轮室19与曲轴室20,在箱体1外壳上设有空滤器座27,在机油室3上安装有油箱盖8,气缸体9具有缸头罩12,在气缸体9内设有活塞10,在气缸体9上设有气门11,在凸轮室19内转动安装有凸轮18,在曲轴室20内转动安装有曲轴7,所述活塞10铰接在曲轴7上,气缸体9顶部与缸头罩12组成摇臂室13,摇臂室13内铰接有摇臂14,摇臂14的一端与气门11铰接,摇臂14的另一端与推杆15的顶端铰接,推杆15的底端连接有挺柱17,所述挺柱17与凸轮18相接触,在曲轴7上安装有主动齿轮32,所述主动齿轮32与凸轮18啮合,在曲轴7上开设有中心孔6,在机油室3上设有进油管5,中心孔6与进油管5连通,摇臂室13与凸轮室19通过推杆导孔16连通,摇臂室13与曲轴室20通过单向阀28连通,摇臂室13通过回油孔29与机油室3连通,凸轮室19通过油雾回气管2与机油室3连通,气缸体9的壁体上设有吸油孔22。
在空滤器座27上设有油气分离室26,油气分离室26与机油室3之间连接有废气管23,在油气分离室26与曲轴室20之间设有回油管24,处于油气分离室26内的一段回油管24内安装有鸭嘴阀25,处于曲轴室20内的一段回油管24内安装有活塞阀31。
在轴承座4上设有簧片单向阀30。
工作时,当活塞10上行时,曲轴室20内产生负压,此时曲轴7同步旋转,旋转一定角度时,曲轴上的中心孔6与轴承座4上的进油管5形成通路,这时因曲轴室20负压而将机油室3内的机油吸入曲轴室20,此时轴承座4上的簧片阀30、摇臂室13上的单向阀28和气缸壁上的活塞阀31均关闭,机油进入曲轴中心孔后,由于曲轴旋转的离心力,机油沿曲轴7飞溅到气缸体9内壁和活塞内腔,使气缸体9和活塞销得到润滑,同时飞溅的机油雾也润滑了曲轴室20内的轴承和连杆大头。当曲轴7旋转到一定角度时,中心孔6自动关闭。
活塞10下行时,曲轴室20内造成正压,使簧片阀30和气缸顶部的单向阀28打开,一部分油雾通过单向阀28压入摇臂室13,再通过二个推杆导孔16进入凸轮室19,油雾对摇臂14、气门11、推杆15、挺柱17和凸轮18分别进行润滑。然后由油雾回油管2回到机油室3,这就完成了机油润滑的循环。
当汽油机在工作时,燃烧室的一部分废气会通过活塞环间隙窜入曲轴室20。这部分废气温度较高,与曲轴室内的机油接触后会产生氧化物造成油泥,严重影响零部件的润滑,为此在轴承座4的外侧设有簧片单向阀30。当活塞下行时,曲轴室内为正压,将废气和油泥排出到机油室3,使曲轴室20内保持清洁;簧片伐的另一个作用是起分压作用,使摇臂室13和凸轮室19内的压力减小,防止凸轮室内的油封因压力过高而漏油。凸轮室内的油雾回气管2的出口和簧片单向阀30的排出口都设在机油液面下,这样使油雾排出后经机油过滤,油雾中的机油滴尽可能溶入机油中,减少逸出机油面的废气中的机油浓度。
废气进入机油室后,压力逐渐加大,这时废气会通过管弯头21进入废气管23。管弯头21的进气口设在机油室3的中央,即使机器任意旋转,机油都不会溢入废气管23。废气进入空滤器座27上的油气分离器26后,与油气分离器26的金属盖板接触,使油雾中的油滴冷却沉积在油气分离器26的迷宫内,再通过鸭嘴阀25和活塞阀31吸入曲轴室20。活塞阀31与曲轴7上的旋转进油阀6都在活塞10上行时打开、但打开时间不同,中心孔6关闭后,活塞阀31才打开。如果两阀门同时打开,则油气分离器26内的废气会大量吸入曲轴室20,造成中心孔6的吸油量明显减少,影响润滑。油气分离室26分离出的废气油雾浓度很低,通过迷宫吸入化油器后直接燃烧掉,不再造成对大气的污染。

Claims (3)

1.一种手提式四冲程汽油机,包括在箱体(1)上设置的机油室(3)、轴承座(4)、气缸体(9)、凸轮室(19)与曲轴室(20),在箱体(1)外壳上设有空滤器座(27),在机油室(3)上安装有油箱盖(8),气缸体(9)上具有缸头罩(12),所述气缸体(9)内设有活塞(10),在气缸体(9)上设有气门(11),在凸轮室(19)内转动安装有凸轮(18),在曲轴室(20)内转动安装有曲轴(7),所述活塞(10)铰接在曲轴(7)上,气缸体(9)顶部与缸头罩(12)组成摇臂室(13),摇臂室(13)内铰接有摇臂(14),摇臂(14)的一端与气门(11)铰接,摇臂(14)的另一端与推杆(15)的顶端铰接,推杆(15)的底端连接有挺柱(17),所述挺柱(17)与凸轮(18)相接触,在曲轴(7)上安装有主动齿轮(32),所述主动齿轮(32)与凸轮(18)啮合,其特征是:所述曲轴(7)上开设有中心孔(6),在机油室(3)上设有进油管(5),中心孔(6)与进油管(5)连通,摇臂室(13)与凸轮室(19)通过推杆导孔(16)连通,摇臂室(13)与曲轴室(20)通过单向阀(28)连通,摇臂室(13)通过回油孔(29)与机油室(3)连通,凸轮室(19)通过油雾回气管(2)与机油室(3)连通,气缸体(9)的壁体上设有吸油孔(22)。
2.如权利要求1所述的手提式四冲程汽油机,其特征是:所述空滤器座(27)上设有油气分离室(26),油气分离室(26)与机油室(3)之间连接有废气管(23),在油气分离室(26)与曲轴室(20)之间设有回油管(24),处于油气分离室(26)内的一段回油管(24)内安装有鸭嘴阀(25),处于曲轴室(20)内的一段回油管(24)内安装有活塞阀(31)。
3.如权利要求1所述的手提式四冲程汽油机,其特征是:所述轴承座(4)上设有簧片单向阀(30)。
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