CN201634703U - 正六边形砖孔的37孔格子砖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及正六边形砖孔的37孔格子砖，可有效解决提高格子砖通孔率，改善传热效果，调节格子砖孔间的流体流速，防止粉尘堵塞格子砖孔的问题，其解决的技术方案是，包括有格子砖体和砖孔，格子砖体为正六边形砖体，格子砖体内均布有正六边形的砖孔37个，其轴线与断面垂直，上端面中心孔周边有与中心孔同轴线的圆形凹槽，中心孔的圆形凹槽周边均布有六个与中心孔的圆形凹槽大小相同的六个圆形凹槽，下端面有与圆形凹槽相配用的圆形凸块，圆形凸块的数量小于或等于圆形凹槽，本实用新型结构简单，蓄热面积大，传热效果好，有效避免上下层格子砖孔间的错位所造成通孔率低甚至完全堵死的现象，又借助流场在通道中交替改变流速而达到增强传热的目的。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及格子砖，特别是一种高炉热风炉用的正六边形砖孔的37孔格子砖。
二、背景技术
热风炉格子砖是作为蓄热-传热介质用于热风炉中的重要材料，目前使用的格子砖，如37孔格子砖，其砖孔为直筒状的圆形，由于其结构上的问题，蓄热面积小，蓄热效果差，不利于降低热风炉的高度和增强传热效果，为了降低热风炉的高度和增强传热效果，格子砖孔的直径逐步向小尺寸方向发展。这样做带来的问题是砌筑上通孔率极低和运行中容易出现表层灰堵。结果是高度降低了而传热效果不佳，反而造成排烟温度高、送风时间短、送风压降大，甚至因阻力过大而不能正常燃烧。如何保证格子砖孔在小直径下的通畅，而又不影响其传热效果并实现有效地降低格子砖高度，就成为格子砖结构设计需要解决的问题。
三、实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型之目的就是提供一种正六边形砖孔的37孔格子砖，可有效解决提高格子砖通孔率，改善传热效果，调节格子砖孔间的流体流速，防止粉尘堵塞格子砖孔的问题。
解决上述问题的技术方案是，包括有格子砖体和砖孔，格子砖体为正六边形砖体，格子砖体内均布有正六边形的砖孔37个，其轴线与断面垂直，上端面中心孔周边有与中心孔同轴线的圆形凹槽，中心孔的圆形凹槽周边均布有六个与中心孔的圆形凹槽大小相同的六个圆形凹槽，下端面有与圆形凹槽相配用的圆形凸块，圆形凸块的数量小于或等于圆形凹槽。
本实用新型结构简单，新颖独特，改变了传统的37孔格子砖的圆孔结构，扩大了蓄热面积，提高了传热效果，有利于调节格子砖孔间的流体流速，这样的结构，既有效避免上下层格子砖孔间的错位所造成通孔率低甚至完全堵死的现象，又借助流场在通道中交替改变流速而达到增强传热的目的。同时，利用较大的圆形凹槽把数个砖孔相互连通，既提高通孔率又调节了孔间流速。真正实现了在确定的排烟温度下有效地降低格子砖的使用高度，节约生产成本，节约能源，减少环境污染。
四、附图说明
图1为本实用新型的格子砖仰视图。
图2为本实用新型的格子砖纵剖面主视图。
图3为本实用新型的堆砌结构剖面图。
五、具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
由图1-3所示，本实用新型包括有格子砖体和砖孔，格子砖体1为正六边形砖体，格子砖体内均布有正六边形的砖孔237个，其轴线与断面垂直，上端面中心孔周边有与中心孔同轴线的圆形凹槽3，中心孔的圆形凹槽3周边均布有六个与中心孔的圆形凹槽大小相同的六个圆形凹槽，下端面有与圆形凹槽相配用的圆形凸块4，圆形凸块的数量小于或等于圆形凹槽。
为了保证使用效果，所说的砖孔2为上下等直径的通孔或上口大下口小的锥形通孔；所说的格子砖体1的37个正六边形的砖孔，上端面有七个圆形凹槽，下端面有三个圆形凸块，37个正六边形的砖孔经圆形凹槽互相连通；所说的圆形凸块4的直径和高度小于圆形凹槽的直径和深度，二者之间有间隙5(图3所示)。
由上述结构可知，本实用新型的目的在于为高炉用热风炉提供一种既能提高小孔径格子砖通孔率，又能有效改善传热效果，还能调节格子砖孔间的流体流速，并一定程度上防止粉尘堵塞的格子砖，格子砖为正六边形短柱体，与格子砖高度方向平行的均匀布置有37个正六边形的砖孔(通孔)，以一个孔为中心做一个能沟通周围六个孔的圆形凹槽，造成这一组格子砖孔间气流的互通；对于一块有37个完整孔的格子砖上，可以做出7个这样的圆形凹槽，几乎实现了不同程度的孔孔互通；而在小孔径端面的对应位置只设置3格凸块(也就是一周的6个凹槽对应位置相间地布置3个凸块)。此外，将整块格子砖六边形的侧面上设置一定深度和一定宽度的凹槽，在组装时与相邻格子砖一起构成上下通气的缝隙(如图3所示)，这也进一步改善了格子砖孔间的沟通。
注意到7个孔有一个沟通的凹槽，气流进入后就会形成互混，有效调节了它们间的速度差异，尤其是没有凸块的4个凹槽，起到得调节作用更大。通过一层一层的凹槽对气流速度的调节，使各个格孔中的气流分布趋于均匀，同时复杂的流动也增强了格子砖孔表面与气流间的传热。
本实用新型在具体使用时，将上述结构的格子砖上下堆砌后组成整个蓄热体(堆砌情况如图3所示)。因凹槽的作用流体会减速与互混，尤其是没有遇到凸块凹槽时相互混合的效果更好(因为是七个凹槽三个凸块，基本上凹槽的七个孔是两层就会相互掺混一次，而且除最外一圈格孔外每个格子砖孔都与两个凹槽相通)；这样气流会以一种复杂的流动形态出现，起到了调节气流速度的作用，数层之后格子砖中气流的速度分布将变得十分均匀；而粉尘则因惯性力大而保持流速顺利进入下层格子砖孔，避免凹槽中粉尘的堆积与粘结。由于每一块格子砖的六个侧面都有一定宽度的凹槽，与相邻格子砖组合成一个个的缝隙，这就更为直接地将几个格子砖孔在某一层直接连通起来，由于它们在错位排列中是移动的，结合水平通道的作用，最终造成格子砖锥孔的孔孔之间都是相互连通的。
总之，采用这种格子砖及其组合，就能充分保证小孔格子砖通孔率，通过形成比较复杂的流场结构而使格子砖中气流速度分布很快趋于均匀，且有效避免气流中粉尘的沉降与堆积，进而增强格子砖孔壁与气流之间的热交换过程和提高格子砖的利用率。
Claims (4)
1.一种正六边形砖孔的37孔格子砖，包括有格子砖体和砖孔，其特征在于，格子砖体(1)为正六边形砖体，格子砖体内均布有正六边形的砖孔(2)37个，其轴线与断面垂直，上端面中心孔周边有与中心孔同轴线的圆形凹槽(3)，中心孔的圆形凹槽(3)周边均布有六个与中心孔的圆形凹槽大小相同的六个圆形凹槽，下端面有与圆形凹槽相配用的圆形凸块(4)，圆形凸块的数量小于或等于圆形凹槽。
2.根据权利要求1所述的正六边形砖孔的37孔格子砖，其特征在于，所说的砖孔(2)为上下等直径的通孔或锥形通孔。
3.根据权利要求1所述的正六边形砖孔的37孔格子砖，其特征在于，所说的格子砖体(1)的37个正六边形的砖孔，上端面有七个圆形凹槽，下端面有三个圆形凸块，37个正六边形的砖孔经圆形凹槽互相连通。
4.根据权利要求1所述的正六边形砖孔的37孔格子砖，其特征在于，所说的圆形凸块(4)的直径和高度小于圆形凹槽的直径和深度。
Priority Applications (1)
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| CN2010201332321U CN201634703U (zh) | 2010-03-17 | 2010-03-17 | 正六边形砖孔的37孔格子砖 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020147835A (ja) * | 2019-03-15 | 2020-09-17 | 黒崎播磨株式会社 | チェッカーれんが及び一体化ブロック |
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2010
- 2010-03-17 CN CN2010201332321U patent/CN201634703U/zh not_active Ceased
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2020147835A (ja) * | 2019-03-15 | 2020-09-17 | 黒崎播磨株式会社 | チェッカーれんが及び一体化ブロック |
| JP7152334B2 (ja) | 2019-03-15 | 2022-10-12 | 黒崎播磨株式会社 | チェッカーれんが及び一体化ブロック |
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