CN201633015U - 组合式周转箱 - Google Patents

Abstract

一种组合式周转箱，包括预制成型的箱端板、隔板、调整垫套、零件托板，以及螺栓，若干隔板设置在两个箱端板之间，两相邻的隔板之间设有调整垫套，用多个螺栓将箱端板、隔板、调整垫套连接固定在一起，组合成隔板与隔板之间具有零件放置位的箱体，两个零件托板与若干隔板卡接固定相向安装在具有零件放置位的箱体上，零件托板上设有多个零件搁置槽，零件搁置槽对应位于隔板之间的零件放置位中。它能够根据需要组合成可放置形状、大小、规格不同零件的周转箱，企业可节约大量的周转箱配备成本；而且零件放置稳定，箱体重叠放置稳定。

Description

组合式周转箱

技术领域

本实用新型涉及一种制造业的零部件周转箱，特别涉及一种组合式周转箱。

背景技术

在制造业的生产加工过程中，前一生产环节加工制作好的零部件需装在周转箱内被送到后一生产环节进行加工制作，这类转运零部件的周转箱通常为塑料注塑成型的矩形箱体，或木料制作的矩形箱体，箱体内腔没有隔板，所有装入箱体内的零部件都是零乱堆积在箱体内。零部件装在这类周转箱内在转运过程中相互碰撞容易损坏，而下一生产环节在从箱体内取出零部件是，往往因零部件零乱堆积导致拿取极不方便。公开号为CN2666625Y的《回转体零件盛架》公开了一种盛装、转送回转体零部件的零件架技术，它由提手、隔架、支架及加强筋组成，在两提手之间交替设置有隔架和支架，隔架和支架由加强筋串接在一起，加强筋的两头通过螺母固定在提手上。这种回转体零件盛架的每两隔架与其间的支架形成形成盛放齿轮类回转体零件的兜架，零件盛放在此兜架中，零件与零件之间不会相互碰撞、摩擦。但是这种回转体零件盛架却存在一些不足，具体为：一是它只适合于盛放带轴的对称结构的齿轮类回转体，盛放时是将齿轮放于兜架的两隔架之间，将齿轮的轴支撑在两隔架上，是齿轮悬挂在兜架中，由于齿轮的轴向是平行于加强筋的轴向，如果不对轴的支撑点定位，放置在兜架中的齿轮零部件是活动的，搬运时会滚动，不利于保护零件；如果对轴的支撑点定位，又会导致盛放零件的数量减半。二是能盛放的零件规格单一，当生产的零件有多种规格，即零件的直径、轴长不同，或为非对称结构零件时，这种零件盛架就不能使用，需另外配置多种盛架，这样会增加企业的成本，而盛架种类多了，还不利于生产现场的管理。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种组合式周转箱，它采用多个螺栓将两个箱端板、若干个隔板、若干个调整垫套固定连接组合在一起，并设置零件托板，能够根据需要组合成可放置形状、大小、规格不同零件的周转箱，企业可节约大量的周转箱配备成本；而且零件放置稳定，箱体重叠放置稳定。

本实用新型的目的是这样实现的：包括预制成型的箱端板、隔板、调整垫套、零件托板，以及螺栓，所述箱端板为两个，两个箱端板上均设有多个安装孔和用于重叠放置的定位结构，所述隔板的高度低于箱端板的高度，隔板上设有与箱端板上安装孔对应的过孔，若干隔板设置在两个箱端板之间，两相邻的隔板之间设有调整垫套，用多个螺栓穿过两个箱端板的安装孔、若干隔板的过孔和调整垫套将箱端板、隔板、调整垫套连接固定在一起，组合成隔板与隔板之间具有零件放置位的箱体，两个零件托板与若干隔板卡接固定相向安装在具有零件放置位的箱体上，零件托板上设有多个零件搁置槽，零件搁置槽对应位于隔板之间的零件放置位中。

所述隔板上设有若干用于调整零件托板位置的定位槽。若干用于调整零件托板位置的定位槽等距分布在隔板的上端或/和下端。

所述零件托板上的零件搁置槽的槽口宽度大于槽底宽度。所述零件搁置槽为抛物线曲面凹槽或V型凹槽。

所述零件托板下面设有定位插块和防脱卡勾。

所述用于重叠放置的定位结构为凹凸结构，该凹凸结构设置在箱端板的上、下端，位于箱端板上端的凹陷部位与位于箱端板下端的凸起部位相对，位于箱端板上端的凸起部位与位于箱端板下端的凹陷部位相对。

所述箱端板的上部和下部设有用于手提的孔腔或凹陷。

所述隔板为镂空状隔板。

所述箱端板、隔板、调整垫套、零件托板均采用塑料制作件。

由于采用了上述方案，使本实用新型具有以下优点：

采用预制成型的箱端板、隔板、调整垫套、零件托板，用螺栓将两个箱端板、若干隔板、以及调整垫套连接固定组合成具有多个零件放置位的箱体，再安装上零件托板，从而可以根据需要组合成零件放置位大小不同的周转箱，即根据所要放置的零件形状、大小、规格尺寸，确定相邻隔板间的距离，用调整垫套的多少来限定相邻隔板间距离的宽度，将周转箱组合成具有多个适合放置该零件的零件放置位，当生产的零件改变形状、大小、规格尺寸后，可以拆开原周转箱进行重新组合。这样使企业能够大量节省购置不同产品零件周转箱的经费。

两个零件托板与若干隔板卡接固定相向安装在具有零件放置位的箱体上，零件托板上设有多个零件搁置槽，零件搁置槽对应位于隔板之间的零件放置位中，这样可以使周转箱的零件放置位能够放置各种形状的零件，如轴状零件或带轴的零件的轴的两端搁置在两个零件托板的零件搁置槽中，使各个零件能够放置在各个零件放置位中而被隔离开，相互不会发生碰撞；如圆板状零件能够依次紧贴放置在零件托板上的零件搁置槽中，相邻零件搁置槽中的圆板状零件的圆周面不会发生碰撞；如其它不规则形状的零件可以根据零件的形状放置在各零件放置位中或零件搁置槽中，由此实现一种箱体的零件放置位可适应多种零件的放置，而且放置的零件整齐有序，不会发生碰撞损坏。

所述隔板上设有若干用于调整零件托板位置的定位槽，这些若干用于调整零件托板位置的定位槽等距分布在隔板的上端或/和下端，这样可以根据零件的长度来设置两个零件托板之间的距离，使长度不同的零件都能被零件托板支撑放置在零件放置位中；并且还可以根据需要将周转箱翻转使用，将零件托板与隔板下端的定位槽卡接固定。

所述零件托板下面设有定位插块和防脱卡勾，通过定位插块***隔板上的用于调整零件托板位置的定位槽，防脱卡勾在零件托板卡接在隔板上后勾住隔板，防止零件托板松动、脱落。这种结构有利于零件托板的快速安装，安装时只需让定位插块对准隔板上的定位槽向下压，即可将零件托板与隔板固定在一起，拆卸时只需用力上拉零件托板，就可使零件托板与隔板分开，取下。

所述零件托板上的零件搁置槽的槽口宽度大于槽底宽度，采用抛物线曲面凹槽或V型凹槽最为有利，这样即使直径不同的圆柱体零件搁置在零件搁置槽中，其圆周面都保证有两个与零件搁置槽的接触点，能使圆柱体零件稳稳地放置在零件搁置槽中，不会发生滚动，有效避免因滚动引起的碰撞。

所述箱端板的上部和下部设有用于手提的孔腔或凹陷，利用在箱端板成型时形成的孔腔或凹陷，既可以作为周转箱搬运时的手提部位，还能节约箱端板的制作材料，降低生产成本；并且使周转箱上下方都有手提部位，在周转箱翻转使用时，翻转后上方也始终存在手提部位，便于工作人员搬运。

所述用于重叠放置的定位结构为凹凸结构，该凹凸结构设置在箱端板的上、下端，使周转箱在重叠放置时稳定。

所述箱端板、隔板、调整垫套、零件托板均采用塑料制作件，制作成本低，尤其是采用抗冲击PP材料制作，还具有耐酸碱、抗腐蚀，质轻抗冲击，强度高等优点，能够适应各种环境的使用。

本实用新型采用组合式结构，但结构简单，利于制作和周转箱的装配组合，放置零部件后，可用于零部件的存储，运输以及自动生产线的传送，由于周转箱的隔板采用镂空状隔板，让周转箱的零件放置位上下左右都具有通透性，使周转箱放置零部件后还能用于零部件的集中清洗。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型周转箱的装配示意图；

图2为周转箱一种组合实施例图；

图3为本实用新型的箱端板结构示意图；

图4为本实用新型的零件托板结构示意图；

图5为本实用新型的隔板结构示意图。

附图中，1为箱端板，1a为用于手提的孔腔，1b为安装孔，2为隔板，2a为定位槽，2b为过孔，2c为通口，3为调整垫套，4为零件托板，4a为零件搁置槽，4b为定位插块，4c为防脱卡勾，5为用于重叠放置的定位结构，5a为凹陷部位，5b为凸起部位，6为螺栓，7为螺母。

具体实施方式

参见图1至图5，组合式周转箱包括预制成型的箱端板1、隔板2、调整垫套3、零件托板4，以及长螺栓6、螺母7。所述箱端板1、隔板2、调整垫套3、零件托板4均采用塑料制作件，本实施例均采用抗冲击PP材料制成，具有耐酸碱、抗腐蚀，质轻抗冲击，强度高的优点。所述箱端板1为两个，两个箱端板1上均设有多个安装孔1b和用于重叠放置的定位结构5，所述用于重叠放置的定位结构5为凹凸结构，该凹凸结构设置在箱端板1的上、下端，位于箱端板1上端的凹陷部位5a与位于箱端板1下端的凸起部位5b相对，位于箱端板1上端的凸起部位5b与位于箱端板1下端的凹陷部位5a相对。所述箱端板1的上部和下部设有用于手提的孔腔1a或凹陷，便于工作人员用手把握，本实施例采用的孔腔结构。所述隔板2的高度低于箱端板1的高度，隔板2上设有与箱端板1上安装孔1b对应的过孔2b，若干隔板2设置在两个箱端板1之间，两相邻的隔板2之间设有调整垫套3，调整垫套3可用一个垫在两相邻隔板之间，也可用两个或多个成窜垫在两相邻隔板之间，由此改变两相邻隔板1之间的间距。用多个长螺栓6穿过两个箱端板1的安装孔1b、若干隔板2的过孔2b和调整垫套3将箱端板1、隔板2、调整垫套3连接固定在一起，本实施例采用六个长螺栓分别对应箱端板上的六个安装孔1b和隔板2上的六个过孔2b，长螺栓6端部紧固螺母7，组合成隔板与隔板之间具有零件放置位的箱体。所述隔板2上设有若干用于调整零件托板位置的定位槽2a，这些用于调整零件托板位置的定位槽2a等距分布在隔板2的上端或/和下端，本实施例的隔板3上端设置用于调整零件托板位置的定位槽2a，如周转箱需翻转使用，在隔板2的下端也设置用于调整零件托板位置的定位槽2a。所述隔板2为镂空状隔板，隔板2上成型有多个通口2c，使相邻两隔板2之间的零件放置位的上下左右都具有通透性，既能减轻箱体重量，又能在清洗零件时使清洗液能够通过。两个零件托板4与若干隔板2卡接固定相向安装在具有零件放置位的箱体上，零件托板4上设有多个零件搁置槽4a，所述零件托板4上的零件搁置槽4a的槽口宽度大于槽底宽度，零件搁置槽4a为抛物线曲面凹槽或V型凹槽，这样使一定大小的零件搁置槽4a能够适应多种直径不同的零件的放置，并能将零件定位，使零件不会发生滚动，消除零件之间的相互碰撞。本实施例的零件搁置槽4a采用抛物线曲面凹槽，效果较佳。所述零件托板4下面设有定位插块4b和防脱卡勾4c，定位插块4b和防脱卡勾4c都设置在两个相邻的零件搁置槽4a之间，零件托板4通过定位插块4b***隔板2的用于调整零件托板位置的定位槽2a中形成两隔板间的距离定位，防脱开沟4c卡住隔板2形成防脱固定，使零件托板4紧紧地安装固定在箱体上。所述零件托板4的零件搁置槽4a对应位于隔板2之间的零件放置位中，使放置的零件既位于零件放置位中，又能搁置在零件搁置槽4a上，起到稳定零件的作用。

本实用新型使用时，根据需放置的零件形状、大小等，将两个箱端板、若干个隔板、若干调整垫套用长螺栓串接固定组合成具有多个适应放置该类零件的零件放置位的箱体，再根据零件的长度，将两个零件托板卡接定位在箱体上，两个零件托板之间的距离由隔板上的用于调整零件托板位置的定位槽定位，装配组合成能够适应所装零件的周转箱。零件放置在各零件放置位中，既整洁、又便于拿取，还不会发生碰撞损坏。当需放置的零件长度发生变化，调整两个零件托板的间距重新定位即可。当需放置的零件形状、大小发生变化时，将周转箱拆卸，重新装配组合即可。这样用有限的预制箱端板、隔板、调整垫套、零件托板，通过长螺栓紧固，可以组合成能够适应多种形状、大小、规格的零件放置的周转箱，可以为企业节省配备多种零件规格周转箱的费用，为企业节约大量开支。

Claims (10)

1.一种组合式周转箱，其特征在于：包括预制成型的箱端板、隔板、调整垫套、零件托板，以及螺栓，所述箱端板为两个，两个箱端板上均设有多个安装孔和用于重叠放置的定位结构，所述隔板的高度低于箱端板的高度，隔板上设有与箱端板上安装孔对应的过孔，若干隔板设置在两个箱端板之间，两相邻的隔板之间设有调整垫套，用多个螺栓穿过两个箱端板的安装孔、若干隔板的过孔和调整垫套将箱端板、隔板、调整垫套连接固定在一起，组合成隔板与隔板之间具有零件放置位的箱体，两个零件托板与若干隔板卡接固定相向安装在具有零件放置位的箱体上，零件托板上设有多个零件搁置槽，零件搁置槽对应位于隔板之间的零件放置位中。

2.根据权利要求1所述的组合式周转箱，其特征在于：所述隔板上设有若干用于调整零件托板位置的定位槽。

3.根据权利要求2所述的组合式周转箱，其特征在于：所述若干用于调整零件托板位置的定位槽等距分布在隔板的上端或/和下端。

4.根据权利要求1所述的组合式周转箱，其特征在于：所述零件托板上的零件搁置槽的槽口宽度大于槽底宽度。

5.根据权利要求4所述的组合式周转箱，其特征在于：所述零件搁置槽为抛物线曲面凹槽或V型凹槽。

6.根据权利要求1或4所述的组合式周转箱，其特征在于：所述零件托板下面设有定位插块和防脱卡勾。

7.根据权利要求1所述的组合式周转箱，其特征在于：所述用于重叠放置的定位结构为凹凸结构，该凹凸结构设置在箱端板的上、下端，位于箱端板上端的凹陷部位与位于箱端板下端的凸起部位相对，位于箱端板上端的凸起部位与位于箱端板下端的凹陷部位相对。

8.根据权利要求1所述的组合式周转箱，其特征在于：所述箱端板的上部和下部设有用于手提的孔腔或凹陷。

9.根据权利要求1所述的组合式周转箱，其特征在于：所述隔板为镂空状隔板。

10.根据权利要求1所述的组合式周转箱，其特征在于：所述箱端板、隔板、调整垫套、零件托板均采用塑料制作件。

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