CN201629511U - 用于抽出式中高压断路器的联锁机构 - Google Patents

Abstract

一种用于抽出式中高压断路器的联锁机构，所述的中高压断路器包括断路器本体、开设有操作孔的断路器操作面板以及用于打开或关闭所述操作孔的封孔板，所述的联锁机构包括联锁轴，该联锁轴的一端与封孔板固定，其特点是：该联锁机构还包括拐臂、限位板和电磁铁，所述的拐臂置于联锁轴上；所述的限位板固定在断路器本体上，用于对拐臂作轴向限位；所述的电磁铁直接或间接地安装在断路器本体上，用于与开关设备上的电气线路实现电连接，在电磁铁上设有可伸缩的动铁芯，动铁芯对应于拐臂并可与拐臂相接触。优点：使用安全、动作可靠性高而不会发生误操作；能实现电气联锁，适用范围广。

Description

用于抽出式中高压断路器的联锁机构

技术领域

本实用新型涉及一种抽出式开关设备，具体涉及一种用于抽出式中高压断路器的联锁机构。

背景技术

随着用户对配电要求的不断提高，许多场合需要保持供电的连续性，这就需要有多路电源供电，该多路电源的进线送电分别由一台抽出式中高压断路器控制，但是，不允许其中有两路或几路电源同时送电，因此要求多台抽出式中高压断路器之间必须设置联锁。中高压断路器的″联锁″是保证电力网安全运行、确保设备和人身安全、防止误操作的重要措施。

中国实用新型专利授权公告号CN201117472Y公开了一种“底盘车二进一联锁装置”，该技术方案适用于两路电源供电的场合，主要是通过机械联锁的方式实现了两台断路器之间的联锁，即当一台断路器处于工作位置时，能确保另一台断路器无法推入开关柜内而只能处于隔离位置。但上述公开的技术方案存在以下不足：首先，该联锁装置无法实现多台断路器之间的联锁；其次，机械联锁的方式已无法满足远程联锁控制的要求。

电气联锁除了能够解决上述问题外，它的优越性还表现在能满足其它许多场合的联锁要求，例如：①现在的供电控制***一般采用远程控制方式，断路器在二次回路未接通状态下进入到工作位置，***将无法识别断路器状态。如果断路器在工作位置，而由于其二次回路未接通使***无法识别断路器状态，此时若操作员手动合闸断路器，不仅影响了***的安全性且严重威胁了操作人员的人身安全。②从用电安全考虑，在开关柜/变压器柜的柜门打开的情况下不允许断路器从试验位置进入到工作位置。这样的联锁用于保证***不能带电，确保维护时操作人员的安全。③汇流母线上同时有进线断路器和隔离手车时，进线断路器合闸情况下禁止隔离手车离开工作位置。④对于一次进线先到计量/隔离柜后再到断路器柜，操作规程要求在计量/隔离手车到达工作位置后才允许断路器进入工作位置。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种使用安全、动作可靠性高而不会发生误操作、能实现电气联锁而适用范围广的用于抽出式中高压断路器的联锁机构。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种用于抽出式中高压断路器的联锁机构，所述的中高压断路器包括断路器本体、开设有操作孔的断路器操作面板以及用于打开或关闭所述操作孔的封孔板，所述的联锁机构包括联锁轴，该联锁轴的一端与封孔板固定，其特点是：该联锁机构还包括拐臂、限位板和电磁铁，所述的拐臂置于联锁轴上且能够跟随联锁轴一起转动；所述的限位板固定在断路器本体上，用于对拐臂作轴向限位；所述的电磁铁直接或间接地安装在断路器本体上，用于与开关设备上的电气线路实现电连接，在电磁铁上设有可伸缩的动铁芯，所述的动铁芯对应于拐臂并可与拐臂相接触。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的拐臂是由主体和挡片构成，在所述主体的轴向中间开设有通孔，通过通孔将拐臂套置于联锁轴上，所述的挡片位于主体长度方向的一侧，该挡片对应于所述的动铁芯。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的限位板1在长度方向的两侧形成有呈平行设置的前壁和后壁，在前壁和后壁上分别开设有用于供联锁轴穿过的第一通孔、第二通孔，在前壁和后壁之间构成有用于容纳所述拐臂的主体的内腔。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的联锁机构还包含有一安装板，所述的电磁铁通过安装板间接地安装在断路器本体上，所述的安装板的位置与所述的拐臂的位置相对应。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的安装板在长度方向的一侧构成有一前挡，在所述的前挡上开设有用于供电磁铁的动铁芯探出并使动铁芯与拐臂的挡片相接触的第三通孔。

本实用新型由于采用上述结构后，具有的有益效果：通过对封孔板的锁定来控制对断路器的操作，从而实现对断路器位置的锁定，使用安全、动作可靠性高而不会发生误操作；通过电磁铁与开关设备上电气线路的连接而实现电气联锁，使联锁机构的适用范围更广，例如：它能实现多台断路器的联锁和远程联锁、能实现在进线断路器合闸情况下禁止隔离手车离开工作位置、能实现在计量/隔离手车到达工作位置后才允许断路器进入工作位置的功能等等。

附图说明

图1为本实用新型的一应用例示意图。

图2为本实用新型所述的限位板1的一实施例结构简图。

图3为本实用新型所述的拐臂3的一实施例结构简图。

图4为本实用新型所述的电磁铁4在未得电状态下的联锁机构的立体结构分解图。

图5为本实用新型所述的电磁铁4在得电状态下的联锁机构的立体结构分解图。

图6为本实用新型应用于断路器在二次回路未接通状态防止断路器进入到工作位置的联锁场合的电气原理图。

图7、图8为本实用新型应用于两台断路器联锁场合的电气原理图。

图9、图10、图11为本实用新型应用于三台断路器联锁场合的电气原理图。

图12为本实用新型应用于断路器和隔离手车等功能单元联锁场合或本实用新型应用于断路器和计量/隔离手车功能单元联锁场合的电气原理图。

具体实施方式

通过申请人对实施例的描述，将更加有助于理解本实用新型，并且使本实用新型的积极效果更加体现，但实施例不应视为对本实用新型技术方案的有所限制。

本实用新型的用于抽出式中高压断路器的联锁机构，所述的中高压断路器包括断路器本体6、开设有操作孔的断路器操作面板以及用于打开或关闭所述操作孔的封孔板8，所述的联锁机构包括联锁轴2、拐臂3、限位板1和电磁铁4，所述的联锁轴2的一端与封孔板8固定；所述的拐臂3置于联锁轴2上且能够跟随联锁轴2一起转动；所述的限位板1固定在断路器本体6上，用于对拐臂3作轴向限位；所述的电磁铁4直接或间接地安装在断路器本体6上，用于与开关设备上的电气线路实现电连接，在电磁铁4上设有可伸缩的动铁芯41，所述的动铁芯41对应于拐臂3并可与拐臂3相接触。

请参阅图1，本实用新型所述的联锁轴2是断路器推进装置的一部分，用户通过操作封孔板8来驱使联锁轴2转动，联锁轴2顺时针转动到位后，封孔板8下移到位，从而断路器操作面板上的操作孔被打开，操作人员才能将手柄***断路器操作面板上的操作孔，从而摇动丝杆7，驱使断路器移动，本部分属于公知技术。

请参阅图2并结合图1，优选地，本实用新型所述的限位板1固定在断路器本体6上，该限位板1在长度方向的两侧形成有呈平行设置的前壁11和后壁12，在前壁11和后壁12上分别开设有用于供联锁轴2穿过的第一通孔111、第二通孔121，在前壁11和后壁12之间构成内腔13。当然，本实用新型的限位板1也可通过借用推进装置的一部分构成前挡块9，由前挡块9替代限位板1的前壁11，借用断路器本体6的框架61上增设的后挡块来替代限位板1的后壁12。因此，本实用新型的限位板1的结构不局限于上述优选实施例中所采用的结构，只要能满足对拐臂3进行轴向限位即可。

请参阅图3，本实用新型所述的拐臂3是由主体31和挡片32构成，在所述主体31的轴向中间开设有通孔33，通过通孔33将拐臂3套置于联锁轴2上，并使拐臂3的主体31位于限位板1的内腔13中，由限位板1上的前、后壁11、12对拐臂3实现轴向限位；所述的挡片32位于主体31长度方向的一侧，图中所示的挡片32与主体31之间呈折弯设置，该挡片32对应于所述的动铁芯41并可与动铁芯41相接触。当拐臂3安装于联锁轴2上后能够跟随联锁轴2一起转动。

请参阅图4、图5，优选地，本实用新型的联锁机构还包含有固定在断路器本体6上的安装板5，安装板5在长度方向的一侧构成有一折弯为前挡51，在所述的前挡51上开设有用于供电磁铁4的动铁芯41探出并使动铁芯41与拐臂3的挡片32相接触的第三通孔511。电磁铁4通过安装板5间接地安装在断路器本体6上。拐臂3与安装板5的位置相对应，以保证当电磁铁4不通电时，拐臂3能够与探出第三通孔511的动铁芯41相接触。当然，所述安装板5的结构不局限于上述优选实施例中所采用的结构，只要能够供电磁铁4安装，并使得电磁铁4相对断路器本体6固定即可。

请参阅图1、图4，在电磁铁4不通电的情况下操作人员操作封孔板8驱使联锁轴2顺时针转动，联锁轴2带动拐臂3一起旋转，由于电磁铁4未通电，动铁芯41未被吸合，拐臂3被动铁芯41挡住，联锁轴2无法转动到位，使得封孔板8无法打开到位，封孔板8依然挡住断路器操作面板上的操作孔，操作人员无法转动丝杆7，可抽出式开关设备无法进行推进推出操作。

请参阅图1、图5，当电磁铁4得电时，动铁芯41动作，被吸进，拐臂3不再被动铁芯41挡住，此时联锁轴2解锁，可以顺时针转动，封孔板8打开到位后，露出断路器操作面板上的操作孔，操作人员可转动丝杆7，从而可抽出式开关设备可以进行推进推出操作。

请参阅图7、图8，为了实现两台断路器(第一断路器和第二断路器)的联锁，第一断路器的电磁铁4(图中用符号Y1表示)与第二断路器的常闭辅助开关S2相串联，第二断路器的电磁铁4(图中用符号Y2表示)与第一断路器的常闭辅助开关S1相串联。当一台断路器到达工作位置时，另外一台锁定于试验位置(原先均处于试验位置)。第一断路器离开试验位置后，其常闭辅助开关S1动作，由常闭转为常开，使第二断路器上的电磁铁失电，第二断路器锁定于试验位置；反之亦然。

请参阅图9、图10、图11，为了实现三台断路器(第一断路器、第二断路器和第三断路器)的联锁(二进一)，第二断路器的常闭辅助开关S2与第三断路器的常闭辅助开关S3并联后，再与第一断路器的电磁铁4(图中用符号Y1表示)相串联；第一断路器的常闭辅助开关S1与第三断路器的常闭辅助开关S3并联后，再与第二断路器的电磁铁4(图中用符号Y2表示)相串联；第一断路器的常闭辅助开关S1与第二断路器的常闭辅助开关S2并联后，再与第三断路器的电磁铁4(图中用符号Y3表示)相串联。当断路器任意两台离开试验位置后，剩余那台断路器的电磁铁失电，被锁定在试验位置。

请参阅图6，开关S与断路器的电磁铁4(图中用符号Y表示)相串联。当断路器二次插头挂于柜的二次插座上时，开关S接通。实现了断路器在二次回路未接通状态防止断路器进入到工作位置的联锁。

请参阅图12，为了实现在进线断路器合闸情况下禁止隔离手车离开工作位置(原先位于工作位置)，进线断路器的常闭辅助开关S与隔离手车功能单元的电磁铁4(图中用符号Y表示)相串联。相联锁的断路器合闸以后不允许另外隔离手车等功能单元离开工作位置。进线断路器的常闭辅助开关S动作，由常闭转换为常开，从而隔离手车功能单元的电磁铁失电，于是被锁定在工作位置。

对于一次进线先到计量/隔离柜后再到断路器柜，操作规程要求在计量/隔离手车到达工作位置后才允许断路器进入工作位置。如图12，断路器的电磁铁4(图中用符号Y表示)与计量/隔离手车功能单元的常开辅助开关S相串联。只有当计量/隔离手车功能单元到达工作位置以后，断路器的电磁铁才能得电，从而可以进入到工作位置。

综上，本实用新型通过电磁铁4的带电与否来实现抽出式开关设备推进推出的闭锁功能。本联锁机构经上万次试验证明：动作准确、顺畅，无卡滞、误动作等现象。

Claims (5)

1.一种用于抽出式中高压断路器的联锁机构，所述的中高压断路器包括断路器本体(6)、开设有操作孔的断路器操作面板以及用于打开或关闭所述操作孔的封孔板(8)，所述的联锁机构包括联锁轴(2)，该联锁轴(2)的一端与封孔板(8)固定，其特征在于该联锁机构还包括拐臂(3)、限位板(1)和电磁铁(4)，所述的拐臂(3)置于联锁轴(2)上且能够跟随联锁轴(2)一起转动；所述的限位板(1)固定在断路器本体(6)上，用于对拐臂(3)作轴向限位；所述的电磁铁(4)直接或间接地安装在断路器本体(6)上，用于与开关设备上的电气线路实现电连接，在电磁铁(4)上设有可伸缩的动铁芯(41)，所述的动铁芯(41)对应于拐臂(3)并可与拐臂(3)相接触。

2.根据权利要求1所述的用于抽出式中高压断路器的联锁机构，其特征在于所述的拐臂(3)是由主体(31)和挡片(32)构成，在所述主体(31)的轴向中间开设有通孔(33)，通过通孔(33)将拐臂(3)套置于联锁轴(2)上，所述的挡片(32)位于主体(31)长度方向的一侧，该挡片(32)对应于所述的动铁芯(41)。

3.根据权利要求1所述的用于抽出式中高压断路器的联锁机构，其特征在于所述的限位板(1)在长度方向的两侧形成有呈平行设置的前壁(11)和后壁(12)，在前壁(11)和后壁(12)上分别开设有用于供联锁轴(2)穿过的第一通孔(111)、第二通孔(121)，在前壁(11)和后壁(12)之间构成有用于容纳所述拐臂(3)的主体(31)的内腔(13)。

4.根据权利要求1所述的用于抽出式中高压断路器的联锁机构，其特征在于所述的联锁机构还包含有一安装板(5)，所述的电磁铁(4)通过安装板(5)间接地安装在断路器本体(6)上，所述的安装板(5)的位置与所述的拐臂(3)的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的用于抽出式中高压断路器的联锁机构，其特征在于所述的安装板(5)在长度方向的一侧构成有一前挡(51)，在所述的前挡(51)上开设有用于供电磁铁(4)的动铁芯(41)探出并使动铁芯(41)与拐臂(3)的挡片(32)相接触的第三通孔(511)。

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