CN201629249U - 按键结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种按键结构，其包括一机壳、一电路板及一按键。机壳具有一开口。电路板配置于机壳的开口下且具有多个按压开关。按键配置于电路板上，并位于机壳的开口内。此按键具有一本体、一分隔板以及两弹臂。这些弹臂为本体一纵长方向的延伸端，且弹臂的末端固定至机壳。分隔板位于本体中间，且分隔板的一法线方向垂直于本体的一法线方向。

Description

按键结构

技术领域

本实用新型是有关于一种按键结构，且特别是有关于一种可携式电子装置的按键结构。

背景技术

随着电子科技的发展，消费者对于电子产品的需求朝向轻薄且便于携带。相较于台式电脑，具有携带方便的笔记本电脑已成为主流一。此外，滑鼠也整合于笔记本电脑之中，以减少使用者将笔记本电脑携出外用时的负担。

滑鼠是以触控模块的方式整合于笔记本电脑上。一般而言，此触控模块包括一触控板以及一按键结构，使用者可以在触控板上滑移来调整指标的位置或滚动卷轴，而按压按键结构来执行程序。图1为现有按键结构的示意图。请参考图1，按键结构100通常是将按键本体110的中间部分热熔于上机壳130上，然后按键本体110的末端112、114形成悬臂，使用者即是按压按键本体110的末端112、114接触并致动电路板120上的按压开关122。此种组装方式并不易，且若是组装错误时也无法重工，还容易因为组装公差而造成按键本体110的末端112、114与按压开关122卡键或是接触不良，影响使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种易于组装且结构简单的按键结构。

本实用新型提出一种按键结构，其包括一机壳、一电路板及一按键。机壳具有一开口，而电路板配置于机壳的开口下并具有多个按压开关。按键配置于电路板上，并位于机壳的开口内，此按键具有一本体、一分隔板以及两弹臂，且这些弹臂为本体一纵长方向的延伸端，弹臂的末端固定至机壳，而分隔板位于本体中间，且分隔板的一法线方向垂直于本体的一法线方向。

在本实用新型按键结构的一实施例中，上述分隔板接触电路板一顶面。

在本实用新型按键结构的一实施例中，上述本体具有多个卡勾，而电路板具有多个卡扣孔，且这些卡勾对应穿过这些卡扣孔，以将按键组装于电路板。

在本实用新型按键结构的一实施例中，上述本体朝向电路板的一表面具有多个凸柱，且这些凸柱的设置位置对应按压开关。当按键未受按压时，每一凸柱与所对应的按压开关维持一间距。

在本实用新型按键结构的一实施例中，上述分隔板还包括朝电路板延伸的两个定位柱，而电路板对应这些定位柱处有两个定位孔，且这些定位柱对应位于这些定位孔中。

基于上述，本实用新型中按键可直接以卡钩组装于电路板，省下以热熔方式的繁复组装。另外，还可避免因组装公差而造成的卡键或是接触不良。

为让本实用新型上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图作详细说明如下。

附图说明

图1为现有按键结构的示意图；

图2为本实用新型一实施例按键结构应用于电子装置的示意图；

图3为图2按键结构的立体示意图；

图4为图3按键结构的剖视图；

图5为按键受到按压时的示意图。

附图标记说明

100、200：按键结构；        110：按键本体；

112、114：末端；            120：电路板；

122、222：按压开关；        130：上机壳；

210：机壳；                 212：开口；

220：电路板；               220a：顶面；

224：卡扣孔；               226：定位孔；

230：按键；                 232：本体；

232a：卡勾；                232b：表面；

232c：凸柱；                234：分隔板；

234a：定位柱；              236a、236b：弹臂；

300：笔记本电脑；           310：触控板；

N1、N2：法线方向；          d：间距。

具体实施方式

图2为本实用新型一实施例按键结构应用于电子装置的示意图、图3为图2按键结构的立体示意图，而图4为图3按键结构的剖视图。请同时参考图2、图3及图4，按键结构200适于应用于一笔记本电脑300中，且此按键结构200与一触控板310形成一触控模块，而使用者的手指在触控板310上滑移可以移动指标，手指施力按压按键结构200可达到键入或执行程序的功能。按键结构200包括一机壳210、一电路板220及一按键230。机壳210为笔记本电脑300装设有键盘的机壳，且其具有一开口212，而电路板220配置于机壳210开口212下，且电路板220具有多个按压开关222。按键230配置于电路板220上，并位于机壳210开口212内，此按键230具有一本体232、一分隔板234以及两弹臂236a、236b，且这些弹臂236a、236b为本体232一纵长方向的延伸端，弹臂236a、236b的末端固定至机壳210，而分隔板234位于本体232中间，且分隔板234的一法线方向N1垂直于本体的一法线方向N2。

承上述，本实施例弹臂236a、236b与本体232为一体成型，而在其他的实施例中，弹臂236a、236b也可以是利用嵌合等方式以与本体232组装在一起，且弹臂236a、236b的材质可与本体232相同或不同。此外，本体232具有多个卡勾232a，而电路板220具有多个卡扣孔224，且这些卡勾232a对应穿过这些卡扣孔224，以将按键230组装于电路板220。本实施例按键230及电路板220利用卡勾232a及卡扣孔224的结合以组装在一起，较现有使用热熔方式的组装，本实施例按键结构200不但具有容易组装及易于重工的优点，对于组装公差的容忍度也较大。另外，按键230与电路板220组装在一起后，分隔板234接触电路板220一顶面220a。

请继续参考图2、图3及图4，本体232朝向电路板220的一表面232b具有多个凸柱232c，且这些凸柱232c的设置位置对应按压开关222。当按键230未受按压时，每一凸柱232c与所对应的按压开关222维持一间距d。另外，分隔板234还包括朝电路板220延伸的两个定位柱234a，而电路板220对应这些定位柱234a处有两个定位孔226，且这些定位柱234a对应位于这些定位孔226中。定位柱234a的设置可以增加组装时的定位效果且增加组装后的稳固性。

附带一提的是，图4所示的仅为此按键结构200的右边一半，而此按键结构200是以分隔板234作为对称中心，结构左右对称地设计。

图5为按键受到按压时的示意图。请同时参考图3及图5，当使用者用手指按压按键230的本体232的右端时，本体232的右端受力倾斜，凸柱232c接触按压并致动按压开关222，而分隔板234接触电路板220顶面220a的设置可以避免本体232的左端会因为右端的受力而跟着倾斜进而触动位于左边的按压开关222。值得留意的是，弹臂236a随着本体232右端受力倾斜而变形，并且储存一弹性恢复力。当使用者停止施力在本体232右端时，弹臂236a的弹性恢复力会使倾斜的本体232的右端恢复至原位，而凸柱232c与按压开关222之间又恢复至相隔间距d，如图4示。

同样的，当使用者用手指按压本体232的左端时，本体232的左端也会受力倾斜同时触动位于左边的按压开关222，且弹臂236b也会跟着变形且储存弹性恢复力，直到使用者停止施力，弹臂236b的弹性恢复力会使本体232恢复原形且本体232的左端回移至原位。

综上所述，本实用新型按键结构中，分隔板的设置可在使用者的实际操作上将按键分成左、右，不需额外加工以形成个别的左右按键，所以可减少加工流程。再者，按键的卡勾扣入电路板的卡扣孔中，且弹臂固定于机壳，整个按键结构的组装可不需经过热熔的繁复制程，组装方式较为简单又易于重工，且对于元件之间的组装公差有较大的容忍度。由上述可知，本实用新型按键结构具有可简化制作流程及增加良率，进而达到降低成本的需求。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种按键结构，其特征在于，包括：

一机壳，该机壳具有一开口；

一电路板，配置于该机壳的该开口下，该电路板具有多个按压开关；以及，

一按键，配置于该电路板上，并位于该机壳的该开口内，该按键具有一本体、一分隔板以及两弹臂，所述弹臂为该本体一纵长方向的延伸端，且所述弹臂的末端固定至该机壳，而该分隔板位于该本体中间，且该分隔板的一法线方向垂直于该本体的一法线方向。

2.根据权利要求1所述的按键结构，其特征在于，该分隔板接触该电路板一顶面。

3.根据权利要求1所述的按键结构，其特征在于，该本体具有多个卡勾，而该电路板具有多个卡扣孔，且所述卡勾对应穿过所述卡扣孔，以将该按键组装于该电路板。

4.根据权利要求1所述的按键结构，其特征在于，该本体朝向该电路板的一表面具有多个凸柱，且所述凸柱的设置位置对应所述按压开关。

5.根据权利要求4所述的按键结构，其特征在于，当该按键未受按压时，每一凸柱与所对应所述按压开关的其中一维持一间距。

6.根据权利要求1所述的按键结构，其特征在于，该分隔板还包括两定位柱，朝该电路板延伸，而该电路板对应所述定位柱处有两个定位孔，且所述定位柱对应位于所述定位孔中。

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