真空中频感应炉
技术领域:
本实用新型涉及一种真空中频感应炉,主要用与对金属材料的熔炼处理,也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。
背景技术:
目前,国内通过研究目前采用敞开式推板窑,采用同美国一样的加热冷却方式,同样存在单位成本电耗在16000-17000kmh/吨的缺点。由于物料是运动中的,其渗氮率很不稳定,其成品合格率在85-90%。由于钒氮合金的生产工艺要求在高温状态下进行传动,所以其传动部件经常性故障,造成维修率高且整条的生产线维修一次至少需要7天左右的时间才能正常生产,严重影响产能,而且初期基本是每月时间用在维修上。随着机器运转正常每运行一个月还是需要一周时间进行维修,维修成本高。有些炉内的坩埚上绕有的线圈是并联的,这样产生的频率较高,在750-850HZ,浪费电,而且,坩埚内就为一个大空腔,使得坩埚内的物料加热不充分,直接影响了生产的质量。
发明内容:
本实用新型的目的是为了克服以上的不足,提供一种结构简单、加热效率高、实现产品水循环冷却、提高生产效率、降低生产成本、节约能源的真空中频感应炉。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种真空中频感应炉,包括炉体,炉体上面设有炉盖,炉体内设有坩埚,炉体的底部内壁上设有连接件,连接件为圆环形,坩埚置于连接件上,连接件的中间空心处设有活塞,活塞的下端连接有顶升装置,炉体的下面设有储料仓。
本实用新型的进一步改进在于:炉体、炉盖和储料仓的外壳均为夹层结构,夹层内均为空心,连接件也为空心。
本实用新型的进一步改进在于:炉体、炉盖、连接件和储料仓上设有进水口和出水口。
本实用新型的进一步改进在于:坩埚的外壁上绕有多组线圈,每组线圈为串联连接,坩埚与线圈之间设有填充物。
本实用新型的进一步改进在于:坩埚为石墨,坩埚内设有多个腔。
本实用新型的进一步改进在于:线圈为两组,每组线圈引出两根引线,线圈为空心铜管,铜管的内壁上设有绝缘层。
本实用新型的进一步改进在于:储料仓上设有出口。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、结构新颖、外形美观。
2、加热速度快、节能,能快速冷却。
3、真空度高、在同类产品中处于领先地位。
4、质量可靠、所用材质均为优质材料。
5、冷却***采用独特的水循环冷却。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为炉体内部的结构示意图;
图3为图2中A-A的结构示意图;
图4为线圈的剖视图;
图中标号:1-炉体、2-炉盖、3-坩埚、4-连接件、5-活塞、6-顶升装置、7-储料仓、8-进水口、9-出水口、10-线圈、11-填充物、12-腔、13-引线、14-出口、15-绝缘层。
具体实施方式:
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1示出了本实用新型真空中频感应炉的一种实施方式,包括炉体1,炉体1上面设有炉盖2,炉盖2通过液压***与炉体1相连,炉盖2通过液压***的控制打开后,可将物料放入炉体1内,炉体1内设有坩埚3,炉体1的底部内壁上设有连接件4,连接件4为圆环形,坩埚3置于连接件4上,如图2所示,坩埚3的外壁上绕有多组线圈10,每组线圈10为串联连接,坩埚3与线圈10之间设有填充物11,填充物11可保护线圈10不被烧坏,一般线圈10为两组,每组线圈10引出两根引线13,如图4所示,线圈10为空心铜管,铜管的内壁上设有绝缘层15,一端为进水端,另一端为出水端,这样线圈10内才能灌有水,坩埚3为石墨,石墨在磁场中会产生温度,如图3所示,坩埚3内设有多个腔12,这样可以保证物料在锅内能充分地被加热,连接件4的中间空心处设有活塞5,活塞5的下端连接有顶升装置6,顶升装置6也连接有液压***,顶升装置6可以使活塞5上下运动,炉体1的下面设有储料仓7,储料仓7上设有出口14,炉体1、炉盖2和储料仓7的外壳均为夹层结构,夹层内均为空心,连接件4也为空心,炉体1、炉盖2、连接件4和储料仓7上设有进水口8和出水口9,每个部件上的出水口9均高于进水口8,这样冷水才能在各个部件内循环流动,冷水从炉体1、炉盖2和储料仓7的进水口8进入壁内,再从出水口9流出。
本实用新型通过液压***将炉盖2打开,之后将物料放入坩埚3的每个腔12内,每个腔12内受热均匀,此时,顶升装置6通过液压***将活塞5正好置于连接件4的空心处,能起到密封的作用,盖上炉盖2,将炉体1内抽真空,再通过引线13给线圈10通上电,这样坩埚3内部就会产生磁场,石墨做的坩埚3在磁场内会产生较高的温度,此时填充物11就起到了作用,它可以保护线圈10不被烧坏,这样就不会发生电路短路的现象,而且线圈10内通入冷水,也起到降温的作用,等坩埚3内的物料被完全加热后,顶升装置6再通过液压***将活塞5向下运动,这时坩埚3内的物料就会从连接件4的空心处落入储料仓7内,被加工后的物料就可从出口14处取出,整个过程中,炉体1、炉盖2和储料仓7壁内的冷水是不停循环的,本实用新型采用进口水泵,安全无噪音,同时使用中频加热,频率为350-450HZ,这样受热均匀,加热效率高,换热速度快,节能省耗,而且实现产品水循环冷却,使得钒的吸收率达到98%以上,大大提高了生产效率,同时却降低了产品的生产成本。